Esplorate il futuro della pneumatica. Il nostro blog offre approfondimenti di esperti, guide tecniche e tendenze del settore per aiutarvi a innovare e ottimizzare i vostri sistemi di automazione.
Le dimensioni dell'alesaggio del cilindro determinano direttamente sia la forza erogata che la velocità di funzionamento: gli alesaggi più grandi generano più forza ma richiedono un volume d'aria maggiore, con conseguenti velocità più basse, mentre gli alesaggi più piccoli si muovono più velocemente ma producono meno forza.
I cilindri in lega di alluminio offrono un rapporto forza-peso superiore, un'eccellente resistenza alla corrosione, tempi di ciclo più rapidi, un consumo energetico ridotto e una maggiore flessibilità di progettazione rispetto ai cilindri tradizionali in acciaio, rendendoli essenziali per i moderni sistemi di automazione ad alte prestazioni.
La scelta dei cilindri per le applicazioni di sollevamento verticale richiede un'attenta analisi della capacità di carico, dei fattori di sicurezza, dei meccanismi di sicurezza, dei requisiti di controllo della velocità e delle condizioni ambientali per garantire un funzionamento affidabile e la sicurezza del personale nei sistemi a gravità assistita.
Le elettrovalvole ad azione diretta utilizzano la forza elettromagnetica per muovere direttamente il disco o lo stantuffo della valvola, mentre le valvole pilotate utilizzano una piccola valvola pilota per controllare la pressione del sistema che aziona la valvola principale; ogni design offre vantaggi distinti per diversi intervalli di pressione, portate e requisiti di potenza.
L'ottimizzazione del consumo d'aria nei cilindri pneumatici a doppio effetto richiede un'analisi sistematica delle pressioni di esercizio, l'ottimizzazione della corsa, il controllo della velocità, il dimensionamento delle valvole e la progettazione del sistema per ottenere un risparmio energetico mantenendo o migliorando le prestazioni.
