Un'elettrovalvola ATEX destinata a un impianto chimico deve essere idonea alla zona classificata, al tipo di atmosfera esplosiva, alla categoria dell'apparecchiatura, al livello di protezione EPL, al gruppo gas o polveri, alla classe di temperatura, all'intervallo di temperatura ambiente, all'installazione elettrica, al fluido di processo e al servizio richiesto alla valvola. Una generica descrizione come “bobina antideflagrante” non è sufficiente.
Le prove documentali sono importanti quanto l'hardware. Prima dell'approvazione, occorre ottenere la marcatura esatta del prodotto, la dichiarazione UE di conformità, il certificato e il relativo allegato, ove applicabile, le istruzioni di installazione, le condizioni speciali d'uso e la prova che bobina, corpo valvola, ingresso cavo, connettore, pacchetto di tenuta e accessori offerti costituiscano una configurazione ammessa.
La conformità ATEX dell'apparecchiatura riguarda i prodotti immessi sul mercato dell'Unione europea ai sensi della Direttiva 2014/34/UE. La protezione contro le esplosioni sul luogo di lavoro riguarda invece la valutazione del datore di lavoro, la classificazione delle zone, le misure di controllo e il documento sulla protezione contro le esplosioni previsto dalla Direttiva 1999/92/CE. Il fornitore dell'apparecchiatura e il gestore dell'impianto hanno quindi responsabilità diverse ma collegate.
Punti chiave
- Classificare l'area pericolosa prima di selezionare la valvola.
- Verificare la corrispondenza tra Zona, Categoria, EPL, gruppo e classe di temperatura.
- Controllare la configurazione completa della valvola, non soltanto la bobina.
- Valutare la compatibilità chimica separatamente dalla protezione contro le esplosioni.
- Rispettare le condizioni certificate di installazione, ispezione e riparazione.
Che cosa significano ATEX, IECEx e IEC 60079?
La Direttiva 2014/34/UE si applica dal 20 aprile 2016 e riguarda apparecchi e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfere potenzialmente esplosive (Commissione europea, consultato l'11 luglio 2026). Stabilisce i requisiti UE di prodotto e le procedure di valutazione della conformità, non un'unica norma di progettazione delle valvole.
ATEX viene comunemente usato come abbreviazione per due distinti quadri normativi dell'UE:
- La Direttiva 2014/34/UE, spesso chiamata direttiva ATEX di prodotto, si applica ai fabbricanti e agli altri operatori economici che immettono sul mercato UE i prodotti interessati.
- La Direttiva 1999/92/CE, talvolta chiamata direttiva ATEX per i luoghi di lavoro, impone ai datori di lavoro di valutare i rischi di esplosione, classificare i luoghi pericolosi, adottare le misure minime di protezione e mantenere aggiornato il documento sulla protezione contro le esplosioni.
IEC 60079 è una famiglia di norme tecniche per atmosfere esplosive. Le diverse parti trattano i requisiti generali delle apparecchiature, i modi di protezione, la classificazione delle aree con gas e polveri, l'installazione elettrica, l'ispezione, la manutenzione, la riparazione e altri argomenti specialistici.
IECEx è un sistema internazionale di valutazione della conformità basato sulle norme IEC. Puo fornire un certificato di conformità IECEx con i relativi rapporti di prova e documenti di qualità. Non sostituisce gli obblighi di legge ATEX quando l'apparecchiatura viene immessa sul mercato UE, e la documentazione ATEX non soddisfa automaticamente i requisiti di ogni giurisdizione extra-UE.
Prima di considerare “ATEX/IECEx disponibile” una specifica completa, occorre chiarire il mercato di destinazione e le regole di installazione applicabili. Un impianto chimico può inoltre essere soggetto a norme elettriche nazionali, disposizioni antincendio, prescrizioni per le attrezzature a pressione, requisiti di sicurezza funzionale e standard tecnici del sito.
Partire dalla classificazione delle aree pericolose
La Direttiva 1999/92/CE impone al datore di lavoro di classificare i luoghi in cui possono formarsi atmosfere esplosive e di mantenere aggiornato il documento sulla protezione contro le esplosioni (EUR-Lex, consultato l'11 luglio 2026). Il fornitore della valvola deve utilizzare tale classificazione come dato di ingresso, non ricavare distanze arbitrarie delle zone da un catalogo prodotti.
