필터-윤활기

필터-윤활기 | 불순물을 걸러내고 오일 미스트를 추가하여 공압 부품에 윤활유를 공급합니다. 여과와 윤활을 통합하여 공압 장비에 깨끗한 공기로 최적의 윤활을 제공함으로써 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장하는 결합형 장치를 살펴보십시오. 지금 모델 보기.

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효율적 필터-윤활기 조합 단위

고성능 필터-루브리케이터 장치로 공압 시스템을 간소화하세요. 이 컴팩트한 장치는 필수적인 공기 여과와 정밀한 윤활 기능을 결합하여 깨끗하고 컨디셔닝된 윤활 공기를 공급함으로써 장비를 보호하고 마모를 줄이며 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다.

선택해야 하는 이유 필터-윤활기 ?

듀얼 액션 효율성

효과적인 입자 및 수분 여과와 정밀한 오일 미스트 윤활을 하나의 통합된 장치에 결합합니다.

공간 및 비용 절감

별도의 필터 및 윤활기 장치에 비해 설치 공간과 배관 복잡성이 줄어들어 전체 비용이 절감됩니다.

부품 수명 연장

깨끗하고 적절하게 윤활된 공기를 공급하여 공압 실린더, 밸브 및 공구의 마모를 최소화합니다.

이해 필터-윤활기 디자인

XMA 시리즈 메탈 컵 공압 FR 유닛(2-요소)

통합 공기 준비

필터-루브리케이터 장치는 공기 필터와 미스트 윤활기를 하나의 어셈블리로 통합한 두 개의 부품 조합입니다. 공기는 먼저 필터 섹션을 통과하여 고체 입자와 응축수를 제거한 다음 윤활기 섹션으로 유입되어 미세한 오일 미스트가 공기 흐름에 추가됩니다.

주요 구성 요소:

  • 필터 섹션: 필터 요소(다양한 미크론 등급), 응축수 수집용 보울, 배수 메커니즘(수동, 반자동 또는 자동)이 포함되어 있습니다.
  • 윤활유 섹션: 오일 저장통(보울), 오일 픽업 튜브, 조절 가능한 오일 낙하 속도 메커니즘, 오일 전달을 관찰할 수 있는 사이트 돔으로 구성되어 있습니다.
  • 연결 본문: 필터와 윤활기 구성 요소를 모듈식 연결 기능으로 결합하는 경우가 많습니다.

우리의 필터-윤활기 기술 이점

효율적인 여과 매체

고성능 필터 요소는 최소한의 압력 강하로 오염 물질을 효과적으로 제거하여 공기 흐름을 극대화합니다.

정밀한 윤활 제어

오일 드립 속도를 조절하여 다운스트림 장비의 특정 요구 사항에 맞게 윤활을 미세 조정할 수 있으므로 과잉 또는 부족 윤활을 방지할 수 있습니다.

튼튼하고 투명한 보울

고강도 폴리카보네이트 보울은 응축수와 오일 레벨을 쉽게 모니터링할 수 있으며, 금속 보울 가드가 있어 보호 기능을 강화할 수 있습니다.

모듈식 및 간편한 유지보수

모듈식 설계로 다른 공기 준비 장치(레귤레이터 등)와 쉽게 연결할 수 있으며 요소 교체 및 서비스를 간소화합니다.

선택 시 주요 매개변수 필터-윤활기

포트 크기 및 스레드 유형

예: G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, NPT 옵션.

여과 등급(미크론)

미립자 제거를 위한 표준 여과 수준(예: 5µm, 25µm, 40µm).

작동 압력 범위

안전하고 효과적인 작동을 위한 최대 및 최소 입구 압력.

유량 용량

장치가 처리할 수 있는 최대 공기 흐름(예: L/min, SCFM).

오일 보울 용량

윤활유 저장소의 부피(예: cm³, 온스).

권장 윤활유

윤활유에 적합한 오일 유형(예: ISO VG32 터빈 오일).

드레인 유형(필터)

응축수 제거를 위한 수동, 반자동 또는 완전 자동 배수.

작동 온도

주변 및 미디어 온도 제한.

자세한 매개변수는 개별 제품 설명서 또는 기술 전문가와 상담하세요.

