Esplorate il futuro della pneumatica. Il nostro blog offre approfondimenti di esperti, guide tecniche e tendenze del settore per aiutarvi a innovare e ottimizzare i vostri sistemi di automazione.
Un montaggio e un allineamento corretti possono prolungare la durata dell'attuatore da 2-3 anni a 8-10 anni, eliminando i carichi laterali, riducendo l'usura interna e assicurando una distribuzione ottimale della forza durante l'intero ciclo di corsa dell'attuatore.
Quando la vostra linea di produzione dipende da un preciso movimento rotatorio, la scelta del meccanismo di attuazione sbagliato può costare migliaia di euro in termini di tempi di inattività e riparazioni. I diversi meccanismi interni offrono caratteristiche prestazionali molto diverse e la comprensione di queste differenze è fondamentale per la scelta ottimale dell'apparecchiatura. Il miglior meccanismo di attuatore rotante dipende dalla vostra applicazione specifica
Fluttuazioni della pressione dell'aria di ±0,3 bar o superiori causano variazioni della forza dell'attuatore di 10-25%, errori di posizionamento fino a ±0,5 mm e incongruenze del tempo di ciclo di 15-30%, richiedendo una regolazione di precisione della pressione entro ±0,05 bar, un'adeguata capacità di immagazzinamento dell'aria e un corretto dimensionamento del sistema per mantenere prestazioni costanti in presenza di diverse esigenze di produzione.
La protezione degli attuatori per fonderia richiede sistemi di tenuta specializzati con grado di protezione IP65+, guarnizioni per alte temperature con grado di protezione superiore a 150°C, spurgo positivo dell'aria per prevenire l'ingresso di contaminazione, costruzione in acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione e protocolli di manutenzione regolari che includono aggiornamenti della filtrazione e ispezioni delle guarnizioni per ottenere una durata 5-10 volte superiore rispetto agli attuatori standard.
La vera capacità di sollevamento delle pinze pneumatiche richiede il calcolo della forza teorica dalla pressione e dall'area del cilindro, quindi l'applicazione di fattori di declassamento per le variazioni di pressione (0,85-0,95), il carico dinamico (0,7-0,8), i coefficienti di attrito (0,3-0,8), le condizioni ambientali (0,9-0,95) e i margini di sicurezza (minimo 3:1), con il risultato che la capacità effettiva è pari a 40-60% della forza massima teorica.