Per gas, vapori e nebbie:
| Zona del luogo di lavoro | Presenza di atmosfera esplosiva | Categoria ATEX tipica dell'apparecchiatura | EPL tipico |
|---|---|---|---|
| Zona 0 | Continuamente, per lunghi periodi o frequentemente | 1G | Ga |
| Zona 1 | Probabile occasionalmente durante il normale funzionamento | 2G o 1G | Gb o Ga |
| Zona 2 | Improbabile durante il normale funzionamento oppure presente solo per breve tempo | 3G, 2G o 1G | Gc, Gb o Ga |
Per polveri combustibili:
| Zona del luogo di lavoro | Presenza di atmosfera esplosiva | Categoria ATEX tipica dell'apparecchiatura | EPL tipico |
|---|---|---|---|
| Zona 20 | Continuamente, per lunghi periodi o frequentemente | 1D | Da |
| Zona 21 | Probabile occasionalmente durante il normale funzionamento | 2D o 1D | Db o Da |
| Zona 22 | Improbabile durante il normale funzionamento oppure presente solo per breve tempo | 3D, 2D o 1D | Dc, Db o Da |
Queste corrispondenze sono punti di partenza per la selezione, non sostituiscono il rapporto di classificazione del sito. La IEC 60079-10-1:2020 riguarda la classificazione dei luoghi in cui possono presentarsi pericoli dovuti a gas o vapori infiammabili e supporta la progettazione, l'esercizio e la manutenzione delle apparecchiature per aree pericolose (IEC, 2020; consultato l'11 luglio 2026).
L'estensione della zona dipende dalla sorgente e dalla portata di emissione, dalla ventilazione, dalle proprietà del materiale, dalla pressione e temperatura di processo, dalle aperture, dalle fosse e dalla geometria dell'involucro. Un'affermazione come “la Zona 1 si estende per tre metri” non è trasferibile da un impianto all'altro.
Per una richiesta d'offerta relativa a un'elettrovalvola, fornire la planimetria delle zone, i dati del gas o della polvere, l'intervallo di temperatura ambiente, l'esposizione all'interno o all'esterno, le ipotesi di ventilazione ed eventuali limitazioni sull'ubicazione dell'apparecchiatura. Senza questi dati, il fornitore può confermare le marcature disponibili, ma non l'idoneità all'installazione.
Come si legge la marcatura ATEX di una valvola?
La Direttiva 2014/34/UE richiede una marcatura chiara del prodotto, collegata all'uso previsto, mentre le istruzioni del fabbricante devono fornire le informazioni necessarie per l'impiego in sicurezza (EUR-Lex, 2014; consultato l'11 luglio 2026). Occorre leggere l'intera stringa di marcatura, non cercare soltanto il simbolo Ex.
Un esempio di marcatura per atmosfera con gas è II 2G Ex db IIC T4 Gb:
- II: gruppo di apparecchiature per industrie di superficie diverse dalle miniere
- 2G: Categoria ATEX 2 per atmosfere con gas, vapori o nebbie
- Ex: apparecchiatura protetta contro le esplosioni
- db: indicazione del livello di protezione mediante custodia a prova d'esplosione
- IIC: gruppo gas che copre il gruppo più severo nella sequenza IIA/IIB/IIC
- T4: classe della temperatura superficiale massima nelle condizioni definite
- Gb: livello di protezione EPL per atmosfere con gas
La marcatura per polveri riporta informazioni diverse, ad esempio il gruppo della polvere e la temperatura superficiale massima in gradi Celsius, anziché basarsi soltanto su una classe T per gas. A seconda del prodotto, può indicare anche il grado di protezione dell'involucro.
La marcatura esatta deve essere copiata dalla targhetta del prodotto o dalla documentazione controllata del certificato. Non deve mai essere costruita partendo da indicazioni commerciali. Verificare inoltre:
- Numero del certificato ed eventuale suffisso, come X o U
- Identificazione dell'organismo notificato, ove richiesta
- Limiti della temperatura ambiente
- Tensione, corrente e potenza elettrica
- Fattore di servizio
- Grado di protezione dell'involucro
- Limiti della temperatura di processo
- Requisiti per ingressi cavo ed elementi di chiusura
- Condizioni speciali di installazione o utilizzo
Il suffisso X del certificato indica l'applicazione di condizioni speciali per l'uso sicuro. Tali condizioni sono vincolanti per l'installazione. Il suffisso U è associato al certificato di un componente Ex; un componente non è necessariamente approvato per l'installazione autonoma come apparecchiatura completa.
