Esplorate il futuro della pneumatica. Il nostro blog offre approfondimenti di esperti, guide tecniche e tendenze del settore per aiutarvi a innovare e ottimizzare i vostri sistemi di automazione.
I cilindri compatti negli utensili di fine braccio richiedono un'attenta considerazione del rapporto peso/forza, delle configurazioni di montaggio e dell'integrazione con i sistemi di controllo robotici per ottenere prestazioni di presa ottimali mantenendo velocità di ciclo superiori a 60 operazioni al minuto.
Per garantire l'intercambiabilità dei cilindri ISO 15552 è necessario verificare la conformità dimensionale, gli standard delle interfacce di montaggio, le configurazioni delle porte e la compatibilità degli accessori, al di là delle dichiarazioni di certificazione di base, per garantire una capacità di sostituzione senza soluzione di continuità.
I cilindri senza stelo eccellono nelle applicazioni a corsa lunga che richiedono efficienza di spazio e alta velocità di funzionamento, mentre i cilindri standard forniscono una forza superiore e un'efficienza economica per le applicazioni a corsa più breve con requisiti di montaggio più semplici nei sistemi di automazione di fabbrica.
La valutazione della durata dei cilindri senza stelo per operazioni continue richiede l'analisi dei materiali di tenuta in presenza di cicli termici, della capacità di carico dei cuscinetti durante l'uso prolungato, della resistenza all'usura del sistema di guida e dei dati relativi alle prestazioni reali di applicazioni simili 24 ore su 24, 7 giorni su 7, anziché basarsi esclusivamente sulle specifiche dei test di laboratorio.
La risoluzione efficace dei problemi dei cilindri pneumatici richiede una diagnosi sistematica dei problemi di alimentazione dell'aria, dei guasti alle guarnizioni, dei problemi di contaminazione e dei modelli di usura meccanica utilizzando prove di pressione, ispezioni visive e tecniche di misurazione delle prestazioni per identificare rapidamente le cause principali e prevenire guasti ricorrenti.
