Filtr-smarownica

Filtr-smarownica | Filtruje zanieczyszczenia i dodaje mgłę olejową do smarowania elementów pneumatycznych. Zapoznaj się z naszymi połączonymi jednostkami, które integrują filtrację i smarowanie, zapewniając optymalne smarowanie sprzętu pneumatycznego czystym powietrzem, zmniejszając w ten sposób zużycie i wydłużając żywotność. Zobacz modele już teraz.

Przykładowe zamówienie

Potrzebujesz produktów do swojego projektu?

Rozumiemy, że pozyskiwanie może być wyzwaniem.

Wypełnij formularz, podając konkretne elementy - nie wahaj się wymienić nawet unikalnych lub trudnych do znalezienia komponentów - prześlij zapytanie i uzyskaj precyzyjnie dopasowane rozwiązania, których szukasz! Zapomnij o ogólnych ofertach; specjalizujemy się w zrozumieniu Twoich dokładnych potrzeb i dostarczaniu wyników, które pasują jak ulał

Wydajność Filtr-smarownica Jednostki kombinowane

Usprawnij swój system pneumatyczny dzięki naszym wysokowydajnym jednostkom filtrująco-smarującym. Te kompaktowe urządzenia łączą niezbędną filtrację powietrza z precyzyjnym smarowaniem, dostarczając czyste, kondycjonowane i nasmarowane powietrze w celu ochrony sprzętu, zmniejszenia zużycia i zapewnienia płynnej, wydajnej pracy.

Dlaczego warto wybrać naszą Filtry-smarowniczki ?

Wydajność podwójnego działania

Łączy skuteczną filtrację cząstek stałych i wilgoci z precyzyjnym smarowaniem mgłą olejową w jednym, zintegrowanym urządzeniu.

Oszczędność miejsca i kosztów

Zmniejsza przestrzeń instalacyjną i złożoność orurowania w porównaniu z oddzielnymi jednostkami filtra i smarownicy, obniżając ogólne koszty.

Wydłużona żywotność komponentów

Zapewnia czyste i odpowiednio nasmarowane powietrze, minimalizując zużycie siłowników pneumatycznych, zaworów i narzędzi.

Zrozumienie Filtr-smarownica Projekt

Pneumatyczny moduł FR z metalowym kubkiem serii XMA (2-elementowy)

Zintegrowane przygotowanie powietrza

Zespół filtra i smarownicy to dwuczęściowa kombinacja, która integruje filtr powietrza i smarownicę mgłową w jednym zespole. Powietrze najpierw przechodzi przez sekcję filtra w celu usunięcia cząstek stałych i skroplonej wody, a następnie przepływa do sekcji smarownicy, gdzie do strumienia powietrza dodawana jest drobna mgła olejowa.

Kluczowe komponenty:

  • Sekcja filtra: Zawiera element filtrujący (o różnej wielkości mikrona), miskę do zbierania kondensatu oraz mechanizm spustowy (ręczny, półautomatyczny lub automatyczny).
  • Sekcja smarownicy: Składa się ze zbiornika oleju (miski), rurki zbierającej olej, regulowanego mechanizmu kapania oleju i wziernika do obserwacji dostarczania oleju.
  • Organ łączący: Łączy elementy filtra i smarownicy, często z możliwością łączenia modułowego.

Nasz Technologia filtra-smarownicy Przewaga

Wydajne media filtracyjne

Wysokowydajne wkłady filtracyjne zapewniają skuteczne usuwanie zanieczyszczeń przy minimalnym spadku ciśnienia, maksymalizując przepływ powietrza.

Precyzyjna kontrola smarowania

Regulowana szybkość kroplenia oleju umożliwia precyzyjne dostosowanie smarowania do konkretnych potrzeb urządzeń znajdujących się za nim, zapobiegając nadmiernemu lub niedostatecznemu smarowaniu.

Trwałe i przezroczyste miski

Wysokowytrzymałe miski z poliwęglanu ułatwiają monitorowanie poziomu kondensatu i oleju, a metalowe osłony misek zapewniają dodatkową ochronę.

Modułowa i łatwa konserwacja

Modułowa konstrukcja pozwala na łatwe połączenie z innymi jednostkami przygotowania powietrza (takimi jak regulatory) i upraszcza wymianę i serwisowanie elementów.

Kluczowe parametry wyboru Filtry-smarowniczki

Rozmiar portu i typ gwintu

Np. opcje G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, NPT.

Stopień filtracji (mikron)

Standardowe poziomy filtracji (np. 5 µm, 25 µm, 40 µm) do usuwania cząstek stałych.

Zakres ciśnienia roboczego

Maksymalne i minimalne ciśnienie wlotowe dla bezpiecznej i efektywnej pracy.

Przepływ Wydajność

Maksymalny przepływ powietrza obsługiwany przez urządzenie (np. L/min, SCFM).

Pojemność miski olejowej

Pojemność zbiornika oleju smarownicy (np. cm³, oz).

Zalecany środek smarny

Typ oleju odpowiedni dla smarownicy (np. olej turbinowy ISO VG32).