In che modo gruppo gas e temperatura influenzano la selezione?
La Direttiva 2014/34/UE richiede che l'apparecchiatura rimanga sicura entro i limiti operativi stabiliti dal fabbricante, compresi gli effetti ambientali, la temperatura, la contaminazione, le vibrazioni e le sostanze aggressive (EUR-Lex, consultato l'11 luglio 2026). L'intervallo riportato sulla targhetta deve coprire le condizioni reali dell'impianto chimico.
Per le atmosfere con gas, identificare la sostanza e il gruppo richiesto:
- IIA comprende i gas rappresentativi meno severi nel sistema dei gruppi.
- IIB richiede apparecchiature idonee a un gruppo più severo.
- IIC e il più severo tra IIA, IIB e IIC.
Dal punto di vista del gruppo di esplosione, un'apparecchiatura marcata IIC può generalmente coprire IIB e IIA, ma compatibilità chimica, temperatura, pressione e condizioni di installazione devono essere confermate separatamente.
La classe di temperatura limita la temperatura superficiale massima dell'apparecchiatura nelle condizioni certificate. La classe selezionata deve essere compatibile con le caratteristiche di accensione dell'atmosfera esplosiva e con l'eventuale margine di sicurezza richiesto dal metodo di progettazione applicabile.
Non confondere la temperatura massima del fluido di processo, la temperatura ambiente, l'aumento di temperatura della bobina, la temperatura superficiale massima dell'apparecchiatura, la temperatura di autoaccensione del gas e le caratteristiche di accensione delle polveri.
Per le polveri combustibili, valutare il gruppo della polvere, l'accumulo di strati, la pulizia, la protezione dell'involucro e la temperatura superficiale consentità. Una valvola idonea a un'installazione in Zona 1 per gas non è automaticamente idonea a un'installazione in Zona 21 per polveri.
Quale modo di protezione è adatto a un'elettrovalvola?
L'attuale serie IEC 60079 comprende norme distinte per custodie a prova d'esplosione, sicurezza aumentata, sicurezza intrinseca, incapsulamento, installazione, ispezione e riparazione (IEC, consultato l'11 luglio 2026). Il modo di protezione deve essere selezionato in base al certificato e al progetto del sistema, non a una tabella comparativa semplificata.
Protezione mediante custodia a prova d'esplosione
Una custodia a prova d'esplosione e progettata affinche un'accensione interna non si propaghi attraverso i giunti di laminazione certificati verso l'atmosfera esplosiva esterna. L'installazione deve preservare custodia, filettature, giunti, ingressi cavo, elementi di chiusura, dispositivi di fissaggio e condizioni di temperatura previsti dalla certificazione.
Non lavorare a macchina o riverniciare i giunti critici, non sostituire i bulloni e non aprire una custodia sotto tensione in atmosfera pericolosa, a meno che le istruzioni e la procedura del sito non lo consentano espressamente.
Sicurezza intrinseca
Un circuito a sicurezza intrinseca limita l'energia elettrica e termica in modo da impedire l'accensione nelle condizioni di guasto considerate dal relativo livello di protezione. La valutazione riguarda l'intero circuito, non soltanto la bobina.
Confrontare i parametri di entità del solenoide con quelli dell'apparecchiatura associata o dell'isolatore galvanico. Includere capacità e induttanza del cavo, sistema di messa a terra, segregazione, configurazione del connettore e uscita del sistema di controllo. Una normale bobina a bassa potenza non è a sicurezza intrinseca solo perché consuma poca energia.
Sicurezza aumentata
La protezione a sicurezza aumentata adotta misure supplementari contro archi, scintille e temperature eccessive nelle apparecchiature per le quali questo modo di protezione è consentito. La costruzione e la marcatura esatte del solenoide determinano se e come possa essere utilizzato. La dicitura commerciale “antiscintilla” non dimostra l'idoneità Ex e.
Incapsulamento
L'incapsulamento protegge le parti in grado di provocare un'accensione mediante un sistema di composto certificato. Temperatura, polimerizzazione, controllo dei vuoti, ingresso dei conduttori, protezione meccanica e assieme approvato restano parte del progetto certificato. Una bobina incapsulata danneggiata o modificata non deve essere riparata in campo con metodi improvvisati.
Alcuni assiemi di elettrovalvole combinano più modi di protezione. Registrare esattamente la marcatura completa e seguire l'allegato del certificato. Non sostituirla con una dicitura generica come “antideflagrante”.
