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I cilindri profilati offrono una resistenza superiore e un design compatto per le applicazioni ad alta pressione, mentre i cilindri a tirante offrono soluzioni economiche con un facile accesso per la manutenzione, rendendo la scelta della costruzione fondamentale per ottimizzare le prestazioni, la longevità e il costo totale di proprietà.
Il calcolo della frequenza naturale implica la determinazione delle caratteristiche di massa e rigidità del sistema mediante la formula f = 1/(2π)√(k/m), dove una corretta analisi della frequenza previene le condizioni di risonanza che causano la rottura prematura dei cilindri, l'usura eccessiva e i costosi fermi di produzione.
Il design del magnete interno determina direttamente l'accuratezza del sensore di posizione attraverso l'intensità, l'uniformità e la stabilità del campo magnetico: la geometria ottimizzata del magnete, la selezione del materiale e i metodi di montaggio possono raggiungere un'accuratezza di posizionamento di ±0,1 mm, mentre i design scadenti creano errori di 2-5 mm che distruggono i processi di produzione di precisione.
I cuscini dei cilindri si guastano principalmente a causa di danni da contaminazione, carichi d'urto eccessivi, regolazioni non corrette, degrado delle guarnizioni e difetti di fabbricazione; la diagnosi precoce attraverso l'analisi delle vibrazioni, il monitoraggio della pressione e l'ispezione visiva previene 85% i guasti catastrofici.
Le fasce d'usura dei pistoni utilizzano materiali speciali come PTFE, poliuretano e compositi caricati con bronzo per garantire una tenuta a basso attrito, evitare il contatto metallo-metallo e mantenere prestazioni costanti per milioni di cicli nei cilindri senza stelo.
