Ontdek de toekomst van pneumatiek. Onze blog biedt deskundige inzichten, technische handleidingen en industrietrends om u te helpen uw automatiseringssystemen te innoveren en te optimaliseren.
Het selecteren van cilinders voor omgevingen met hoge G-schokken en trillingen vereist een versterkte constructie met zware lagers, schokbestendige afdichtingen, trillingsdempende bevestigingen en robuuste interne componenten die bestand zijn tegen versnellingen van meer dan 10 G met behoud van nauwkeurige positionering en betrouwbare werking.
Contactloze staafloze cilinders met luchtlagers maken gebruik van luchtfilms onder druk om fysiek contact tussen bewegende delen te elimineren, waardoor een wrijvingsvrije werking wordt bereikt met een positioneringsnauwkeurigheid van minder dan 1 micron, geen deeltjesvorming en een onderhoudsvrije werking voor ultracleane en uiterst nauwkeurige toepassingen.
De positie van de cilinderslag beïnvloedt de beschikbare kracht aanzienlijk door cantileverbelastingseffecten, waarbij uitgeschoven posities de belastbaarheid met 50-80% verminderen in vergelijking met ingeschoven posities, waardoor ingenieurs krachtspecificaties moeten afleiden op basis van maximale slagverlenging en momentarmberekeningen.
Venturi-uitwerpers en vacuümregelkleppen werken volgens het principe van Bernoulli, waarbij perslucht met hoge snelheid lagedrukzones creëert die vacuüm genereren. Deze apparaten zetten pneumatische energie om in vacuümkracht door middel van zorgvuldig ontworpen geometrieën en stromingsdynamica.
Debietversterkers verhogen de snelheid van cilinders door perslucht te gebruiken om extra atmosferische lucht in het systeem te zuigen, waardoor het beschikbare debiet 2-5 keer wordt vermenigvuldigd zonder dat er grotere compressoren nodig zijn, waardoor snellere cyclustijden en een hogere productiviteit in pneumatische toepassingen mogelijk zijn.