L'elettrovalvola completa costituisce una configurazione approvata?
La Direttiva 2014/34/UE definisce separatamente apparecchi, componenti, dispositivi di sicurezza e uso previsto; per questo e importante individuare il perimetro del prodotto certificato (EUR-Lex, 2014; consultato l'11 luglio 2026). Verificare se il certificato copre l'assieme completo della valvola, la bobina o un altro componente.
| Elemento | Che cosa verificare |
|---|---|
| Modello valvola | Famiglia esatta, dimensione delle porte, funzione, campo di pressione e revisione |
| Modello bobina | Tensione, frequenza, potenza, servizio, intervallo di temperatura ambiente e marcatura Ex |
| Connettore o morsettiera | Tipo e orientamento approvati |
| Pressacavo | Modo di protezione, filettatura, diametro del cavo, gruppo, temperatura e IP |
| Tappo di chiusura | Tipo certificato per gli ingressi inutilizzati |
| Corpo valvola | Materiale, filettatura delle porte, fluido di processo e pressione |
| Tenute | Mescola e compatibilità chimica |
| Comando manuale | Presenza, ammissibilita, possibilità di blocco o limitazioni |
| Accessori | Silenziatori, comandi, collettori e kit di montaggio ammessi dalle istruzioni |
Tra le carenze documentali più comuni rientrano un certificato riferito a una famiglia dal nome simile, un certificato della bobina privo di evidenze per la valvola assemblata, un'offerta che omette le condizioni speciali e un pressacavo la cui marcatura non corrisponde alla custodia.
Quando una valvola controlla aria compressa anziché il fluido di processo pericoloso, resta comunque necessaria la compatibilità con l'atmosfera esterna. I vapori corrosivi possono aggredire dispositivi di fissaggio, ingressi cavo, targhette, rivestimenti e tenute elettriche anche se il fluido interno e aria pulita.
Per l'architettura di base della valvola, consultare Come funzionano le elettrovalvole pneumatiche per controllare il flusso dell'aria compressa?. La valutazione ATEX viene dopo la definizione della funzione richiesta alla valvola.
La compatibilità chimica richiede una verifica separata
La Direttiva 2014/34/UE richiede che, ove pertinente all'uso previsto, le parti dell'apparecchiatura resistano alle sostanze aggressive ragionevolmente prevedibili (EUR-Lex, consultato l'11 luglio 2026). Una marcatura Ex adeguata non dimostra la compatibilità con ogni solvente, acido, alcali, detergente o gas di processo.
Identificare se la valvola tratta aria strumentale pulita, gas inerte, gas combustibile, vapore di solvente, sostanza chimica liquida, fluido corrosivo o tossico, vuoto oppure scarico contaminato.
Verificare quindi corpo, sede, membrana, tenute, molle, anelli di sfasamento, lubrificante e sigillante per filettature. Confermare pressione, pressione differenziale, direzione del flusso, pressione minima di pilotaggio, requisiti di tenuta, viscosità, temperatura del fluido e posizione di sicurezza.
Un corpo in acciaio inossidabile può migliorare la resistenza alla corrosione, ma non dimostra che le tenute o la custodia della bobina siano adatte all'ambiente. Al contrario, una valvola in ottone può essere idonea a un determinato servizio di controllo con aria pulita, ma non a un'atmosfera esterna o a un fluido di processo aggressivo.
La sostituzione della mescola delle tenute, del connettore, del pressacavo, della bobina, del comando manuale o del rivestimento può portare l'assieme fuori dalla configurazione valutata. Prima di effettuare sostituzioni, ottenere una conferma scritta dal fabbricante.
Per la selezione funzionale, confrontare le elettrovalvole ad azionamento diretto e servoassistite. Le valvole servoassistite possono richiedere una pressione differenziale minima che incide sul comportamento sicuro del processo, anche quando la marcatura Ex è corretta.
Se il tempo di commutazione influisce sull'analisi dei pericoli di processo, consultare la guida separata alla misurazione del tempo di risposta delle elettrovalvole pneumatiche. La marcatura ATEX attesta l'idoneità rispetto al rischio di accensione, non il tempo di arresto del processo.
Requisiti di installazione
La IEC 60079-14:2024 è la parte attuale della serie IEC 60079 dedicata alla progettazione e realizzazione degli impianti, mentre la IEC 60079-17:2023 riguarda l'ispezione e la manutenzione degli impianti elettrici in atmosfere esplosive (IEC, consultato l'11 luglio 2026). Utilizzare le edizioni recepite dal progetto e dalla giurisdizione competente.