Typ odpływu (filtr)

Ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny spust kondensatu.

Temperatura pracy

Limity temperatury otoczenia i nośnika.

Szczegółowe parametry można znaleźć w instrukcjach obsługi poszczególnych produktów lub skonsultuj się z naszymi ekspertami technicznymi.

Typowe zastosowania dla Filtry-smarowniczki

Pneumatyczny filtr-smarownica na przewodzie powietrza, chroniący i smarujący narzędzia zasilane powietrzem, takie jak klucze udarowe, szlifierki i pistolety do gwoździ.

Narzędzia i sprzęt pneumatyczny

Ochrona i smarowanie silników pneumatycznych, kluczy udarowych, szlifierek, pistoletów do gwoździ i innych narzędzi zasilanych powietrzem.

Pneumatyczny filtr-smarownica dostarczający czyste i nasmarowane powietrze z mgłą olejową do układu uruchamiającego siłownik, zapewniając optymalną wydajność i trwałość.

Systemy uruchamiania siłowników

Dostarczanie czystego i nasmarowanego powietrza do siłowników pneumatycznych, które wymagają smarowania mgłą olejową dla optymalnej wydajności i trwałości.

Pneumatyczny filtr-smarownica zapewniający niezawodne działanie elementów pneumatycznych w jednostkach pick-and-place, przenośnikach i innych maszynach na zautomatyzowanej linii montażowej.

Zautomatyzowane linie montażowe

Zapewnienie niezawodnego działania komponentów pneumatycznych w jednostkach pick-and-place, przenośnikach i innych maszynach montażowych.

Pneumatyczna jednostka filtrująco-smarująca chroniąca układy pneumatyczne w ogólnych maszynach produkcyjnych, takich jak maszyny tekstylne, prasy drukarskie i sprzęt do obróbki drewna.

Ogólne maszyny produkcyjne

Ochrona systemów pneumatycznych w maszynach tekstylnych, prasach drukarskich, sprzęcie do obróbki drewna i nie tylko.

Pneumatyczna jednostka filtrująco-smarująca w warsztacie konserwacyjno-naprawczym, dostarczająca klimatyzowane powietrze do różnych narzędzi i urządzeń pneumatycznych.

Warsztaty konserwacji i napraw

Dostarczanie klimatyzowanego powietrza do różnych narzędzi i urządzeń pneumatycznych używanych w warsztatach i centrach serwisowych.

Kompaktowy pneumatyczny filtr-smarownica zapewniający przenośne rozwiązanie do przygotowania powietrza dla sprzętu mobilnego lub tymczasowych konfiguracji pneumatycznych.

Mobilne systemy pneumatyczne

Kompaktowe rozwiązanie do przygotowania powietrza w sprzęcie mobilnym lub tymczasowych instalacjach pneumatycznych.

Filtr-smarownica Instalacja i konserwacja

Najlepsze praktyki instalacji:

  • Urządzenie należy zainstalować jak najbliżej miejsca użytkowania, z filtrem przed smarownicą.
  • Upewnij się, że kierunek przepływu powietrza jest zgodny ze strzałkami na obudowie urządzenia.
  • Montaż w pozycji pionowej z miseczkami skierowanymi w dół zapewnia prawidłowe opróżnianie filtra i zbieranie oleju smarującego.
  • Pod miskami należy pozostawić wystarczającą ilość miejsca na spuszczenie kondensatu i uzupełnienie oleju.
  • Używaj odpowiednich złączek i uszczelniaczy do gwintów, aby zapewnić bezpieczne i szczelne połączenia.

Rutynowa konserwacja:

  • Filtr: Regularnie spuszczać kondensat. Wymień wkład filtra, gdy spadek ciśnienia stanie się nadmierny lub zgodnie z harmonogramem.
  • Smarownica: Należy monitorować poziom oleju w misce i uzupełniać go zalecanym środkiem smarnym przed opróżnieniem miski. Dostosuj szybkość kapania oleju w zależności od zastosowania. Wyczyść rurkę zbierającą olej, jeśli jest zatkana.
  • Kręgle: Miski z poliwęglanu należy czyścić wyłącznie łagodną wodą z mydłem; unikać rozpuszczalników. Sprawdzić pod kątem pęknięć lub uszkodzeń.
  • Ogólne: Sprawdź, czy nie ma wycieków powietrza i upewnij się, że wszystkie połączenia są szczelne.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności konserwacyjnych zespołów filtr-smarownica należy zawsze rozhermetyzować układ.

Filtr-smarownica Najczęściej zadawane pytania

Połączony filtr-smarownica jest idealnym rozwiązaniem, gdy:

  • Liczba miejsc jest ograniczona: Oferują one bardziej kompaktowe wymiary niż instalacja oddzielnego filtra i smarownicy.
  • Wymagana jest uproszczona instalacja: Wymagana jest mniejsza liczba połączeń i przewodów rurowych.
  • Efektywność kosztowa jest czynnikiem: Często jednostka kombinowana jest bardziej ekonomiczna niż zakup i instalacja dwóch oddzielnych urządzeń.
  • Wymagane jest standardowe przygotowanie powietrza: Do uniwersalnych narzędzi pneumatycznych i siłowników, które korzystają zarówno z filtracji, jak i smarowania mgłą olejową.

