Ontdek de toekomst van pneumatiek. Onze blog biedt deskundige inzichten, technische handleidingen en industrietrends om u te helpen uw automatiseringssystemen te innoveren en te optimaliseren.
De integratie van roterende actuators die voldoen aan ISO 13849 vereist een systematische risicobeoordeling, een juiste bepaling van het prestatieniveau (PL), een gevalideerde implementatie van veiligheidsfuncties en uitgebreide documentatie, waarbij de actuatorselectie is gebaseerd op het vereiste veiligheidsintegriteitsniveau en faalveilige bedrijfsmodi.
Het succes van het ontwerp van de grijpervinger op maat hangt af van de nauwkeurige analyse van de geometrie van het product, de materiaalselectie op basis van de vereisten van de toepassing, de juiste berekeningen van de krachtverdeling en de integratie met compatibele pneumatische actuators om betrouwbare grijpprestaties te garanderen.
Afwijkingen en onnauwkeurigheden bij de positionering van rotatieactuators worden voornamelijk veroorzaakt door versleten afdichtingen, vervuilde luchttoevoer, onjuiste montage of inadequate feedbacksystemen, maar de meeste problemen kunnen worden opgelost door systematische probleemoplossing en vervanging van onderdelen van goede kwaliteit.
Pneumatische hoekgrijpers zetten lineaire pneumatische kracht om in roterende bekkenbeweging door middel van nok-, wig- of hefboommechanismen, waardoor een boogvormig grijppatroon ontstaat dat onregelmatige onderdelen op natuurlijke wijze centreert en tegelijkertijd een variabele krachtverdeling over het contactoppervlak biedt.
Pneumatische parallelle grijpers werken door persluchtdruk om te zetten in lineaire mechanische kracht via een zuigercilindermechanisme dat twee tegenover elkaar liggende bekken in perfect gesynchroniseerde rechtlijnige beweging aandrijft, waardoor een consistente grijpkracht en nauwkeurige positionering over de hele slag behouden blijven.
