정확한 실린더 모델, 측정한 부품 온도, 설치된 씰 재질 및 윤활제 제조사가 승인한 범위를 확인한 뒤에만 고온용 또는 저온용 실린더 그리스를 선택하십시오. “실리콘”, “PAO” 또는 “리튬 컴플렉스”와 같은 넓은 분류명만으로는 완제품 그리스가 공압 실린더에 적합하다고 판단할 수 없습니다.
실린더 제조사의 윤활 지침부터 확인하십시오. 많은 실린더는 공장에서 영구 윤활되어 출하되거나 하류 오일 미스트 사용을 금지합니다. 그리스를 바꾸면 씰 체적, 경도, 마찰, 오일 방출 및 이동 특성이 달라질 수 있습니다. 승인된 대체품이 없다면 그리스 교체를 일반적인 유지보수가 아니라 부품 적격성 평가로 취급하십시오.
핵심 요점
- Festo는 하나의 보편적인 그리스 범위가 아니라 모델별로 -40°C~+150°C 옵션을 제시합니다.
- 저온 시동, 안정된 본체 온도, 순간 피크 및 열 사이클을 측정하십시오.
- 적점은 최대 사용 온도가 아닙니다.
- 출시 전에 정확한 그리스, 씰 컴파운드 및 잔류 윤활제를 시험하십시오.
저온용과 고온용 실린더 그리스를 실제로 구분하는 것은 무엇입니까?
Festo는 일반 실린더 변형의 온도를 약 -20°C까지, 특수 저온 변형을 -40°C까지, 일부 고온 변형을 +120°C 또는 +150°C까지 제시합니다. 이 한계는 정의된 실린더, 씰 및 그리스 조합에 해당합니다. 모든 PAO, 실리콘, PFPE, 리튬 또는 폴리우레아 그리스에 적용되는 보편적인 온도 구간을 의미하지는 않습니다(Festo, 2026년 확인).
저온용 실린더 그리스는 적격 저온 조건에서 허용 가능한 시동 저항, 운전 마찰, 오일 방출 및 밀봉 거동을 유지하는 제조사 승인 윤활제입니다. 고온용 실린더 그리스는 적격 연속 및 순간 고온 노출 동안 필요한 윤활막과 물리적 안정성을 유지하는 승인 윤활제입니다.
두 정의를 기유 종류 하나로 축약할 수는 없습니다. 같은 광범위한 화학 계열을 사용하는 두 제품도 기유 점도, 증주제 농도, 첨가제, 주도, 오일 분리, 증발, 씰 반응 및 오염 관리가 다를 수 있습니다. 화학 계열명이 아니라 완제품 사양을 구매하십시오.
실린더 구성도 똑같이 중요합니다. Festo의 고온 변형은 특수 그리스와 내열 씰을 함께 적용합니다. SMC도 씰 재질과 그리스가 모두 바뀌고 공개 범위가 -10°C~+150°C인 고온 가이드 실린더 옵션을 설명합니다(SMC, 2026년 확인). 그리스만 바꾼다고 표준 실린더가 이 옵션으로 전환되는 것은 아닙니다.
전체 조립체를 검토할 때는 고온 공압 실린더 가이드와 영하 온도 실린더 설계 가이드를 활용하십시오. 윤활제가 견디는 온도 범위 안에서도 센서, 자석, 와이퍼, 튜브, 가이드 및 장착부가 고장날 수 있습니다.
유용한 구매 질문은 “-40°C에서 작동하는 그리스는 무엇인가?”가 아닙니다. “-40°C 저온 침지 후 이 실린더에 승인된 그리스와 씰 조합은 무엇이며, 조립된 축이 통과해야 할 인수 증거는 무엇인가?”가 더 정확한 질문입니다. 두 번째 질문이 엔지니어링 경계를 지켜 줍니다.
어떤 온도를 사양에 명시해야 합니까?
