Blog

ISO 15552 standaardcilinders bieden bewezen betrouwbaarheid en universele compatibiliteit met een minimale boring van 32 mm, terwijl ISO 21287 compactcilinders identieke prestaties leveren in 40% kleinere verpakkingen vanaf 12 mm boring. De compacte ontwerpen bieden een superieure ruimte-efficiëntie voor moderne automatiseringstoepassingen zonder in te boeten op krachtafgifte of duurzaamheid.

Het honen van de cilindertrommel zorgt voor een nauwkeurige oppervlakteafwerking en groefpatronen die het contact met de afdichting optimaliseren, de wrijving verminderen, de smering beter vasthouden en de levensduur van de afdichting tot 300% verlengen, wat een directe invloed heeft op de algehele prestaties en betrouwbaarheid van het pneumatische systeem.

Niet-roterende stangopties voorkomen rotatie van de cilinderstang door mechanische beperkingen zoals spiebanen, vlakken of anti-rotatiegeleiders, waardoor een nauwkeurige lineaire beweging en consistente positioneringsnauwkeurigheid wordt gegarandeerd, wat essentieel is voor geautomatiseerde productie, assemblage en precisiegereedschapstoepassingen.

Het berekenen van het luchtverbruik van de pneumatische cilinder (SCFM) omvat het bepalen van het cilindervolume, de cyclusfrequentie en de drukvereisten om de grootte van de compressor te optimaliseren, de energiekosten te verlagen en te zorgen voor voldoende luchttoevoer voor een betrouwbare werking van het systeem en een maximale efficiëntie.

Pneumatische kussennaalden regelen de vertraging door een variabele stromingsrestrictie te creëren die de uitlaatsnelheid van de lucht geleidelijk verlaagt, waardoor kinetische energie wordt omgezet in een gecontroleerde drukopbouw die de botskrachten met 90% kan verminderen en de levensduur van de cilinder kan verlengen van 6 maanden tot meer dan 3 jaar.