Esplorate il futuro della pneumatica. Il nostro blog offre approfondimenti di esperti, guide tecniche e tendenze del settore per aiutarvi a innovare e ottimizzare i vostri sistemi di automazione.
Il montaggio corretto dei cilindri senza stelo richiede un allineamento preciso, strutture di supporto adeguate e un'attenzione particolare alla distribuzione del carico per garantire prestazioni e durata ottimali. Seguendo le procedure di montaggio stabilite si possono prevenire 90% i guasti legati all'installazione che affliggono le attività industriali.
La progettazione di cilindri pneumatici ad alta velocità richiede un'attenta valutazione dei carichi dinamici, dei sistemi di ammortizzazione, dei requisiti di flusso d'aria e della gestione termica per ottenere un funzionamento affidabile a velocità superiori a 2 m/s, mantenendo precisione e durata.
I cilindri compatti negli utensili di fine braccio richiedono un'attenta considerazione del rapporto peso/forza, delle configurazioni di montaggio e dell'integrazione con i sistemi di controllo robotici per ottenere prestazioni di presa ottimali mantenendo velocità di ciclo superiori a 60 operazioni al minuto.
Per garantire l'intercambiabilità dei cilindri ISO 15552 è necessario verificare la conformità dimensionale, gli standard delle interfacce di montaggio, le configurazioni delle porte e la compatibilità degli accessori, al di là delle dichiarazioni di certificazione di base, per garantire una capacità di sostituzione senza soluzione di continuità.
I cilindri senza stelo eccellono nelle applicazioni a corsa lunga che richiedono efficienza di spazio e alta velocità di funzionamento, mentre i cilindri standard forniscono una forza superiore e un'efficienza economica per le applicazioni a corsa più breve con requisiti di montaggio più semplici nei sistemi di automazione di fabbrica.
