Filtri aria

Air Filters | Remove Moisture, Oil & Particulates to Protect Equipment. Explore our full range of air filters, designed to precisely remove contaminants from compressed air. Ensuring a pure air source is crucial for protecting sensitive pneumatic components, extending equipment life, and enhancing overall system efficiency. Find the perfect filter for your application now.

Esempio di ordine

Avete bisogno di prodotti per il vostro progetto?

Sappiamo che l'approvvigionamento può essere impegnativo.

Compilate il modulo con i vostri articoli specifici (non esitate a elencare anche componenti unici o difficili da trovare), inviate la vostra richiesta e ottenete le soluzioni su misura che state cercando! Dimenticate le offerte generiche; siamo specializzati nel comprendere le vostre esatte esigenze e nel fornire risultati che calzano a pennello.

Alta efficienza Filtri aria per sistemi pneumatici ottimali

La nostra gamma di valvole manuali offre un controllo diretto e affidabile dei sistemi pneumatici. Progettate per garantire semplicità, durata e precisione di funzionamento, queste valvole sono essenziali per le applicazioni che richiedono l'intervento dell'operatore, l'impostazione del sistema, l'isolamento o il blocco di sicurezza.

Sbloccare i vantaggi di Aria compressa pulita

Proteggete le vostre apparecchiature

Proteggete i componenti pneumatici sensibili come valvole, cilindri e utensili dai danni causati dai contaminanti, prolungandone la vita operativa.

Migliorare l'efficienza del sistema

L'aria pulita garantisce un funzionamento più fluido dei componenti, riduce le cadute di pressione causate da ostruzioni e ottimizza il consumo energetico.

Riduzione dei tempi e dei costi di inattività

Prevenendo guasti prematuri dei componenti e malfunzionamenti del sistema, i nostri filtri aiutano a ridurre al minimo le costose interruzioni della produzione e le spese di manutenzione.

Il nostro Tecnologia dei filtri dell'aria Vantaggio

Elementi filtranti ad alta efficienza

Utilizza materiali filtranti avanzati per una cattura superiore delle particelle, un'elevata capacità di trattenere lo sporco e una bassa caduta di pressione.

Costruzione durevole della ciotola

Robuste ciotole in policarbonato o metallo con protezioni per la visibilità e la resistenza agli urti, che garantiscono sicurezza e durata nel tempo.

Scarichi di condensa efficienti

Scarichi manuali, semiautomatici o completamente automatici per una rimozione efficace dell'acqua e dell'olio raccolti.

Facile sostituzione dell'elemento

Progettato per una rapida e semplice sostituzione degli elementi filtranti, riducendo al minimo i tempi e gli sforzi di manutenzione.

Parametri chiave per la selezione Filtri aria

Grado di filtrazione (micron)

La dimensione delle particelle che il filtro può rimuovere (ad esempio, 40µm, 5µm, 1µm, 0,01µm).

Dimensioni dell'attacco e tipo di filettatura

Ad esempio, opzioni G1/8, G1/4, G1/2, G1, NPT.

Portata Capacità

Flusso d'aria massimo che il filtro può gestire a una determinata pressione (ad esempio, L/min, SCFM).

Intervallo di pressione di esercizio

Pressione massima e minima in ingresso.

Intervallo di temperatura operativa

Limiti di temperatura ambiente e del fluido.

Materiale e capacità della vasca

Policarbonato o metallo; capacità di trattenere la condensa.

Tipo di scarico

Scarico manuale, semiautomatico o completamente automatico.

Caduta di pressione

Perdita di pressione attraverso il filtro a una determinata portata.

Per i parametri dettagliati, fare riferimento ai manuali dei singoli prodotti o a consultate i nostri esperti tecnici.

Applicazioni tipiche di Filtri aria

An air filter installed in a general pneumatic system, protecting downstream cylinders, valves, and tools in standard industrial automation and machinery.

Sistemi pneumatici generali

Protezione di cilindri, valvole e utensili nell'automazione industriale e nei macchinari standard.

