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Os filtros coalescentes removem aerossóis de óleo, vapor de água e partículas submicrónicas do ar comprimido, forçando o ar contaminado através de meios especializados que capturam e drenam os contaminantes líquidos - atingindo concentrações de óleo tão baixas como 0,01 ppm e removendo 99,99% de partículas até 0,01 mícron, o que os torna essenciais para o processamento de alimentos, produtos farmacêuticos, fabrico de produtos electrónicos e outras aplicações críticas que requerem ar comprimido verdadeiramente limpo.

A configuração e manutenção adequadas da FRL envolvem a definição de níveis de pressão corretos (normalmente 10-15 PSI abaixo da classificação máxima do componente), a substituição dos elementos filtrantes a cada 3-6 meses, o ajuste das taxas de lubrificação para 1-2 gotas por 1000 ciclos e a realização de inspecções visuais semanais - seguir estas práticas pode prolongar a vida útil dos componentes pneumáticos em 200-300% e reduzir as falhas do sistema até 85%.

A classificação micrónica absoluta garante que 99,98% de partículas maiores do que o tamanho especificado são removidas, enquanto a classificação nominal capta normalmente apenas 85-95% de partículas com o tamanho indicado - o que significa que um filtro nominal de 5 mícrones pode deixar passar partículas até 15-20 mícrones, danificando potencialmente componentes pneumáticos sensíveis.

A deriva do regulador de pressão em pneumática refere-se à alteração gradual e não intencional da pressão de saída ao longo do tempo, mesmo quando as condições de pressão de entrada e de caudal permanecem constantes - normalmente causada pelo desgaste dos componentes, contaminação, efeitos da temperatura ou degradação do vedante interno, resultando em variações de desempenho do sistema de 5-15% ou mais.