Blog

Storingen in de positiebepaling zijn verantwoordelijk voor bijna 30% uitvaltijd van pneumatische systemen in geautomatiseerde productie. Wanneer cilinders hun positie niet nauwkeurig kunnen rapporteren, kunnen hele productielijnen stilvallen, wat duizenden per uur kost aan verloren productiviteit. Begrijpen hoe reed-switches en Hall-effectsensoren1 werken en wanneer ze gebruikt moeten worden, is essentieel voor betrouwbare automatisering.

Pneumatische cilinders met temperaturen onder het vriespunt vereisen speciale afdichtingen, smeermiddelen voor lage temperaturen, materiaalkeuze voor compatibiliteit met thermische uitzetting en verbeterde filtratiesystemen om een betrouwbare werking te behouden bij temperaturen tot -40 °C zonder prestatievermindering of defecte onderdelen.

Zijdelingse belasting zorgt voor een ongelijkmatige verdeling van de spanning op de stanglagers en afdichtingen, wat leidt tot versnelde slijtage, verhoogde wrijving, uitbrokkeling van afdichtingen en voortijdige uitval. De juiste montage en alternatieven voor cilinders zonder stang verminderen de zijdelingse belasting tot 90% in vergelijking met traditionele cilinders met stang.

De NFPA standaarden voor uitwisselbare cilinders definiëren precieze maatspecificaties, montageconfiguraties en poortlocaties die ervoor zorgen dat pneumatische cilinders van verschillende fabrikanten direct kunnen worden vervangen zonder aanpassingen, waardoor de vervangingstijd wordt teruggebracht van dagen tot uren en dure aanpassingen op maat niet meer nodig zijn.

Pre-lube vetten creëren essentiële grenssmeringsfilms tijdens het inremmen van de cilinder, verminderen de wrijving tot 80%, voorkomen metaal-op-metaalcontact en zorgen voor een goede conditionering van de afdichting, waardoor de levensduur van de cilinder van maanden tot jaren wordt verlengd met behoud van consistente prestaties tijdens de kritieke eerste bedrijfsperiode.