Parker는 영구 윤활된 OSP-P 클린룸 실린더 제품군 중 한 모델에 -10°C~+80°C를 제시하는 반면, Festo는 저온 및 고온 옵션에 서로 다른 한계를 공개합니다. 이 차이는 실내 온도로 실린더 본체, 글랜드, 캐리지 및 순간 노출에 대한 측정 데이터를 대신할 수 없는 이유를 보여 줍니다(Parker, 2026년 확인).
다음 네 가지 조건을 기록하십시오:
- 최저 저온 시동 온도. 조립체가 움직이며 따뜻해지기 전, 현실적인 가장 긴 정지 후 측정합니다.
- 안정된 생산 온도. 장비가 반복 가능한 듀티에 도달한 후 피스톤과 로드 씰 근처의 본체 온도를 기록합니다.
- 최고 순간 온도. 오븐 개방, 고온 세척, 제상, 증기, 부품 이송 또는 복사열 이벤트를 포착합니다.
- 열 사이클. 부품이 저온과 고온 사이를 얼마나 빠르고 자주 오가는지 기록합니다.
주변 공기는 노출 조건 중 하나일 뿐입니다. 오븐 근처의 실린더는 주변 공기가 적당한 온도를 유지해도 복사열을 받을 수 있습니다. 냉동고 축은 낮 동안의 실내 온도보다 낮은 상태에서 시작할 수 있습니다. 뜨거운 물은 실내 전체 온도를 올리지 않고도 글랜드를 가열하고 윤활제를 씻어낼 수 있습니다.
구성을 제한하는 지점을 측정하십시오. 유용한 위치에는 로드 글랜드, 작동 피스톤 경로 옆의 배럴, 엔드 캡, 로드리스 캐리지, 가이드 블록 및 센서 브래킷이 있습니다. 계측기 종류, 표면 준비, 적외선 측정의 방사율 설정, 샘플링 간격, 장비 상태 및 불확도를 명시하십시오.
압축 공기의 압력 이슬점도 기록하십시오. 공급 공기에 포함된 수분이나 로드 주변으로 들어온 수분이 차가운 금속에서 얼음을 만들 수 있습니다. ISO 공기 품질 가이드는 입자, 물 및 오일 등급을 설명하지만 공기 품질 준수만으로 그리스가 승인되는 것은 아닙니다.
경험상 유지보수 기록에 저온 시동 파형과 완전히 가열된 상태의 파형을 각각 하나씩 포함하면 그리스 선정이 개선됩니다. 두 기록을 통해 저항이 초기 점도, 씰 강성, 열팽창, 오염 또는 윤활제 교체로는 해결할 수 없는 공기 유로 문제 중 무엇에 지배되는지 확인할 수 있습니다.
저온 선정: 유동점이 아니라 토크 데이터를 사용하십시오
ASTM D1478은 -18°C 미만에서 시동 토크와 운전 토크를 평가하고, 서로 다른 그리스 사양에 대해 -73°C~-18°C의 시험 온도를 제시합니다. 이 방법은 저속 볼 베어링을 대상으로 개발되었으며, ASTM은 다른 적용에 대한 적합성을 개별적으로 판단해야 한다고 설명합니다. 따라서 D1478 결과는 실린더 승인이 아니라 선별 증거입니다(ASTM D1478, 2020).
저온 선정은 서로 다른 세 가지 질문에 답해야 합니다:
- 기유가 그리스에서 윤활제를 방출할 수 있을 만큼 유동성을 유지합니까?
- 완제품 그리스가 허용 가능한 시동 및 운전 저항을 만듭니까?
- 저온 침지 후 씰, 가이드, 와이퍼 및 그리스가 함께 정상적으로 작동합니까?
유동점은 지정된 시험법에 따른 기유의 특성을 설명합니다. 피스톤 씰의 초기 이탈, 완제품 그리스의 오일 방출 또는 실린더 누설을 측정하는 값은 아닙니다. 마찬가지로 NLGI 주도 등급은 표준 침투 시험에서의 그리스 주도를 설명할 뿐, 직접적인 저온 시동 정격이 아닙니다.
