La temperatura di transizione vetrosa aiuta i progettisti a descrivere come un elastomero si irrigidisce al diminuire della temperatura, ma non rappresenta una temperatura universale di cedimento della guarnizione. Il valore Tg dichiarato appartiene a una determinata mescola, a uno specifico provino, metodo di prova, frequenza, velocità di riscaldamento e criterio di dichiarazione. Da solo non stabilisce se un cilindro pneumatico manterrà la tenuta durante un avviamento a freddo.
Questa distinzione cambia il processo di scelta. Anziché confrontare grafici generici per NBR, poliuretano, FKM o silicone, occorre specificare la mescola esatta e chiedere quali evidenze sostengano la sua temperatura minima di servizio. Il cilindro assemblato deve poi essere provato con pressione, tempo di sosta, stato di lubrificazione e profilo di movimento reali.
Punti chiave
- La norma ISO 4664-3 considera la Tg ricavata tramite DMA un’indicazione, non un limite di servizio completo.
- Tg, TR10, rigidezza Gehman e fragilità rispondono a domande diverse.
- Approvare la mescola specifica soltanto dopo prove rappresentative di perdita dopo permanenza a freddo, distacco iniziale e ciclaggio.
Che cosa indica realmente la temperatura di transizione vetrosa di una guarnizione per cilindri?
La norma ISO 4664-3 riguarda gomme vulcanizzate da 30 a 80 IRHD e determina la Tg dal picco di tan delta durante una scansione di temperatura con deformazione e frequenza definite. Descrive questo valore come indicazione sulla temperatura di servizio, non come temperatura di superamento o mancato superamento per una guarnizione finita (ISO 4664-3:2021).
La temperatura di transizione vetrosa (Tg) è un punto definito dal metodo all’interno della regione in cui la mobilità molecolare e la risposta meccanica di un polimero amorfo cambiano sensibilmente con la temperatura. Un elastomero contiene segmenti delle catene polimeriche che possono riordinarsi quando l’energia termica e il tempo lo consentono. Al diminuire della temperatura questi movimenti rallentano, il modulo elastico aumenta e lo smorzamento cambia.
È importante quale punto venga dichiarato. Un rapporto DMA può utilizzare l’inizio della variazione del modulo elastico, il picco del modulo di perdita oppure il picco di tan delta. Questi punti non si verificano alla stessa temperatura. La norma ISO 4664-3 riduce parte dell’ambiguità specificando il picco di tan delta per il proprio metodo, ma un valore ottenuto con un altro metodo può adottare una definizione diversa.
La Tg risponde quindi a una domanda circoscritta: nelle condizioni di laboratorio dichiarate, a quale temperatura la risposta viscoelastica misurata ha raggiunto il punto di transizione definito dal metodo? Non risponde direttamente alle seguenti domande applicative:
- Il labbro della guarnizione manterrà il contatto dopo otto ore di permanenza a freddo?
- Quale pressione serve per avviare il cilindro?
- Il grasso raggiungerà ancora l’interfaccia di scorrimento?
- La guarnizione recupera abbastanza rapidamente alla velocità comandata?
- Il gruppo rispetterà il limite di perdita dopo ripetuti avviamenti a freddo?
Una guarnizione per cilindri può irrigidirsi abbastanza da influire sull’attrito o sul recupero già prima della Tg dichiarata. Una tenuta statica può inoltre trattenere la pressione in condizioni nelle quali una guarnizione dinamica non riesce a seguire la superficie in movimento. Geometria, schiacciamento, energizzazione per effetto della pressione, finitura superficiale, gioco, lubrificante e velocità del movimento influiscono tutti su questa differenza.
La domanda ingegneristica utile non è «Qual è la Tg del polimero?», bensì «Quale proprietà misurata diventa limitante per questa guarnizione, a questa temperatura e con questa velocità di deformazione?». La Tg aiuta a individuare la regione di transizione, ma da sola non identifica il meccanismo limitante.
Per una scelta più ampia dei materiali in condizioni sia calde sia fredde, vedere come la temperatura influisce sulle guarnizioni dei cilindri. Questa guida rimane invece focalizzata sull’interpretazione delle evidenze a bassa temperatura.
Perché lo stesso elastomero può avere più valori Tg dichiarati?
TA Instruments identifica tre risultati DMA comuni, inizio della variazione del modulo elastico, picco del modulo di perdita e picco di tan delta, e mostra che la temperatura di transizione misurata varia con la frequenza di deformazione. Un valore Tg è pertanto incompleto se non è accompagnato dal metodo di prova e dal punto di valutazione (TA Instruments).