A pneumatic air filter ensuring clean, contaminant-free air for sensitive measuring devices, laboratory equipment, and analytical instruments.

Strumentazione di precisione

Garantire l'aria pulita per i dispositivi di misurazione sensibili, le apparecchiature di laboratorio e gli strumenti analitici.

Pneumatic air filters for spray painting applications, removing oil, water, and particles to prevent defects and ensure a high-quality finish.

Verniciatura a spruzzo e rivestimento

Rimuovere olio, acqua e particelle per evitare difetti e garantire una finitura di alta qualità.

Hygienic pneumatic air filters providing oil-free air for direct contact with food and for packaging processes in the food and beverage industry.

Lavorazione di alimenti e bevande

Fornisce aria igienica e priva di olio per applicazioni a contatto diretto e processi di confezionamento.

A medical-grade pneumatic air filter supplying clean, dry air for dental tools, respiratory devices, and other medical applications.

Apparecchiature mediche e dentali

Fornitura di aria pulita e secca per strumenti dentali, dispositivi respiratori e altre applicazioni mediche.

A multi-stage pneumatic air filter system, including an activated carbon stage, designed to provide safe, breathable air for personnel.

Sistemi di aria respirabile

Filtrazione a più stadi, compresi i carboni attivi, per fornire aria sicura e respirabile al personale.

Filtro dell'ariaInstallazione e manutenzione

Migliori pratiche di installazione:

  • Installare i filtri il più vicino possibile al punto di utilizzo per ottenere la massima protezione.
  • Assicurarsi che la direzione del flusso sia corretta, come indicato da una freccia sul corpo del filtro.
  • Montare in verticale con la vasca verso il basso per consentire un corretto drenaggio della condensa.
  • Prevedere uno spazio adeguato sotto la vasca per lo scarico e la sostituzione dell'elemento.
  • Utilizzare i raccordi appropriati e il sigillante per filettature per ottenere collegamenti a tenuta stagna.

Funzionamento e manutenzione:

  • Scaricare regolarmente la condensa dalla vaschetta del filtro (per scarichi manuali/semi-automatici) o controllare la funzione di scarico automatico.
  • Monitorare la caduta di pressione attraverso il filtro; sostituire l'elemento filtrante quando la caduta di pressione supera il limite raccomandato o secondo un intervallo programmato.
  • Pulire o sostituire la vaschetta del filtro se scolorita o danneggiata.
  • Ispezionare periodicamente gli O-ring e le guarnizioni e sostituirli se usurati o danneggiati.

Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione sui filtri dell'aria, depressurizzare sempre il sistema.

Filtro dell'aria Domande frequenti

L'aria compressa, proveniente direttamente da un compressore, contiene naturalmente contaminanti come il vapore acqueo (che si condensa), l'olio (proveniente dai compressori lubrificati o dal trasporto), la polvere, le particelle di ruggine provenienti dalle tubature e lo sporco trasportato dall'aria. Se non vengono rimossi, questi contaminanti possono:

  • Causa l'usura prematura e il guasto dei componenti pneumatici (cilindri, valvole, utensili).
  • Ostruiscono piccoli orifizi e passaggi, causando malfunzionamenti.
  • Contaminare i prodotti finali in applicazioni sensibili (alimentari, farmaceutiche, elettroniche).
  • Riducono l'efficienza del sistema e aumentano il consumo energetico.

Una corretta filtrazione è essenziale per proteggere l'investimento, garantire l'affidabilità e mantenere la qualità del prodotto.

La classificazione in micron indica la dimensione minima delle particelle che l'elemento filtrante è in grado di rimuovere efficacemente dal flusso di aria compressa. Un micron (µm) è un milionesimo di metro.

  • Valori micron più grandi (ad esempio, 40µm, 25µm): Filtri antiparticolato per uso generico, rimuovono le particelle solide più grandi.
  • Valori micron più piccoli (ad esempio, 5µm, 1µm): Filtrazione del particolato più fine, spesso utilizzata come pre-filtro per i filtri a coalescenza.
  • Valutazioni inferiori al micron (ad esempio, 0,3µm, 0,01µm): Filtri a coalescenza per la rimozione di aerosol fini di olio, gocce d'acqua e particelle solide molto piccole. I filtri a carbone attivo eliminano i vapori e gli odori (anche di dimensioni inferiori a 0,01µm).

