Blog

Chemische verwerkingsfabrieken hebben gespecialiseerde corrosiebestendige fittingen nodig van 316L roestvast staal, Hastelloy of PTFE-gelijnde materialen die bestand zijn tegen agressieve chemicaliën, de integriteit van de afdichting behouden onder extreme omstandigheden en langdurige betrouwbaarheid bieden in corrosieve omgevingen - de juiste selectie voorkomt 90% aan chemicaliën gerelateerde pneumatische storingen.

De juiste selectie van fittingen kan de efficiëntie van pneumatische systemen verbeteren door 25-40% geoptimaliseerde stromingscoëfficiënten (Cv-waarden), verminderde drukverliezen, geminimaliseerde turbulentie en aangepaste poortafmetingen - het selecteren van fittingen met voldoende stromingscapaciteit, de juiste materialen en een optimale geometrie vermindert het energieverbruik, verhoogt de snelheid van de actuator en verlengt de levensduur van de onderdelen terwijl de bedrijfskosten worden verlaagd.

Voor een juiste geleiding van pneumatische slangen moet een minimale buigradius van 8x de slangdiameter worden aangehouden, moeten de slangen om de 12-18 inch worden vastgezet om schade door trillingen te voorkomen, moeten scherpe randen en knelpunten worden vermeden en moet thermische uitzetting worden ingecalculeerd. Een effectieve geleiding verlengt de levensduur van de slangen met 400-600%, terwijl het aantal onderhoudsinterventies met 80% wordt teruggebracht en de betrouwbaarheid van de machine met 99%+ uptime wordt verbeterd.

Het voorkomen van pneumatische lekken vereist een juiste installatie van indrukfittingen door een schone voorbereiding van de slang, de juiste insteekdiepte, voldoende slangondersteuning, de juiste fittingkeuze voor uw toepassing en regelmatige onderhoudsinspectie. 95% Het volgen van deze best practices voorkomt lekken door verbindingen en zorgt voor betrouwbare, duurzame pneumatische verbindingen die de efficiëntie van het systeem in stand houden.