フィルタ-ルブリケータ - Beptoのロッドレスシリンダと空気圧ソリューション

XAC 1000-5000シリーズ 2エレメント空気圧式空気源治療ユニット

XGシリーズ XGWL 2エレメント空気式エアプレパレーションユニット

XMAシリーズメタルカップニューマチックFRユニット（2エレメント）

AFC & BFC シリーズ 2 エレメント空気圧式エアプレパレーションユニット

Sシリーズ空気圧フィルタレギュレータルブリケータ

効率的フィルター・ルブリケーターコンビネーション・ユニット

当社の高性能フィルタ・ルブリケータ・ユニットで、空気圧システムを合理化します。これらのコンパクトな装置は、必要不可欠な空気濾過と精密な潤滑を組み合わせ、クリーンでコンディショニングされた潤滑空気を供給することで、機器を保護し、摩耗を低減し、スムーズで効率的な運転を実現します。

私たちを選ぶ理由フィルター・ルブリケーター ?

デュアルアクションの効率

粒子と水分の効果的なろ過と精密なオイルミスト潤滑を一体化したユニット。

スペースとコストの節約

フィルターユニットとルブリケーターユニットを別々に設置する場合に比べ、設置スペースと配管の複雑さを軽減し、全体的なコストを削減します。

コンポーネント寿命の延長

クリーンで適切に潤滑された空気を供給し、空気圧シリンダー、バルブ、ツールの摩耗や損傷を最小限に抑えます。

理解するフィルター・ルブリケーターデザイン

統合された空気準備

フィルター・ルブリケーター・ユニットは、エアフィルターとミスト・ルブリケーターを一体化したツーピース・コンビネーションである。空気はまずフィルターセクションを通過し、固形粒子と凝縮水を除去した後、ルブリケーターセクションに流れ込み、そこで微細なオイルミストが気流に加えられる。

主要コンポーネント：

フィルターセクション： フィルターエレメント（各種ミクロン定格）、凝縮水回収用ボウル、ドレン排出機構（手動、半自動、自動）を含む。
ルブリケーターセクション： オイルリザーバー（ボウル）、オイルピックアップチューブ、調整可能なオイル滴下機構、オイル供給を観察するサイトドームで構成される。
コネクティング・ボディ： フィルタとルブリケータのコンポーネントを結合し、多くの場合、モジュラー接続機能を持つ。

私たちのフィルター・ルブリケーター技術メリット

効率的なろ過媒体

高性能フィルターエレメントは、最小限の圧力損失で汚染物質を効果的に除去し、エアフローを最大化します。

精密潤滑コントロール

オイルの滴下量を調整できるため、下流装置の特定のニーズに合わせて潤滑を微調整でき、潤滑の過不足を防ぐことができる。

丈夫で透明なボウル

高強度ポリカーボネート製ボウルにより、凝縮水とオイルレベルの監視が容易。

モジュール式でメンテナンスが容易

モジュール設計により、他の空気調整ユニット（レギュレーターなど）との接続が容易で、エレメントの交換や整備が簡素化されます。

選択のための主要パラメータフィルター・ルブリケーター

ポートサイズ＆ネジタイプ

例：G1/4、G3/8、G1/2、G3/4、G1、NPTオプション。

ろ過定格（ミクロン）

微粒子除去のための標準ろ過レベル（例：5μm、25μm、40μm）。

使用圧力範囲

安全で効果的な運転のための最大および最小入口圧力。

流量容量

ユニットが処理できる最大風量（例：L/min、SCFM）。

オイルボウル容量

潤滑油リザーバの容量（例：cm³、オンス）。

推奨潤滑油

潤滑油に適した油種（ISO VG32タービン油など）。

ドレンタイプ（フィルター）

凝縮水除去のための手動、半自動、または全自動ドレン。

動作温度

周囲温度と媒体温度の限界。

詳細なパラメータについては、各製品のマニュアルまたは技術専門家に相談する.

主な用途フィルター・ルブリケーター

空気圧工具・機器

エアモーター、インパクトレンチ、グラインダー、ネイルガン、その他のエア駆動工具の保護と潤滑。

シリンダー作動システム

最適な性能と寿命のためにオイルミスト潤滑を必要とする空気圧シリンダーに、清浄で潤滑された空気を供給します。

自動組立ライン

ピック・アンド・プレイス・ユニット、コンベア、その他の組立機械における空気圧コンポーネントの信頼性の高い動作を保証する。

一般製造機械

繊維機械、印刷機、木工機械などの空気圧システムを保護。

メンテナンス＆修理ワークショップ

ワークショップやサービスセンターで使用される様々なエアツールや機器に調整空気を供給。

モバイル空気圧システム

移動式機器や一時的な空気圧セットアップの空気準備のためのコンパクトなソリューション。

フィルター・ルブリケーターインストレーション＆メンテナンス

インストールのベストプラクティス：

フィルターをルブリケーターの上流側にして、できるだけ使用箇所に近い場所に設置してください。
本体に矢印で示されているように、エアフローの方向が正しいことを確認してください。
フィルタの排水と潤滑油のピックアップを適切に行うため、ボウルを下にして垂直に取り付ける。
ボウルの下に、凝縮水の排出とオイル補給のための十分なスペースを確保する。
漏れのない確実な接続のために、適切な継手とネジシーラントを使用してください。