그리스 공급업체에 지정 온도에서 저온 토크 또는 적용과 관련된 다른 데이터를 요청하십시오. 그런 다음 실린더 제조사에 해당 증거가 선택한 모델에 어떻게 연결되는지 물으십시오. 더 부드러운 그리스가 자동으로 더 나은 것은 아닙니다. 이동, 누설, 오일 분리, 씰 반응 및 잔류성도 중요합니다.
설치 상태 시험에서는 전체 실린더와 연결 부품을 정해진 시간 동안 저온에 침지하십시오. 첫 움직임은 이후 사이클과 별도로 기록합니다. 실린더 포트의 공급 압력, 피스톤 또는 캐리지 이동, 전체 스트로크 시간, 누설 및 스틱-슬립을 측정하십시오. 최소 작동 압력 가이드는 초기 이탈 요구량과 부족한 공기 유로를 구분하는 데 도움이 됩니다.
잘못된 씰 옵션을 저온용 그리스로 보상하려 하지 마십시오. Festo는 저온 운전에서 씰 탄성이 감소한다고 설명하고, 윤활제만 바꾸는 대신 특수 저온 변형을 제시합니다. 그 결정에서 탄성체 측면은 씰 온도 선정 가이드를 참고하십시오.
고온 선정: 적점은 사용 한계가 아닙니다
NLGI는 적점과 주도를 핵심 그리스 특성 2가지로 설명하지만, 용어집에서는 적점이 상한 운전 온도를 결정해서는 안 된다고 경고합니다. 적점은 실험실 시험법에서 물질이 분리되는 시점을 보여 줄 뿐입니다. 산화 수명, 증발, 씰 호환성, 윤활막 유지력 또는 공압 실린더 수명을 확정하지 않습니다(NLGI 용어집, 2026년 확인).
고온 선정에는 그리스 공급업체가 뒷받침하고 실린더 제조사가 수용한 완제품 운전 한계가 필요합니다. 다음 증거를 요청하십시오:
| 증거 | 확인에 도움이 되는 내용 | 단독으로 입증할 수 없는 내용 |
|---|---|---|
| 권장 연속 및 단기 온도 | 완제품의 공급업체 사용 경계 | 선택한 실린더와의 호환성 |
| 산화 또는 고온 수명 데이터 | 지정 시험에서 화학적 열화에 대한 저항 | 설치 후 재윤활 주기 |
| 증발 및 오일 분리 데이터 | 지정 방법에서 기유가 손실될 가능성 | 동작 중 씰 윤활막 유지 |
| 적점 | 정의된 실험실 방법에서의 한 가지 물리적 전이 | 실린더 최대 운전 온도 |
| 씰 호환성 데이터 | 시험한 탄성체의 상대적 체적 및 경도 변화 | 조립된 실린더의 동적 밀봉 수명 |
열은 윤활제 외에도 많은 요소에 영향을 줍니다. 씰 탄성률, 간극, 가이드 정렬, 튜브, 센서 및 자기 타깃을 바꿉니다. SMC의 -10°C~+150°C 옵션은 그리스와 씰을 모두 바꾸고 공압 시스템 윤활기를 사용하지 않고 운전하도록 안내합니다. 다른 실린더에 같은 그리스 화학을 적용한다고 해서 검증된 설계까지 복제되는 것은 아닙니다.
검사 계획에서는 증가하는 마찰, 누설, 이동한 오일, 경화된 침전물, 변색, 로드 또는 보어 마모 및 위치에 따른 끌림을 확인해야 합니다. 이러한 관찰은 조사할 근거이지 산화가 고장의 원인이라는 증거는 아닙니다. 산화, 물리적 변화, 오염 및 윤활제 이동은 그리스 노화 가이드에서 구분합니다.
그리스와 씰의 호환성은 결정을 어떻게 바꿉니까?