DSC e DMA non osservano lo stesso segnale fisico. La calorimetria differenziale a scansione rileva una variazione della capacità termica. L’analisi meccanica dinamica misura invece le variazioni di rigidezza e smorzamento durante una deformazione oscillante. Persino all’interno della DMA, la frequenza di prova modifica il tempo disponibile per la risposta delle catene polimeriche.
Una frequenza più alta sposta generalmente la transizione DMA verso una temperatura dichiarata più elevata, perché la risposta molecolare deve avvenire entro un ciclo più breve. Anche velocità di riscaldamento, forma del provino, ampiezza della deformazione, storia termica, stato di vulcanizzazione, contenuto di plastificante, cariche e fluido assorbito possono influire sul risultato o sulla sua interpretazione.
| Risultato dichiarato | Che cosa osserva lo strumento | Informazioni da fornire insieme al valore | Limite principale nella scelta della guarnizione |
|---|---|---|---|
| Tg da DSC | Gradino della capacità termica | Norma, velocità di riscaldamento, storia termica, inizio o punto medio | Non misura il recupero della forza di contatto né l’attrito di scorrimento |
| Tg da DMA | Modulo elastico, modulo di perdita e risposta di fase | Norma, frequenza, deformazione, attrezzatura, caratteristica della curva scelta | Il risultato dipende dalla scala temporale e dal punto di valutazione scelto |
| Tg del fornitore senza metodo | Sconosciuto | È necessario il rapporto di prova completo | Non adatto al confronto diretto tra mescole |
| Temperatura minima di servizio | Valore nominale del prodotto o della mescola | Mescola esatta, fluido, servizio statico o dinamico, base della qualificazione | Può non essere trasferibile a un’altra geometria o applicazione della guarnizione |
La norma ISO 22768 riguarda la determinazione DSC della Tg per gomma grezza e lattice di gomma, mentre la ISO 4664-3 tratta la gomma vulcanizzata mediante prove dinamiche. Questa differenza di ambito è importante. Il valore DSC di un polimero grezzo non deve essere presentato come se fosse il limite operativo provato di una guarnizione pneumatica finita (ISO 22768:2020).
Se due schede tecniche riportano valori Tg diversi, non concludere immediatamente che una mescola offra una migliore tenuta a freddo. Confrontare prima formulazione del polimero, condizioni di vulcanizzazione, norma di prova, punto di valutazione, frequenza o velocità di riscaldamento, condizionamento e fluido di prova. Soltanto dati omogenei consentono una graduatoria significativa.
Prove a bassa temperatura da usare insieme alla Tg
La norma ISO 2921 misura il rientro termico dopo che un provino di gomma allungato è stato congelato e riscaldato, mentre la ISO 1432 misura la rigidezza relativa dalla temperatura ambiente fino a circa -120 °C. Insieme aggiungono due prospettive, recupero e irrigidimento, che la sola Tg non può quantificare per la qualificazione della guarnizione (ISO 2921; ISO 1432).
Nessuna prova su provino riproduce da sola un labbro lubrificato che scorre contro una canna levigata o uno stelo. Un pacchetto di qualificazione difendibile combina più misure, ognuna scelta per il modo di guasto che può mettere in evidenza.
Tg mediante analisi meccanica dinamica
La DMA è utile per confrontare il comportamento di transizione di mescole identificate quando si usano la stessa norma, frequenza, deformazione e punto di valutazione. Aiuta a spiegare perché rigidezza e smorzamento cambino rapidamente in una determinata regione di temperatura. Non simula comunque lo schiacciamento della guarnizione, l’energizzazione dovuta alla pressione o il contatto di scorrimento.
Rientro termico
La prova TR allunga un provino, lo congela, lo rilascia e registra il recupero durante l’aumento della temperatura. La TR10 è la temperatura alla quale il provino è rientrato del 10% rispetto all’allungamento congelato. Parker descrive la TR10 come un indicatore utile per le guarnizioni dinamiche e per le tenute statiche sottoposte a pressione pulsante, distinguendole dal comportamento statico con pressione costante (Parker O-Ring Handbook).
La TR10 non è un sostituto intercambiabile della Tg. La norma ASTM D1329 descrive la prova TR come metodo comparativo da utilizzare insieme ad altre prove a bassa temperatura e ne evidenzia le relazioni con la flessibilità alle basse temperature e il comportamento di cristallizzazione (ASTM D1329).