Il grado di micron richiesto dipende dalla sensibilità dei componenti pneumatici a valle e dalla qualità dell'aria desiderata per l'applicazione.

  • L'intervallo di sostituzione di un elemento filtrante dipende da diversi fattori:

    • Perdita di carico: L'indicatore più comune. Sostituire l'elemento quando la caduta di pressione attraverso il filtro (differenza tra la pressione di ingresso e quella di uscita) raggiunge il limite raccomandato dal produttore (ad esempio, 0,3-0,7 bar o 5-10 psi). Molti filtri sono dotati di un indicatore di pressione differenziale.
    • Orari di funzionamento: Alcuni produttori raccomandano la sostituzione dopo un certo numero di ore di funzionamento.
    • Livello di contaminazione: Se l'aria è molto contaminata, l'elemento si intasa più rapidamente.
    • Ispezione visiva (per alcuni tipi): Anche se meno affidabile, un grave scolorimento o un danno visibile possono indicare la necessità di una sostituzione.

    Come linea guida generale, per i filtri antiparticolato la sostituzione può avvenire ogni 6-12 mesi o in base alla caduta di pressione. Gli elementi dei filtri a coalescenza hanno spesso una durata più breve e devono essere sostituiti in tempo per mantenere l'efficienza di rimozione dell'olio. Per i tempi di sostituzione raccomandati, consultare sempre il manuale del filtro specifico.

Sono mirati a diversi tipi di contaminanti:

  • Filtri antiparticolato: Progettato principalmente per rimuovere particelle solide come polvere, ruggine e incrostazioni di tubi dall'aria. Utilizzano un mezzo poroso per intrappolare questi solidi. La loro efficienza è valutata in base alla dimensione minima delle particelle che riescono a catturare (ad esempio, 5 micron).
  • Filtri a coalescenza: Specificamente progettato per rimuovere goccioline d'acqua liquida, aerosol di olio e particelle solide finissime di dimensioni inferiori al micron. Funzionano facendo sì che i piccoli aerosol liquidi si "coalizzino" in gocce più grandi, che possono poi essere drenate. Sono essenziali per le applicazioni che richiedono aria priva di olio o molto secca. I filtri a coalescenza hanno di solito un grado di filtrazione molto più fine (ad esempio, 0,01 micron) e spesso richiedono un pre-filtro antiparticolato per proteggersi dai contaminanti solidi più grandi.

No, è fondamentale selezionare il tipo e grado di filtro dell'aria appropriato per l'applicazione specifica e per i requisiti di qualità dell'aria delle apparecchiature a valle.

  • L'utilizzo di un filtro antiparticolato generico quando è necessaria un'aria priva di olio (ad esempio, per la verniciatura a spruzzo, la lavorazione degli alimenti o gli strumenti sensibili) comporta problemi di contaminazione. In questi casi, sono necessari filtri a coalescenza e potenzialmente filtri a carbone attivo.
  • Al contrario, l'uso di un costoso filtro a coalescenza ultrafine per un robusto strumento pneumatico che richiede solo una rimozione di base del particolato potrebbe essere una spesa inutile e potrebbe portare a un intasamento prematuro se non pre-filtrato correttamente.

La comprensione delle classi di qualità dell'aria (ad esempio, ISO 8573-1) e dei requisiti dell'apparecchiatura è fondamentale per selezionare la corretta configurazione di filtrazione.

Garantire l'aria pulita, assicurare le massime prestazioni con i nostri prodotti. Filtri aria

Proteggete i vostri preziosi investimenti pneumatici e ottimizzate le vostre operazioni con le nostre soluzioni di filtrazione dell'aria di qualità superiore. Esplorate la nostra gamma di filtri o contattate i nostri specialisti del trattamento dell'aria per trovare la soluzione perfetta per le vostre esigenze di qualità dell'aria.

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