ASTM D4289는 보통 100°C 또는 150°C에서 70시간 후 탄성체의 체적과 경도 변화를 측정합니다. 이 표준은 이런 변화가 실제 사용 거동을 그대로 재현하지 않는다고 설명하고, 특히 큰 굴곡이나 극한 온도에서는 적용별 상관관계가 필요하다고 권고합니다. 일반 명칭이 같은 모든 씰을 승인하는 데 사용하지 말고 정확한 그리스와 탄성체를 선별하는 데 사용하십시오(ASTM D4289, 2024).
NBR, FKM, EPDM, 폴리우레탄, 실리콘 고무 및 PTFE 기반 씰은 단일 배합이 아니라 계열입니다. 경화 시스템, 충전재, 가소제, 경도, 직물 보강재, 에너자이저 및 완제품 형상이 윤활제 반응을 바꿀 수 있습니다. “실리콘 그리스는 모든 탄성체와 호환된다”는 표는 인수 문서가 아닙니다.
제안된 그리스에 대해 다음 자료를 확보하십시오:
- 정확한 제품명, 개정판 및 배치 추적성.
- 공급업체가 제공할 수 있는 정확한 기유, 증주제 및 관련 첨가제 정보.
- 단순히 “NBR” 또는 “FKM”이라고 쓰지 말고 선택한 씰 컴파운드와의 호환성 데이터.
- 시험 온도, 시간, 체적 변화, 경도 변화 및 인수 한계.
- 실린더 제조사 승인 또는 합의된 적격성 평가 계획.
쿠폰 선별 후에는 조립된 실린더를 시험하십시오. 동적 씰은 휘고, 닦고, 가열되며, 윤활제를 재분배합니다. 정적 침지 쿠폰은 표면 거칠기, 측면 하중, 압력 사이클, 짧은 스트로크, 정지 시간 또는 오염을 재현할 수 없습니다. 배관 오일이 또 다른 호환성 경계를 만드는 이유는 공기 윤활과 씰 재질 가이드에서 설명합니다.
호환성에는 재료 호환성과 기능적 호환성이라는 두 계층이 있습니다. 씰이 허용 체적 및 경도 범위 안에 남더라도 실제 홈에서 초기 이탈 마찰이 너무 크거나 오일 유지가 부족하거나 누설이 허용 수준을 넘을 수 있습니다. 두 계층을 모두 통과한 뒤에만 조합을 출시하십시오.
그리스를 혼합하지 않아야 하는 이유는 무엇입니까?
ASTM D6185는 혼합 비율 하나는 통과하고 다른 비율은 실패할 수 있기 때문에 50:50, 10:90 및 90:10의 2종 그리스 혼합물을 평가합니다. 또한 조성이나 증주제 종류만으로 호환성을 확실하게 예측할 수 없다고 명시합니다. 혼합하면 연화, 경화, 오일 분리 또는 성능 저하가 발생할 수 있습니다(ASTM D6185, 2024).
표준 그리스에서 고온용 또는 저온용 제품으로 바꾸면 보어, 씰 홈, 로드 글랜드, 캐리지, 그리스 포트 및 가이드 내부에 잔류 윤활제가 남을 수 있습니다. 노출된 로드를 닦는 것만으로는 그 잔량을 제거할 수 없습니다. 새 제품을 추가하면 동적 씰에 안정적인 윤활막이 필요한 바로 그 위치에 시험하지 않은 혼합물이 생길 수 있습니다.
실린더 및 그리스 제조사의 교체 절차를 따르십시오. 다음 작업이 필요할 수 있습니다:
- 자격을 갖춘 인원의 완전 분해.
- 승인된 세척 방법으로 기존 그리스 제거.
- 씰과 마모 부품 검사 또는 교체.
- 지정된 표면에 정해진 양을 통제해 도포.
- 윤활막을 분산하기 위한 전체 스트로크 사이클.
- 적격 온도와 하중에서 재시운전.