Rigidezza Gehman
La prova Gehman confronta la rigidezza torsionale a bassa temperatura con quella a una temperatura di riferimento. È utile quando un progetto dipende dalla flessibilità anziché dalla resistenza all’urto. Il risultato rimane una proprietà del provino: non comprende la pressione di contatto del labbro né le tolleranze del gruppo.
Fragilità a bassa temperatura
La norma ISO 812 valuta il cedimento fragile in condizioni d’urto specificate. Avverte esplicitamente che il risultato non corrisponde necessariamente alla temperatura minima di impiego del materiale. Una guarnizione può superare una condizione di stoccaggio senza urti ma non avere il recupero necessario per la tenuta dinamica, oppure può fallire una prova d’urto che non assomiglia alla sua deformazione reale.
Rilassamento della tensione in compressione e perdita del componente
La norma ISO 3384-2 misura la controforza conservata da un provino di gomma compresso durante cicli termici. Può supportare progetti nei quali è importante mantenere la forza di contatto, ma il provino non è comunque una guarnizione completa del cilindro. L’evidenza finale deve comprendere misure di perdita e movimento sul gruppo reale (ISO 3384-2:2019).
Perché i grafici generici di temperatura per NBR, FKM, poliuretano e silicone sono rischiosi?
Parker indica per il nitrile per impieghi generali una temperatura minima di -34 °C e per una famiglia di nitrili per basse temperature -55 °C: una differenza di 21 °C all’interno di una sola famiglia polimerica. Lo stesso manuale avverte che fluidi e condizioni applicative possono modificare gli intervalli utilizzabili e richiede prove nelle condizioni effettive di servizio (Parker O-Ring Handbook).
«NBR» descrive una famiglia polimerica, non una formulazione finita. Contenuto di acrilonitrile, plastificante, carica, sistema di vulcanizzazione, durezza e lavorazione influiscono tutti sulla risposta a bassa temperatura. Il profilo della guarnizione aggiunge un ulteriore livello: due mescole con dati di laboratorio simili possono generare forze sul labbro o attriti diversi in geometrie differenti.
Lo stesso vale per l’FKM. Trelleborg pubblica valori TR10 da -30 °C a -45 °C per la propria famiglia FKM XLT. Questi valori appartengono a formulazioni identificate per basse temperature e non possono essere attribuiti a ogni guarnizione FKM (Trelleborg Sealing Solutions).
Il poliuretano è particolarmente difficile da generalizzare, perché «PU» può indicare chimiche, durezze, additivi e processi diversi. Non è difendibile affermare genericamente che il poliuretano abbia sempre una migliore flessibilità a freddo rispetto a NBR o FKM. Richiedere i dati del grado effettivamente fornito.
Il silicone conserva spesso la flessibilità a temperature inferiori rispetto a molti elastomeri idrocarburici, ma ciò non lo rende automaticamente il materiale migliore per una guarnizione dinamica del cilindro. Usura, resistenza alla lacerazione e all’estrusione, compatibilità con il lubrificante, pressione, finitura superficiale e frequenza dei cicli possono escludere una mescola altrimenti interessante.
Quando si esamina la proposta di un fornitore, richiedere almeno questa identificazione:
| Elemento necessario | Perché è importante |
|---|---|
| Costruttore e denominazione della mescola | Impedisce che il nome della famiglia polimerica sostituisca un materiale controllato |
| Polimero e sistema di vulcanizzazione | Aiuta a spiegare il comportamento chimico e termico |
| Durezza e condizione del provino | Influisce sul confronto con i rapporti di laboratorio |
| Risultato Tg o TR con relativo metodo | Rende interpretabile la temperatura dichiarata |
| Temperatura minima di servizio e relativa base | Distingue una dichiarazione sul prodotto dal valore della materia prima |
| Lubrificante e fluidi approvati | Considera estrazione, rigonfiamento, viscosità e compatibilità chimica |
| Applicazione statica o dinamica | Evita di applicare il limite di un O-ring statico a una guarnizione alternativa |
Nelle nostre verifiche applicative, il rapporto più utile del fornitore raramente è quello che riporta in copertina la temperatura più bassa. È invece quello che identifica chiaramente mescola, metodo, condizionamento, fluido, provino e servizio previsto della guarnizione, perché questi dettagli permettono al gruppo di progettazione di giudicare se l’evidenza sia trasferibile.
