Blog

De juiste selectie van fittingen kan de efficiëntie van pneumatische systemen verbeteren door 25-40% geoptimaliseerde stromingscoëfficiënten (Cv-waarden), verminderde drukverliezen, geminimaliseerde turbulentie en aangepaste poortafmetingen - het selecteren van fittingen met voldoende stromingscapaciteit, de juiste materialen en een optimale geometrie vermindert het energieverbruik, verhoogt de snelheid van de actuator en verlengt de levensduur van de onderdelen terwijl de bedrijfskosten worden verlaagd.

Voor een juiste geleiding van pneumatische slangen moet een minimale buigradius van 8x de slangdiameter worden aangehouden, moeten de slangen om de 12-18 inch worden vastgezet om schade door trillingen te voorkomen, moeten scherpe randen en knelpunten worden vermeden en moet thermische uitzetting worden ingecalculeerd. Een effectieve geleiding verlengt de levensduur van de slangen met 400-600%, terwijl het aantal onderhoudsinterventies met 80% wordt teruggebracht en de betrouwbaarheid van de machine met 99%+ uptime wordt verbeterd.

Het voorkomen van pneumatische lekken vereist een juiste installatie van indrukfittingen door een schone voorbereiding van de slang, de juiste insteekdiepte, voldoende slangondersteuning, de juiste fittingkeuze voor uw toepassing en regelmatige onderhoudsinspectie. 95% Het volgen van deze best practices voorkomt lekken door verbindingen en zorgt voor betrouwbare, duurzame pneumatische verbindingen die de efficiëntie van het systeem in stand houden.

Om de juiste pneumatische fitting te kiezen, moet u het type fitting (weerhaak, compressie of push-to-connect) afstemmen op het materiaal van uw slang (PU, nylon of rubber) en zorgen voor de juiste maatcompatibiliteit, afstemming op de drukwaarde en geschiktheid voor de verbindingsmethode. De juiste combinatie voorkomt lekken, afblazen en voortijdig falen, terwijl de efficiëntie en veiligheid van het systeem worden gemaximaliseerd met verbindingssterkten van meer dan 80% van de barstdruk van de slang.