용제 세척을 임의로 수행하지 마십시오. 용제가 씰을 공격하거나, 숨겨진 접촉면의 윤활제를 제거하거나, 잔류물을 남기거나, 안전하지 않은 유지보수 상태를 만들 수 있습니다. ISO 4414는 기계 시스템 작업 중 위험과 저장된 공압 에너지를 통제하도록 요구합니다(ISO 4414, 2026년 확인).
공장에서 윤활된 일부 실린더는 사용 중 재윤활해서는 안 됩니다. Parker는 해당 OSP-P 클린룸 제품군에 영구 그리스 윤활을 설명하고, SMC의 고온 옵션은 공압 시스템 윤활기를 사용하지 말라고 안내합니다. 초기 윤활제 분포에 대한 자세한 내용은 초기 윤활과 길들이기 가이드를 참고하십시오.
모델별 그리스 승인 시트를 작성하는 방법
Parker는 P1Z 로드리스 실린더 제품군 중 한 모델에 500 km마다 윤활하도록 권장하며, 고온, 심한 오염 또는 그리스를 녹이는 노출에서는 더 짧은 주기를 제시합니다. 이 모델별 지침은 “고온 서비스 주기를 절반으로 줄인다”와 같은 보편적인 달력 규칙보다 강한 증거입니다(Parker P1Z 지침, 2026년 확인).
각 실린더 구성마다 하나의 승인 시트를 작성하십시오:
| 승인 항목 | 필수 기입 내용 |
|---|---|
| 실린더 식별 정보 | 제조사, 전체 모델, 개정판, 보어, 스트로크, 씰 옵션 |
| 기존 윤활제 | 공장 그리스 또는 승인된 서비스 그리스, 도포량, 날짜 |
| 공기 윤활 규칙 | 무급유 건조 운전, 연속 오일 미스트, 금지 또는 모델별 규칙 |
| 온도 노출 | 저온 시동, 안정된 본체, 순간 피크, 사이클 빈도 |
| 기계적 듀티 | 하중, 속도, 스트로크 사용, 정지 시간, 방향, 측면 하중, 사이클 |
| 환경 | 물, 세척, 세정제, 입자, 공정 증기, 식품 구역 |
| 후보 그리스 | 정확한 상표명, 개정판, 공급업체 한계, 배치 |
| 호환성 증거 | 정확한 씰 컴파운드, 시험법, 온도, 시간, 한계 |
| 교체 방법 | 세척, 잔류 그리스 관리, 씰 교체, 도포량 |
| 출시 시험 | 압력, 스트로크 시간, 누설, 동작, 검사, 샘플 수 |
구매 사양서에서 일반적인 재료 표를 사용하지 마십시오. 대신 공급업체가 각 항목을 문서화됨, 시험됨, 해당 없음 또는 미해결로 표시하도록 요구하십시오. 미해결 항목은 보이는 위험입니다. 추측으로 채운 “보편적 호환성” 칸은 그 위험을 숨깁니다.
제조사가 서비스 포인트와 절차를 제공하는 경우에만 재윤활을 지정하십시오. 주기는 모델 매뉴얼, 누적 이동 거리 또는 사이클, 환경 및 상태 증거를 기준으로 정하십시오. 그리스 상태가 문제라면 외관만 보고 교체하지 말고 승인 시트를 그리스 노화 진단 가이드와 연결하십시오.
온도 조건에서 실린더를 시운전하는 방법
ISO 19973-3은 정의된 시험 조건과 고장 한계를 사용해 공압 실린더 신뢰도를 사이클 수 또는 누적 킬로미터로 보고합니다. 그리스 적격성 평가가 이 전체 신뢰성 표준을 그대로 재현할 필요는 없지만, 듀티, 측정 경계, 샘플, 인수 한계 및 최초 고장 규칙을 명시하는 규율은 따라야 합니다(ISO 19973-3, 2021년 확인).
단계별 출시 시험을 실행하십시오:
- 실온 기준선: 포트 압력, 초기 이탈, 운전 압력, 스트로크 시간, 누설 및 센서 작동을 기록합니다.
- 저온 또는 고온 컨디셔닝: 지정한 부품 온도가 안정될 때까지 전체 시험 경계를 유지합니다.
