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Gli impianti di lavorazione dei prodotti chimici necessitano di raccordi specializzati resistenti alla corrosione, realizzati in acciaio inox 316L, Hastelloy o materiali rivestiti in PTFE, in grado di resistere agli agenti chimici aggressivi, di mantenere l'integrità della tenuta in condizioni estreme e di garantire un'affidabilità a lungo termine in ambienti corrosivi: una scelta corretta previene i 90% guasti pneumatici legati agli agenti chimici.

Una corretta selezione dei raccordi può migliorare l'efficienza del sistema pneumatico attraverso l'ottimizzazione dei coefficienti di flusso (valori Cv), la riduzione delle perdite di carico, la minimizzazione della turbolenza e il dimensionamento delle porte. La scelta di raccordi con una capacità di flusso adeguata, materiali appropriati e una geometria ottimale riduce il consumo energetico, aumenta la velocità dell'attuatore e prolunga la durata dei componenti, riducendo i costi operativi.

Una corretta posa dei tubi pneumatici richiede il mantenimento di raggi di curvatura minimi pari a 8 volte il diametro del tubo, il fissaggio dei tubi ogni 12-18 pollici per evitare danni da vibrazioni, l'eliminazione di spigoli vivi e di punti di contatto e la pianificazione dell'espansione termica: una posa efficace allunga la vita dei tubi di 400-600%, riducendo gli interventi di manutenzione di 80% e migliorando l'affidabilità della macchina fino a 99%+ di uptime.

La prevenzione delle perdite pneumatiche richiede una corretta installazione dei raccordi push-in attraverso una preparazione pulita del tubo, una corretta profondità di inserimento, un adeguato supporto del tubo, una scelta appropriata dei raccordi per l'applicazione e una regolare ispezione di manutenzione.