일반적인 애플리케이션 필터-윤활기

임팩트 렌치, 그라인더, 네일 건과 같은 공기 구동 공구를 보호하고 윤활하는 공기 라인의 공압 필터-윤활 장치입니다.

공압 공구 및 장비

에어 모터, 임팩트 렌치, 그라인더, 네일 건 및 기타 공기 구동 공구를 보호하고 윤활합니다.

실린더 작동 시스템에 오일 미스트와 함께 깨끗하고 윤활된 공기를 공급하여 최적의 성능과 수명을 보장하는 공압식 필터-윤활기 장치입니다.

실린더 액추에이션 시스템

최적의 성능과 수명을 위해 오일 미스트 윤활이 필요한 공압 실린더에 깨끗하고 윤활된 공기를 공급합니다.

자동화된 조립 라인의 픽 앤 플레이스 장치, 컨베이어 및 기타 기계에서 공압 부품의 안정적인 작동을 보장하는 공압 필터-윤활기입니다.

자동화된 조립 라인

픽 앤 플레이스 장치, 컨베이어 및 기타 조립 기계에서 공압 부품의 안정적인 작동을 보장합니다.

섬유 기계, 인쇄기, 목공 장비 등 일반 제조 기계의 공압 시스템을 보호하는 공압 필터-윤활기 장치입니다.

일반 제조 기계

섬유 기계, 인쇄기, 목공 장비 등의 공압 시스템을 보호합니다.

유지보수 및 수리 작업장의 공압 필터 윤활 장치로, 다양한 공기 공구 및 장비에 조절된 공기를 공급합니다.

유지보수 및 수리 워크샵

작업장 및 서비스 센터에서 사용되는 다양한 공기 도구 및 장비에 에어컨 공기를 공급합니다.

이동식 장비 또는 임시 공압 설정을 위한 휴대용 공기 준비 솔루션을 제공하는 소형 공압 필터-윤활기입니다.

모바일 공압 시스템

모바일 장비의 공기 준비 또는 임시 공압 설정을 위한 컴팩트한 솔루션입니다.

필터-윤활기 설치 및 유지 관리

설치 모범 사례:

  • 필터가 윤활기 상류에 위치하도록 사용 지점에 최대한 가깝게 장치를 설치하세요.
  • 장치 본체에 화살표가 표시된 대로 공기 흐름 방향이 올바른지 확인하세요.
  • 적절한 필터 배출과 윤활유 오일 픽업을 위해 보울을 아래로 향하게 하여 수직으로 장착합니다.
  • 응축수를 배출하고 오일을 보충할 수 있도록 보울 아래에 충분한 공간을 확보하세요.
  • 안전하고 누수 없는 연결을 위해 적절한 피팅과 나사산 실란트를 사용하세요.

정기 유지 관리:

  • 필터: 응축수를 정기적으로 배출하세요. 압력 강하가 과도해지거나 일정에 따라 필터 요소를 교체하세요.
  • 윤활기: 보울의 오일 레벨을 모니터링하고 오일이 다 떨어지기 전에 권장 윤활유를 보충합니다. 용도에 따라 오일 드립 속도를 조절합니다. 오일 픽업 튜브가 막힌 경우 청소합니다.
  • 그릇: 폴리카보네이트 그릇은 순한 비눗물로만 세척하고 솔벤트를 사용하지 마세요. 균열이나 손상이 있는지 검사합니다.
  • 일반: 공기가 새는지 확인하고 모든 연결부가 단단히 고정되어 있는지 확인하세요.

필터 윤활 장치에 대한 유지보수를 수행하기 전에 항상 시스템의 압력을 제거하세요.

필터-윤활기 자주 묻는 질문

필터-윤활기 결합 장치는 다음과 같은 경우에 이상적입니다:

  • 공간이 제한되어 있습니다: 별도의 필터와 윤활기를 설치하는 것보다 설치 공간이 더 작습니다.
  • 간단한 설치가 필요합니다: 더 적은 수의 연결과 더 적은 배관이 필요합니다.
  • 비용 효율성이 중요한 요소입니다: 종종 두 개의 개별 장치를 구입하여 설치하는 것보다 조합 장치가 더 경제적입니다.
  • 표준 공기 준비가 필요합니다: 여과 및 오일 미스트 윤활의 이점을 모두 누릴 수 있는 범용 공압 공구 및 액추에이터용입니다.