Jeśli jednak potrzebne są różne poziomy filtracji przed i za regulatorem lub jeśli tylko niektóre części systemu wymagają smarowania, oddzielne komponenty mogą zapewnić większą elastyczność.

Kluczowe jest korzystanie z typ smaru zalecany przez producenta jednostki filtrująco-smarującej i elementów pneumatycznych, które będzie zasilać.

Zazwyczaj stosuje się lekkie oleje mineralne przeznaczone specjalnie do układów pneumatycznych, często o lepkości około ISO VG32. Stosowanie niewłaściwego typu oleju może:

  • Uszkodzenie uszczelek i o-ringów w smarownicy i podzespołach znajdujących się za nią.
  • Powoduje nieprawidłowe rozpylanie i dostarczanie oleju.
  • Prowadzić do gromadzenia się lakieru lub szlamu.

Specyfikacje kompatybilnych olejów należy zawsze sprawdzać w dokumentacji produktu. Nie należy mieszać różnych rodzajów olejów.

Większość smarownic posiada pokrętło lub śruba regulacyjnaczęsto znajduje się w pobliżu lub na górze kopułki wziernika (przezroczystej kopułki, w której widać kapiący olej).

  • Obracanie pokrętła/śruby (zwykle przeciwnie do ruchu wskazówek zegara dla większej ilości oleju, zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla mniejszej) kontroluje ilość oleju zmieszanego z przepływem powietrza.
  • Idealna szybkość kroplenia zależy od zużycia powietrza przez urządzenia. Ogólnym punktem wyjścia może być 1-2 krople na minutę na każde 10-20 SCFM (standardowych stóp sześciennych na minutę) przepływu powietrza, ale zależy to w dużej mierze od zastosowania.
  • Należy obserwować powietrze wylotowe z urządzeń pneumatycznych; bardzo lekki połysk oleju jest zwykle wystarczający. Nadmiar oleju może prowadzić do zanieczyszczenia i spowolnienia działania.

Najlepiej zacząć od niskiej dawki i stopniowo ją zwiększać, monitorując wydajność i potrzeby smarowania sprzętu. Należy zapoznać się z wytycznymi producenta.

Nie, nie wszystkie elementy pneumatyczne wymagają lub powinny być smarowane mgłą olejową.

  • Wiele nowoczesnych siłowników pneumatycznych i zaworów jest zaprojektowanych z wykorzystaniem Materiały samosmarujące lub są "dożywotnio" nasmarowane smarem podczas produkcji. Dodanie do nich mgły olejowej może czasami wypłukać fabryczny smar i być szkodliwe.
  • Zastosowania w branżach takich jak żywność i napoje, farmaceutyka i elektronika często wymagają bezolejowe powietrze aby zapobiec zanieczyszczeniu produktu.
  • Niektóre wyspecjalizowane komponenty mogą mieć określone wymagania dotyczące smarowania lub być niekompatybilne z niektórymi olejami.

Należy zawsze sprawdzać specyfikacje podzespołów pneumatycznych znajdujących się za urządzeniem. Jeśli są one przeznaczone do pracy bez smarowania, filtr-smarownica nie powinna być używana lub sekcja smarownicy powinna być wyłączona lub pominięta. W takich przypadkach bardziej odpowiednim rozwiązaniem może być filtr-regulator (FR).

Typowy harmonogram konserwacji obejmuje:

  • Codziennie/tygodniowo: Sprawdź i spuść kondensat z miski filtra. Sprawdź poziom oleju w misce smarownicy i uzupełnij go w razie potrzeby. Obserwować szybkość kapania oleju.
  • Co miesiąc (lub w razie potrzeby w zależności od warunków): Sprawdzić element filtrujący pod kątem zatkania (monitorować spadek ciśnienia). Wyczyść miskę filtra.
  • Co 6-12 miesięcy (lub zgodnie z zaleceniami producenta/spadkiem ciśnienia): Wymienić wkład filtra. Wyczyść wewnętrzne elementy smarownicy, jeśli przepływ oleju jest ograniczony. Sprawdzić wszystkie uszczelki i o-ringi pod kątem zużycia lub uszkodzeń.

Dokładny harmonogram zależy od środowiska pracy, jakości powietrza i częstotliwości użytkowania. Silnie zanieczyszczone powietrze lub wysoka częstotliwość cykli będą wymagały częstszej konserwacji.

Zoptymalizuj przygotowanie powietrza dzięki naszym Jednostki filtrująco-smarujące

Upewnij się, że Twoje systemy pneumatyczne otrzymują czyste, nasmarowane powietrze zapewniające maksymalną wydajność i trwałość. Zapoznaj się z naszą ofertą filtrów-smarownic lub skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. przygotowania powietrza, aby uzyskać fachowe porady i rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb.

Logo Bepto

Uzyskaj więcej korzyści od momentu przesłania formularza informacyjnego