- 첫 사이클 기록: 예열된 반복 동작과 다를 수 있으므로 시동을 별도로 기록합니다.
- 듀티 사이클 실행: 하중, 속도, 정지 시간, 스트로크 사용, 쿠션, 방향 및 공기 품질을 재현합니다.
- 검사: 그리스 이동, 침전물, 씰 립, 로드 또는 보어 자국, 가이드 끌림 및 누설을 확인합니다.
- 반복성: 명시한 출시 결정을 뒷받침할 만큼 충분한 사이클과 샘플을 시험합니다.
시험 전에 수치 인수 한계를 정하십시오. 적합한 지표에는 최대 초기 이탈 압력, 허용 스트로크 시간 변화, 외부 누설, 정의된 유지 시험에서의 압력 감소, 전체 스트로크 완료, 센서 반복성 및 시험 후 씰 치수가 있습니다. 결과를 본 뒤에 결정하지 마십시오.
저온 첫 사이클을 저온 운전 사이클과 비교하고, 고온 안정 사이클을 실온 기준선과 비교하십시오. 하중과 그리스가 변하지 않았는데 압력이 상승하면 윤활제를 탓하기 전에 씰 강성, 정렬, 튜브, 밸브 유량 및 배기 제한을 검사하십시오.
승인 문서에는 한계를 명시해야 합니다. 한 보어, 씰 옵션, 온도 프로파일 및 그리스 배치에 대한 합격이 모든 실린더 크기나 인접 제품의 출시를 자동으로 승인하지는 않습니다. 재시험 없이 바꿀 수 있는 변수를 기록하십시오.
식품 및 세척수 노출 적용에서는 무엇이 달라집니까?
NSF는 우발적인 식품 접촉용 H1 윤활제와 식품 접촉이 없는 위치용 H2 윤활제를 구분하고, ISO 21469는 배합, 제조 및 사용에 대한 위생 요구사항을 추가합니다. 이 등록은 윤활제 제품에 적용됩니다. 실린더 조립체, 세척성, 누설 제어 또는 세척수 노출 내구성을 인증하지는 않습니다(NSF, 2026년 확인).
식품 구역의 실린더에는 다음 검토를 추가하십시오:
- NSF 등록부에서 정확한 완제품 그리스를 확인하십시오. 승인된 원료가 최종 그리스의 등록을 의미하지는 않습니다.
- 우발적인 식품 접촉 가능성과 누설된 그리스가 이동할 수 있는 경로를 확인하십시오.
- 세정 화학물질, 뜨거운 물, 증기 및 압력이 윤활제를 공정으로 씻어 넣지 않는지 확인하십시오.
- 실린더 세척성, 내식성, 와이퍼, 틈새, 장착, 배기 및 공기 품질을 확인하십시오.
- 승인된 절차에서 요구하는 최소 윤활제 양만 사용하십시오.
식품 등급이라고 해서 세척수에 강하거나 저온용, 고온용, 모든 씰과 호환되는 제품 또는 산소 서비스용 제품이라는 뜻은 아닙니다. 각 주장은 별도의 증거가 필요합니다. 고온용 H1 그리스도 실린더 씰이나 세척 화학물질에는 잘못된 선택일 수 있습니다.
고온 세척은 온도 사이클도 만듭니다. 재시작 전 물 온도, 지속 시간, 분사 방향, 화학물질 농도, 부품 온도 및 냉각 시간을 기록하십시오. 건식 오븐 열을 견디는 그리스도 물과 세정제에 반복 노출되면 다르게 거동할 수 있습니다.
실린더 그리스 선정 FAQ
다음 5개 답변은 Festo, NLGI, ASTM, Parker 및 NSF가 사용하는 동일한 증거 우선순위를 적용합니다. 먼저 정확한 실린더 문서, 다음으로 정확한 그리스와 씰 데이터, 마지막으로 설치 조건 검증입니다. 일반적인 온도, 화학 계열 및 NLGI 표는 후보를 선별할 수 있지만 생산용 공압 실린더를 출시할 수 있게 하지는 못합니다.