그러나 레귤레이터 전후에 다른 여과 수준이 필요하거나 시스템의 일부 부품에만 윤활이 필요한 경우 별도의 구성 요소를 사용하면 더 유연하게 사용할 수 있습니다.

중요한 것은 제조업체에서 권장하는 윤활유 유형 필터-윤활기 장치와 공급할 공압 부품에 대한 정보를 제공합니다.

일반적으로 공압 시스템용으로 특별히 설계된 경광유가 사용되며, 점도는 ISO VG32 정도인 경우가 많습니다. 잘못된 유형의 오일 캔 사용:

  • 윤활기 및 다운스트림 구성품의 씰과 오링이 손상되었습니다.
  • 부적절한 분무 및 오일 전달의 원인이 됩니다.
  • 바니시 또는 슬러지가 쌓일 수 있습니다.

호환되는 오일 사양은 항상 제품 설명서를 참조하세요. 서로 다른 종류의 오일을 혼합하지 마세요.

대부분의 윤활유에는 조절 노브 또는 나사종종 시력 돔(기름이 떨어지는 것을 볼 수 있는 투명한 돔) 근처 또는 위에 위치합니다.

  • 노브/나사를 돌리면(일반적으로 오일이 많으면 시계 반대 방향으로, 적으면 시계 방향으로) 공기 흐름에 섞이는 오일의 양을 조절할 수 있습니다.
  • 이상적인 드립 속도는 다운스트림 장비의 공기 소비량에 따라 달라집니다. 일반적인 시작점은 공기 흐름의 10-20 SCFM(분당 표준 입방 피트) 당 분당 1-2방울일 수 있지만, 이는 애플리케이션에 따라 크게 달라집니다.
  • 공압 장치의 배기 공기를 관찰하세요. 보통 아주 옅은 오일 광택 정도면 충분합니다. 과도한 오일은 오염과 작동 저하로 이어질 수 있습니다.

낮은 드립 속도로 시작하여 장비의 성능과 윤활 요구 사항을 모니터링하면서 점차적으로 드립 속도를 높이는 것이 가장 좋습니다. 제조업체의 가이드라인을 참조하세요.

아니요, 모든 공압 부품에 오일 미스트 윤활이 필요하거나 반드시 필요한 것은 아닙니다..

  • 많은 최신 공압 실린더와 밸브는 다음과 같이 설계되었습니다. 자체 윤활 재료 또는 제조 과정에서 그리스로 "평생 윤활"됩니다. 여기에 오일 미스트를 추가하면 때때로 공장 그리스를 씻어내어 해로울 수 있습니다.
  • 식음료, 제약 및 전자 제품과 같은 산업 분야의 애플리케이션에는 종종 다음이 필요합니다. 오일 프리 공기 를 사용하여 제품 오염을 방지합니다.
  • 일부 특수 구성품에는 특정 윤활 요구 사항이 있거나 특정 오일과 호환되지 않을 수 있습니다.

항상 다운스트림 공압 구성품의 사양을 확인하세요. 비급유 서비스용으로 설계된 경우 필터-윤활기를 사용하지 않거나 윤활기 섹션을 비활성화하거나 우회해야 합니다. 이러한 경우에는 필터 레귤레이터(FR) 장치가 더 적합할 수 있습니다.

일반적인 유지 관리 일정에는 다음이 포함됩니다:

  • 매일/매주: 필터 보울에서 응축수를 점검하고 배출합니다. 윤활기 보울의 오일 레벨을 점검하고 필요한 경우 보충합니다. 오일이 떨어지는 속도를 관찰합니다.
  • 매월(또는 조건에 따라 필요에 따라 수시로): 필터 엘리먼트의 막힘 여부를 검사합니다(압력 강하 모니터링). 필터 보울을 청소합니다.
  • 6~12개월마다(또는 제조업체의 권장 사항/압력 강하에 따라): 필터 엘리먼트를 교체합니다. 오일 흐름이 제한되면 윤활기 내부를 청소합니다. 모든 씰과 O링의 마모 또는 손상 여부를 검사합니다.

정확한 일정은 운영 환경, 공기 질, 사용 빈도에 따라 달라집니다. 공기가 심하게 오염되었거나 사이클 속도가 빠르면 더 자주 유지보수해야 합니다.

항공 준비 최적화를 위한 필터-윤활기 장치

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