Una Tg più bassa non è un indice di qualità. È una caratteristica progettuale. Scegliere una mescola soltanto perché presenta la Tg dichiarata più bassa può sacrificare resistenza all’usura, compatibilità con i fluidi, resistenza all’estrusione, lavorabilità o stabilità alle alte temperature, tutte proprietà necessarie al cilindro.
Quando esposizione chimica e usura sono importanti quanto la risposta al freddo, consultare la guida generale alla scelta del materiale delle guarnizioni.
Determinare la temperatura minima operativa reale della guarnizione
Parker distingue il comportamento dinamico in prossimità della TR10 dalla tenuta statica con pressione costante, che per alcune applicazioni con O-ring può estendersi di circa 8 °C più in basso. Questa differenza condizionata dimostra perché non sia sicuro applicare una detrazione universale alla temperatura ambiente. La temperatura minima della guarnizione va determinata mediante misure o un modello convalidato della macchina reale (Parker O-Ring Handbook).
L’aria compressa può raffreddarsi durante l’espansione e lo scarico, ma la temperatura in corrispondenza della guarnizione dipende da più fattori della sola pressione d’ingresso. Rapporto di pressione, strozzamenti della valvola e dello scarico, volume delle tubazioni, frequenza di ciclo, sosta, scambio termico, massa del cilindro, umidità e posizione del sensore sono tutti rilevanti. Un calcolo fisso «temperatura ambiente meno 25 °C» nasconde queste variabili.
Prima di specificare un limite critico a bassa temperatura, strumentare l’applicazione. Quando il progetto lo consente, collocare un sensore a contatto adeguato vicino alla zona della guarnizione. Una lettura a infrarossi su una superficie lucida del cilindro può essere fuorviante, perché emissività e linea di vista influenzano il risultato.
Registrare almeno le seguenti condizioni:
- Temperatura ambiente minima e durata della permanenza a freddo
- Pressione di alimentazione presso la macchina, non soltanto nella sala compressori
- Frequenza di ciclo, corsa, velocità, sosta e carico
- Configurazione di valvola, tubazione, regolatore di flusso e scarico
- Temperatura della canna o della testata in prossimità della guarnizione interessata
- Punto di rugiada dell’aria compressa ed eventuali tracce di umidità o ghiaccio
- Grado del lubrificante e proprietà dichiarate a bassa temperatura
Secondo la nostra esperienza, una registrazione sincronizzata di temperatura locale, pressione della camera e inizio del movimento risolve le contestazioni sull’avviamento a freddo più rapidamente di controlli puntuali separati. Mostra se la guarnizione fosse realmente fredda quando sono cambiati attrito o perdita e se si sia verificato nello stesso momento un problema di pressione o portata.
La lettura istantanea più bassa non è sempre l’unico punto di progetto. Una guarnizione può tollerare un transitorio breve ma non riuscire a recuperare dopo una lunga sosta. Al contrario, un cilindro può riscaldarsi durante cicli ripetuti. Provare sia il primo movimento a freddo sia la condizione operativa stabilizzata.
Per i sistemi che rimangono sotto zero è necessario considerare l’intero cilindro. Qualità dell’aria, condensa, grasso, sensori, tubazioni, ammortizzazione, montaggio e contrazione dei materiali possono diventare limitanti prima della mescola della guarnizione. Per questa verifica a livello di sistema utilizzare la guida alla progettazione dei cilindri pneumatici sotto zero.
Perdite all’avviamento a freddo, stick-slip o crepe provano il superamento della Tg?
La norma ISO 812 prevede due tipi di risultato: la temperatura più bassa senza cedimento fragile e quella alla quale cede il 50% dei provini. Specifica inoltre che nessuna delle due corrisponde necessariamente alla temperatura minima utilizzabile. Perdite o danni all’avviamento a freddo non possono quindi dimostrare che una guarnizione abbia superato la Tg (ISO 812:2017).
Una guarnizione rigida può aumentare la pressione di distacco e lo stick-slip, ma lo stesso effetto può essere causato da grasso addensato. Anche una minore pressione al punto d’uso, uno scarico strozzato, il carico laterale, il ghiaccio dovuto all’umidità, la contaminazione, danni superficiali e la contrazione dimensionale possono produrre sintomi sensibili al freddo.