하나의 광온도 범위 그리스로 저온 실린더와 고온 실린더를 모두 사용할 수 있습니까?
정확한 그리스가 각 실린더, 씰 옵션, 온도 프로파일 및 노출 조건에 대해 승인된 경우에만 가능합니다. 공급업체가 제시한 넓은 온도 범위만으로는 저온 시동 마찰, 고온 오일 유지, 씰 반응 또는 잔류 그리스 호환성을 입증할 수 없습니다. 두 장비가 결국 같은 제품을 사용하더라도 별도의 승인 시트를 유지하십시오.
그리스 적점이 실린더의 최대 온도입니까?
아닙니다. NLGI는 적점이 상한 운전 온도를 결정해서는 안 된다고 설명합니다. 적점은 한 가지 실험실 전이만 측정하며 산화 수명, 증발, 오일 분리, 씰 호환성 또는 동적 윤활막 유지력을 나타내지 않습니다. 완제품 그리스 한계, 실린더 제조사 승인 및 설치 상태의 고온 시험을 사용하십시오.
ASTM D1478로 저온 공압 실린더에서 그리스가 작동한다는 것을 입증할 수 있습니까?
아닙니다. ASTM D1478은 -18°C 미만의 저속 볼 베어링에서 시동 토크와 운전 토크를 측정합니다. ASTM은 다른 메커니즘, 하중, 속도 및 온도에 대한 적합성을 개별적으로 판단해야 한다고 명시합니다. 결과는 후보 비교에 사용하고, 대표적인 듀티에서 전체 실린더를 저온 침지 후 시험하십시오.
고온용 그리스를 공장에서 충전한 그리스와 혼합해도 됩니까?
명시적인 호환성 증거와 승인된 교체 절차가 없으면 혼합하지 마십시오. ASTM D6185는 증주제 종류가 비슷한 그리스도 서로 호환되지 않을 수 있고 혼합 비율에 따라 거동이 달라질 수 있음을 보여 줍니다. 외부 로드를 간단히 닦아도 씰 홈과 내부 표면에는 공장 그리스가 남습니다.
NSF H1 그리스를 사용하면 공압 실린더가 식품 안전 제품이 됩니까?
아닙니다. H1 등록은 우발적인 식품 접촉 가능성이 있는 윤활제를 대상으로 합니다. 조립된 실린더, 세척성, 내식성, 공기 품질, 누설 제어, 세척수 노출 내구성 또는 설치된 씰과의 호환성을 인증하는 것은 아닙니다. 완제품 윤활제를 확인하고 장비별 위생 위험 평가를 완료하십시오.
출처 및 기술 참고자료
- Festo: 공압 실린더와 극한 온도, 저온 및 고온 모델 옵션, 특수 씰과 특수 그리스. 2026-07-27 확인.
- SMC MGP 고온 옵션, -10°C~+150°C 범위에서의 모델별 씰 및 그리스 변경. 2026-07-27 확인.
- Parker OSP-P 유지보수 지침, 영구 그리스 윤활 및 모델별 온도 범위. 2026-07-27 확인.
- Parker P1Z 운전 지침, 모델별 윤활 방법과 주기. 2026-07-27 확인.
- NLGI 기술 FAQ, 그리스 구조, 주도, 적점 및 씰 호환성. 2026-07-27 확인.
- NLGI 그리스 용어집, 적점의 한계와 그리스 용어. 2026-07-27 확인.
- ASTM D1478-20, 볼 베어링 그리스의 저온 토크와 적용 한계.
- ASTM D4289-24, 탄성체 체적 및 경도 호환성 선별.
- ASTM D6185-24, 2종 그리스 혼합물 평가.
- ISO 19973-3:2015, 공압 실린더 신뢰성 시험 및 보고 체계.
- NSF 식품 등급 윤활제와 ISO 21469, H1 및 위생 인증 범위.