定期的なメンテナンス：

フィルター 定期的に凝縮水を排出する。圧力損失が過大になった場合、またはスケジュールに従ってフィルタエレメントを交換する。
潤滑油： ボウル内のオイルレベルを監視し、空になる前に推奨潤滑油を補充する。用途に応じてオイルの滴下量を調整する。オイル・ピックアップ・チューブが詰まっている場合は清掃する。
ボウル： ポリカーボネート製ボウルの洗浄には、溶剤を避け、刺激の少ない石鹸水のみを使用してください。ひび割れや損傷がないか点検してください。
一般的なことだ： エア漏れがないか点検し、すべての接続が締まっていることを確認する。

フィルタ・ルブリケータ・ユニットのメンテナンスを行う前に、必ずシステムの圧力を抜いてください。

フィルター・ルブリケーターよくあるご質問

個別の部品ではなく、フィルターと潤滑油のユニットを使用するのはどのような場合ですか？

フィルター-ルブリケーター一体型ユニットは、以下のような場合に理想的である：

定員に限りがあります： フィルタとルブリケータを別々に設置するよりもコンパクトな設置面積を提供する。
簡易設置が望まれる： 少ない接続と少ない配管で済む。
費用対効果も重要な要素だ： 多くの場合、2つの装置を別々に購入して設置するよりも、コンビネーション・ユニットの方が経済的である。
標準的な空気の準備が必要である： 濾過とオイルミスト潤滑の両方が有効な汎用空気圧工具およびアクチュエータ用。

しかし、レギュレーターの前後で異なる濾過レベルが必要な場合や、システムの一部分だけに潤滑が必要な場合は、別々のコンポーネントを使用した方が柔軟性が増すかもしれません。

ルブリケーター・セクションに使用するオイルの種類は？

を使うことが重要だ。 メーカーが推奨する潤滑油の種類 フィルター・ルブリケーター・ユニットおよびそれが供給する空気圧コンポーネントの。

通常、空気圧システム用に特別に設計された軽鉱油が使用され、粘度はISO VG32程度であることが多い。間違ったタイプのオイルを使用すると、次のようなことが起こります：

潤滑油と下流部品のシールと O リングを損傷する。
霧化およびオイル供給が不適切になる。
ワニスやスラッジの蓄積につながる。

適合オイルの仕様については、必ず製品マニュアルを参照してください。異なる種類のオイルを混ぜないでください。

ルブリケーターのオイル滴下量を調整する方法を教えてください。

ほとんどの潤滑装置には 調整ノブまたはネジ多くの場合、サイトドーム（オイルが垂れているのが見える透明なドーム）の近くか上にある。

ノブ／スクリューを回す（通常、反時計回りに回すとオイルが多くなり、時計回りに回すと少なくなる）ことで、エアフローと混合されるオイルの量をコントロールする。
理想的な滴下速度は、下流装置の空気消費量によって異なります。一般的な開始点は、10～20SCFM（標準立方フィート/分）の空気流量ごとに1～2滴/分ですが、これは用途に大きく依存します。
空気圧機器からの排気を観察してください。通常、ごく薄いオイルの光沢があれば十分です。過剰なオイルは、汚染や動作不良の原因となります。

低い滴下量から始め、装置の性能と潤滑の必要性を観察しながら、徐々に滴下量を増やしていくのが最善です。メーカーのガイドラインを参照してください。

すべての空圧部品にフィルター潤滑装置による潤滑が必要ですか？

すべての空圧部品にオイルミスト潤滑が必要なわけではありません。.

最近の空気圧シリンダーとバルブの多くは、次のような設計になっている。 自己潤滑性材料 または、製造時にグリースで「生涯潤滑」されています。これらにオイルミストを加えると、純正グリスが洗い流され、不利になることがある。
食品・飲料、製薬、エレクトロニクスなどの業界では、多くの場合、次のような用途が必要とされる。 オイルフリーエア 製品の汚染を防ぐ。
特殊なコンポーネントの中には、特定の潤滑要件があったり、特定のオイルと相性が悪かったりするものがあります。

下流の空気圧機器の仕様を常に確認してください。それらが非潤滑サービス用に設計されている場合は、フィルタ-ルブリケータを使用しないか、ルブリケータセクションを無効にするか、バイパスする必要があります。そのような場合は、フィルターレギュレーター（FR）ユニットの方が適している場合があります。

フィルター・ルブリケーター・ユニットの典型的なメンテナンス・スケジュールは？

典型的なメンテナンス・スケジュールは以下の通り：

毎日／毎週 フィルタボウルの凝縮水を点検し、排出する。ルブリケーター・ボウル内のオイル・レベルを点検し、必要であれば補充する。オイルの滴下速度を観察する。
毎月（または状況に応じて随時）： フィルタエレメントに目詰まりがないか点検する（圧力降下を監視する）。フィルターボウルを清掃する。
6～12カ月ごと（またはメーカーの推奨／圧力低下に従って）： フィルタ・エレメントを交換する。オイルの流れが制限された場合は、ルブリケータ内部を清掃してください。すべてのシールとOリングに摩耗や損傷がないか点検する。

正確なスケジュールは、運転環境、空気の質、使用頻度によって異なります。空気がひどく汚染されていたり、サイクルレートが高かったりする場合は、より頻繁なメンテナンスが必要になります。

エアプレパレーションの最適化フィルター-ルブリケーターユニット

空気圧システムにクリーンで潤滑な空気を供給し、最大限の効率と長寿命を実現します。当社のフィルター・ルブリケーター製品群をご覧いただくか、当社のエア供給スペシャリストにご連絡いただければ、お客様のニーズに合わせた専門的なアドバイスとソリューションをご提供いたします。

フィルター・ルブリケーター

サンプルオーダー