Prima della messa sotto tensione:
- Confrontare la targhetta con l'elenco delle apparecchiature installate in area pericolosa.
- Confermare Zona, Categoria, EPL, gruppo, classe di temperatura e intervallo di temperatura ambiente.
- Leggere il certificato, il relativo allegato, le istruzioni e le condizioni speciali.
- Verificare pressacavo approvato, impegno della filettatura, diametro del cavo e tappi di chiusura.
- Realizzare la messa a terra e il collegamento equipotenziale secondo il progetto certificato.
- Confermare che le tenute della custodia e gli elementi che garantiscono il grado IP siano integri.
- Controllare tensione, potenza e fattore di servizio della bobina, nonché l'uscita di comando.
- Confermare pressione della valvola, fluido, direzione del flusso e requisiti di pilotaggio.
- Proteggere l'assieme da urti, vibrazioni, calore, corrosione e regolazioni non autorizzate.
- Registrare modello installato, identificativo, certificato, ubicazione ed esito dell'ispezione.
Non esiste un titolo professionale unico valido in tutta l'UE, denominato “installatore certificato ATEX”, che sostituisca la valutazione delle competenze. Impiegare personale competente per il modo di protezione, l'apparecchiatura, la norma di installazione, le regole nazionali e la procedura del sito.
Non presumere che comuni raccordi per conduit, pressacavi, riduzioni, adattatori o tappi mantengano il modo di protezione. Ogni componente di ingresso deve corrispondere al certificato della custodia, al tipo di filettatura, alla costruzione del cavo, alla zona, al gruppo e alle condizioni di temperatura.
Quando il solenoide appartiene a un circuito pneumatico con funzione di sicurezza, valutare separatamente la sicurezza funzionale. La guida all'integrazione delle valvole di scarico di sicurezza spiega perché la protezione contro le esplosioni e le prestazioni di sicurezza della macchina richiedono approvazioni distinte.
Ispezione, manutenzione e riparazione
La Direttiva 1999/92/CE richiede che il documento sulla protezione contro le esplosioni sia predisposto e mantenuto aggiornato, mentre la IEC 60079-17:2023 fornisce il quadro tecnico per l'ispezione e la manutenzione (EUR-Lex, consultato l'11 luglio 2026). Gli intervalli di ispezione devono riflettere le condizioni dell'installazione, non un generico calendario trimestrale.
Definire il programma in base al modo di protezione, alle istruzioni del fabbricante, alla severità ambientale, a corrosione, polvere, umidita, vibrazioni, frequenza di funzionamento, accessibilita, rilievi precedenti, conseguenze del guasto, requisiti nazionali e standard del sito.
L'ispezione deve verificare leggibilità della marcatura, integrità della custodia, ingressi cavo, dispositivi di fissaggio, tenute, collegamento equipotenziale, corrosione, esposizione termica, modifiche non autorizzate e funzionamento della valvola. La sola prova funzionale non può rivelare giunti di laminazione danneggiati o un pressacavo errato.
Le riparazioni che incidono sulla protezione contro le esplosioni richiedono metodi controllati e personale competente. La IEC 60079-19:2025 fa parte dell'attuale serie IEC per riparazione, revisione e ripristino. Una riparazione in campo non deve modificare un giunto a prova d'esplosione, una bobina incapsulata, un avvolgimento certificato, la disposizione dei terminali o un'altra caratteristica protetta senza una base approvata.
Se il ricambio certificato esatto non è disponibile, fermarsi e ripetere la valutazione. Tensione, dimensione delle porte o aspetto simili non dimostrano una protezione contro le esplosioni equivalente.
Per l'architettura pneumatica circostante priva di funzioni di sicurezza, consultare come realizzare un circuito pneumatico affidabile con valvole modulari, senza considerare i normali componenti del collettore automaticamente idonei all'area classificata.
Checklist per la richiesta d'offerta di un'elettrovalvola ATEX
La Commissione europea precisa che la marcatura CE può essere apposta solo dopo l'esecuzione delle prove di prodotto e della procedura di valutazione della conformità richieste (Commissione europea, consultato l'11 luglio 2026). Prima di accettare un'offerta, richiedere evidenze documentali controllate.