| Osservazione | Possibile relazione con la Tg | Altre verifiche prima di attribuire la causa |
|---|---|---|
| Perdita dopo una lunga permanenza a freddo | Recupero o forza di contatto ridotti | Danni alla guarnizione, contrazione, pressione, stato dell’alesaggio, tolleranze di montaggio |
| Elevata pressione al primo movimento | Maggiore rigidezza della guarnizione | Viscosità del grasso, disallineamento, carico laterale, attrito della guida, bassa pressione di alimentazione |
| Movimento iniziale irregolare | Stick-slip all’interfaccia di tenuta | Regolazione meter-out, risposta della valvola, variazione del carico, impuntamento della guida |
| Perdita che diminuisce dopo alcuni cicli | Il gruppo si riscalda e la risposta del materiale migliora | Il ghiaccio si scioglie, il grasso si ridistribuisce, la pressione di alimentazione recupera |
| Crepe o bordi scheggiati | Possibile deformazione fragile | Ozono, aggressione chimica, tagli di montaggio, fatica, estrusione |
| Variazione permanente della forma | Recupero o comportamento in compressione insufficienti | Rigonfiamento, invecchiamento termico, sovracompressione, lubrificante incompatibile |
Iniziare con un confronto controllato. Misurare a caldo e a freddo perdita, pressione al primo movimento, velocità e temperatura mantenendo gli stessi carico e regolazioni della valvola. Ispezionare guarnizione e superfici di accoppiamento dopo la prova. Se possibile, ripetere con una mescola di riferimento nota mantenendo invariato il resto del cilindro.
Non considerare un periodo di riscaldamento come prova di idoneità. Se la macchina deve muoversi in sicurezza alla temperatura minima specificata, il primo movimento comandato fa parte della prova di accettazione. Aumentare la pressione per forzare il movimento di un cilindro freddo può causare un’accelerazione inattesa quando l’attrito diminuisce.
Per i tipi di danno non correlati alla temperatura, confrontare le osservazioni con la guida ai tipi e ai guasti delle guarnizioni per cilindri industriali.
Anche la prova di fragilità della gomma deve essere distinta dalla prova d’urto sui metalli. La guida alla fragilità dei cilindri per climi polari spiega perché il risultato Charpy di un provino metallico non possa certificare un cilindro completo per servizio a freddo.
Come qualificare una guarnizione a bassa temperatura prima della produzione?
La norma ISO 3384-2 specifica due metodi di ciclaggio termico per misurare il rilassamento della tensione in compressione, ma nessuno dei due costituisce una prova di perdita sul cilindro completo. La qualificazione deve combinare dati controllati sul materiale e prove dopo permanenza a freddo del cilindro, della mescola, del lubrificante, della pressione e del ciclo di movimento effettivi (ISO 3384-2:2019).
Iniziare da un profilo di servizio scritto. Definire temperature minime dell’ambiente e del componente, durata della permanenza, pressione operativa, carico, corsa, velocità, sosta, numero di cicli, qualità dell’aria, lubrificante e perdita ammessa. Senza limiti di accettazione, una prova in camera climatica produce osservazioni ma non una decisione oggettiva di approvazione.
1. Esaminare evidenze tracciabili sul materiale
Richiedere la denominazione esatta della mescola e i rapporti alla base del suo valore nominale a bassa temperatura. Registrare norma, condizione del provino, fluido di prova, definizione del risultato e data. Una scheda che indica soltanto «NBR per basse temperature» non è sufficiente per un’applicazione critica.
2. Stabilire un riferimento a caldo
Misurare perdita, pressione di distacco, tempi di estensione e rientro, stabilità della velocità, comportamento dell’ammortizzazione e ripetibilità della posizione alla temperatura di riferimento. La prova a caldo conferma l’integrità del gruppo prima dell’esposizione al freddo e fornisce una base per il confronto.
3. Sottoporre a permanenza a freddo il gruppo completo
Mantenere il gruppo al freddo abbastanza a lungo perché corpo del cilindro, testate, guarnizioni, lubrificante e componenti interni si avvicinino alla condizione obiettivo. Registrare le temperature in punti definiti. Non presumere che la temperatura dell’aria nella camera coincida con quella della guarnizione.
4. Provare la tenuta statica prima del movimento
Pressurizzare la camera o le camere specificate e misurare la perdita dopo la sosta richiesta. Provare entrambe le direzioni di pressione quando la disposizione delle guarnizioni lo richiede. La perdita statica deve essere valutata prima che il riscaldamento per attrito cambi la temperatura del gruppo.
5. Provare il primo movimento comandato
Registrare pressione all’inizio del movimento, tempo di percorrenza, profilo di velocità, stick-slip, posizione ed eventuali rumori anomali. Utilizzare ripari adeguati e procedure a rischio ridotto, perché un cilindro freddo può liberarsi improvvisamente.