Fornire paese di installazione, regime normativo, Zona, Categoria, EPL, gruppo gas o polveri, requisito di temperatura, temperature ambiente e di processo, esposizione esterna, alimentazione elettrica, funzione della valvola, porte, portata richiesta, campo di pressione, fluido di processo, posizione di sicurezza, requisiti dell'ingresso cavo e lingua della documentazione.
Richiedere:
- Codice modello esatto e stringa di marcatura completa
- Dichiarazione UE di conformità
- Certificato e relativo allegato, ove applicabile
- Istruzioni aggiornate di installazione e manutenzione
- Condizioni speciali per l'uso sicuro
- Disegno del prodotto e immagine della targhetta
- Accessori e ricambi consentiti
- Certificato IECEx, se richiesto
- Conferma scritta della compatibilità chimica
Strumenti di calcolo: nessuno. La conformità ATEX, la classificazione delle aree, il rischio di accensione e la compatibilità chimica non possono essere determinati con calcolatori pneumatici generici.
Domande frequenti
ATEX e IECEx sono equivalenti?
No. ATEX è la normativa UE che disciplina prodotti e luoghi di lavoro in atmosfere potenzialmente esplosive. IECEx è un sistema internazionale di valutazione della conformità basato sulle norme IEC. Un progetto può richiedere entrambi, ma l'accettazione dipende dal luogo in cui l'apparecchiatura sarà immessa sul mercato e installata.
È possibile installare una bobina ATEX su un'elettrovalvola standard esistente?
Non automaticamente. Il perimetro del prodotto certificato può comprendere soltanto una bobina, una famiglia di valvole, un connettore, un pressacavo e un metodo di assemblaggio specifici. L'aggiunta di una bobina Ex a una valvola qualsiasi non ne stabilisce la conformità ATEX. Occorre ottenere dal fabbricante la documentazione relativa all'esatta configurazione completa.
Una valvola IIC può essere utilizzata in un'area IIA?
Dal punto di vista del gruppo gas, IIC è più severo di IIB e IIA. La valvola deve comunque corrispondere a Categoria, EPL, classe di temperatura, intervallo di temperatura ambiente, modo di protezione, condizioni di processo, compatibilità chimica e condizioni del certificato.
Con quale frequenza deve essere ispezionata un'elettrovalvola ATEX?
Applicare l'approccio di ispezione previsto dalla IEC 60079-17, le istruzioni del fabbricante, la severità ambientale, lo storico dell'apparecchiatura, il documento sulla protezione contro le esplosioni del sito e i requisiti nazionali. Non e possibile assegnare in sicurezza a ogni installazione un intervallo universale di tre mesi, sei mesi o un anno.
Il grado IP66 rende un'elettrovalvola antideflagrante?
No. IP66 descrive la protezione contro l'ingresso di polvere e potenti getti d'acqua secondo la relativa prova dell'involucro. La protezione contro le esplosioni richiede progettazione Ex, marcatura, evidenze di conformità e installazione applicabili. Le prestazioni IP possono concorrere al progetto certificato, ma non lo sostituiscono.
Conclusione
La selezione di un'elettrovalvola ATEX per un impianto chimico è un.attività ingegneristica basata sulla documentazione. Si parte dalla classificazione delle zone del sito e dalla sostanza esplosiva. Occorre far corrispondere Categoria, EPL, gruppo, classe di temperatura, modo di protezione, intervallo di temperatura ambiente e condizioni di installazione, quindi verificare il modello completo e il perimetro del certificato.
La protezione contro le esplosioni è soltanto una delle dimensioni di accettazione. La valvola deve soddisfare anche funzione di processo, pressione, pressione differenziale, portata, posizione in caso di guasto, compatibilità dei materiali, esposizione alla corrosione e strategia di manutenzione. Quando marcatura, certificato, offerta e targhetta del prodotto consegnato coincidono, la verifica è tracciabile. In caso contrario, la valvola non deve essere messa in servizio.
Fonti
- Commissione europea. Apparecchi destinati a essere utilizzati in atmosfere potenzialmente esplosive. Consultato l'11 luglio 2026.
- Commissione europea. Norme armonizzate per le apparecchiature ATEX. Consultato l'11 luglio 2026.
- EUR-Lex. Direttiva 2014/34/UE. Consultato l'11 luglio 2026.
- EUR-Lex. Direttiva 1999/92/CE. Consultato l'11 luglio 2026.
- Commissione elettrotecnica internazionale. IEC 60079-10-1:2020. Consultato l'11 luglio 2026.
- Commissione elettrotecnica internazionale. Serie IEC 60079. Consultato l'11 luglio 2026.