6. Ripetere cicli rappresentativi
Eseguire il servizio specificato e monitorare l’andamento di temperatura, perdita e attrito. Includere soste e riavvii pertinenti. Una prova a ciclaggio continuo può non riprodurre il lungo avviamento a freddo dopo la sosta che causa il vero problema.
7. Ispezionare e riprovare
Ispezionare labbri delle guarnizioni, superfici di contatto, distribuzione del lubrificante ed eventuali tracce di crepe, abrasione, estrusione o deformazione permanente. Ripetere le prove di perdita e movimento dopo il numero di cicli definito. Per il rilascio alla produzione, documentare che cosa costituisca un guasto e se lo smontaggio renda non valido un ulteriore confronto.
Il controllo delle modifiche fa parte della qualificazione. Se cambiano mescola approvata, vulcanizzazione, lubrificante, geometria della guarnizione, finitura superficiale o fornitore, la precedente prova a freddo potrebbe non supportare più il gruppo. La specifica d’acquisto deve identificare quali modifiche richiedono verifica o riqualificazione.
Domande frequenti sulla Tg delle guarnizioni dei cilindri
ISO 4664-3, ISO 2921, ISO 1432 e ISO 812 offrono quattro prospettive distinte sul comportamento a bassa temperatura: transizione dinamica, recupero, rigidezza e risposta fragile all’urto. I risultati sono complementari, quindi una decisione ingegneristica non deve considerare una singola prova come temperatura minima universale di servizio.
La Tg è la temperatura minima operativa di una guarnizione per cilindri pneumatici?
No. La norma ISO 4664-3 descrive la Tg ottenuta tramite DMA come indicazione della temperatura di servizio. La temperatura minima operativa di una guarnizione finita dipende anche da formulazione, geometria, schiacciamento, lubrificante, pressione, velocità del movimento, sosta, superfici e limiti di perdita. Usare la Tg per la selezione preliminare, quindi qualificare il cilindro assemblato.
La TR10 è più utile della Tg per le guarnizioni dinamiche?
La TR10 valuta direttamente il recupero durante un riscaldamento controllato ed è spesso utile per confrontare mescole di gomma a bassa temperatura. Non costituisce comunque una prova completa della guarnizione dinamica. Confermare mescola e metodo esatti, quindi misurare perdita, pressione di distacco, attrito e movimento con geometria e sistema di lubrificazione previsti.
Posso usare una tabella Tg generica per confrontare NBR, FKM e poliuretano?
Non in sicurezza. Parker pubblica una differenza di 21 °C tra i propri intervalli per nitrile di impiego generale e per basse temperature, dimostrando quanto conti la formulazione all’interno della stessa famiglia. Confrontare mescole identificate con metodi di prova, fluidi, durezze e tipi di applicazione coerenti, anziché attribuire una sola Tg o un unico limite di servizio a ogni nome di polimero.
Una perdita temporanea all’avviamento a freddo dimostra che la guarnizione è diventata vetrosa?
No. Il minore recupero dell’elastomero è una possibile causa, ma grasso freddo, umidità o ghiaccio, bassa pressione al punto d’uso, portata strozzata, carico laterale, contrazione dimensionale o danni superficiali preesistenti possono produrre un comportamento simile. Confrontare misure controllate a caldo e a freddo prima di attribuire il guasto alla transizione vetrosa.
Che cosa deve fornire il fornitore per proporre una guarnizione a bassa temperatura?
Richiedere denominazione della mescola, polimero e sistema di vulcanizzazione, durezza, metodo e rapporto della prova a bassa temperatura, base della temperatura minima di servizio, lubrificante e fluidi compatibili, e servizio statico o dinamico. Per l’approvazione produttiva, richiedere inoltre i risultati di perdita dopo permanenza a freddo e del primo movimento su un cilindro rappresentativo con limiti di accettazione scritti.
Fonti e riferimenti tecnici
- ISO 4664-3:2021, determinazione della Tg della gomma vulcanizzata o termoplastica
- ISO 2921:2019, prova di rientro termico
- ISO 1432:2021, irrigidimento a bassa temperatura secondo Gehman
- ISO 812:2017, fragilità a bassa temperatura
- ISO 3384-2:2019, rilassamento della tensione in compressione con cicli termici
- ASTM D1329-16(2021), prova di rientro termico
- Parker O-Ring Handbook
- TA Instruments, dipendenza delle temperature di transizione vetrosa dalla frequenza
- Trelleborg Sealing Solutions, dati sui materiali FKM per basse temperature