Фільтр-мастило

2-елементна пневматична установка для очищення джерел повітря серії XAC 1000-5000

2-елементний пневматичний блок підготовки повітря серії XG XGWL

Пневматичний FR-блок з металевою чашкою серії XMA (2-елементний)

2-елементні пневматичні блоки підготовки повітря серій AFC та BFC

Мастило для регулятора пневматичного фільтра серії S

Ефективний Фільтр-мастило Комбіновані блоки

Оптимізуйте свою пневматичну систему за допомогою наших високоефективних фільтрувально-змащувальних установок. Ці компактні пристрої поєднують необхідну фільтрацію повітря з точним змащенням, подаючи чисте, кондиційоване та змащене повітря для захисту вашого обладнання, зменшення зносу та забезпечення безперебійної та ефективної роботи.

Чому варто обрати нас Фільтри-змащувачі ?

Ефективність подвійної дії

Поєднує ефективну фільтрацію частинок і вологи з точним змащуванням масляним туманом в одному інтегрованому блоці.

Економія місця та витрат

Зменшує монтажний простір і складність трубопроводів у порівнянні з окремими фільтрами і мастилами, що знижує загальні витрати.

Подовжений термін служби компонентів

Забезпечує чисте та належним чином змащене повітря, мінімізуючи знос пневматичних циліндрів, клапанів та інструментів.

Розуміння Фільтр-мастило Дизайн

Інтегрована підготовка повітря

Фільтр-мастило - це комбінація з двох частин, яка об'єднує повітряний фільтр і туманне мастило в єдиний вузол. Повітря спочатку проходить через фільтруючу секцію для видалення твердих частинок і конденсованої води, потім потрапляє в секцію мастила, де до повітряного потоку додається дрібнодисперсний масляний туман.

Ключові компоненти:

Секція фільтрів: Включає в себе фільтруючий елемент (різного ступеня очищення), чашу для збору конденсату і механізм зливу (ручний, напівавтоматичний або автоматичний).
Лубрикаторна секція: Складається з масляного резервуара (чаші), трубки для збору масла, регульованого механізму подачі масла і оглядового купола для спостереження за подачею масла.
З'єднувальне тіло: З'єднує компоненти фільтра і мастила, часто з можливістю модульного з'єднання.

Наш Технологія фільтрів-змащувачів Перевага

Ефективні фільтрувальні матеріали

Високоефективні фільтрувальні елементи забезпечують ефективне видалення забруднень з мінімальним перепадом тиску, максимізуючи потік повітря.

Точний контроль змащування

Регульована швидкість подачі оливи дозволяє точно налаштувати мастило відповідно до конкретних потреб наступного обладнання, запобігаючи надмірному або недостатньому змащуванню.

Міцні та прозорі чаші

Високоміцні чаші з полікарбонату для легкого контролю рівнів конденсату та масла, з металевими захисними кожухами для додаткового захисту.

Модульна конструкція та легке обслуговування

Модульна конструкція забезпечує легке з'єднання з іншими блоками підготовки повітря (наприклад, регуляторами) і спрощує заміну елементів та обслуговування.

Ключові параметри для вибору Фільтри-змащувачі

Розмір порту та тип різьби

Наприклад, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, варіанти NPT.

Ступінь фільтрації (мікрон)

Стандартні рівні фільтрації (наприклад, 5 мкм, 25 мкм, 40 мкм) для видалення частинок.

Діапазон робочого тиску

Максимальний і мінімальний тиск на вході для безпечної та ефективної роботи.

Швидкість потоку Пропускна здатність

Максимальний потік повітря, з яким може впоратися пристрій (наприклад, л/хв, SCFM).

Ємність масляної чаші

Об'єм резервуара для мастила лубрикатора (наприклад, см³, унція).

Тип зливу (фільтр)

Ручний, напівавтоматичний або повністю автоматичний злив для видалення конденсату.

Робоча температура

Граничні значення температури навколишнього середовища та носія.

Для отримання детальної інформації про параметри, будь ласка, зверніться до інструкцій до окремих продуктів або проконсультуйтеся з нашими технічними експертами.

Типові застосування для Фільтри-змащувачі

Пневматичні інструменти та обладнання

Захист і змащування пневматичних двигунів, ударних гайковертів, шліфувальних машин, цвяхорубів та інших інструментів з пневматичним приводом.

Системи приводів циліндрів

Забезпечення чистим і змащеним повітрям пневматичних циліндрів, які потребують змащення масляним туманом для оптимальної продуктивності та довговічності.

Автоматизовані складальні лінії

Забезпечення надійної роботи пневматичних компонентів у маніпуляторах, конвеєрах та інших складальних машинах.

Загальне виробниче обладнання

Захист пневматичних систем у текстильних машинах, друкарських верстатах, деревообробному обладнанні тощо.

Майстерні технічного обслуговування та ремонту

Забезпечення кондиціонованим повітрям різних пневматичних інструментів та обладнання, що використовуються в майстернях і сервісних центрах.

Мобільні пневматичні системи

Компактне рішення для підготовки повітря на мобільному обладнанні або тимчасових пневматичних установках.

Фільтр-мастило Встановлення та обслуговування

Найкращі практики монтажу:

Встановіть пристрій якомога ближче до місця використання, з фільтром перед мастилом.
Забезпечте правильний напрямок повітряного потоку, як показано стрілками на корпусі пристрою.
Встановлюйте вертикально чашами донизу для належного зливу фільтра та збору мастила.
Забезпечте достатній простір під чашами для зливу конденсату та заливання оливи.
Використовуйте відповідні фітинги та герметик для різьблення для надійного з'єднання без протікання.

Поточний ремонт:

Фільтр: Регулярно зливайте конденсат. Замінюйте фільтруючий елемент, коли падіння тиску стає надмірним або за графіком.
Лубрикатор: Слідкуйте за рівнем мастила в баку і доливайте рекомендоване мастило до того, як він спорожніє. Відрегулюйте швидкість подачі мастила відповідно до умов застосування. Прочистіть трубку для збору оливи, якщо вона засмічена.
Чаші: Мийте полікарбонатні чаші тільки м'яким мильним розчином, не використовуйте розчинники. Перевірте на наявність тріщин або пошкоджень.
Генерале: Перевірте, чи немає витоків повітря, і переконайтеся, що всі з'єднання затягнуті.

Завжди скидайте тиск у системі перед виконанням будь-якого технічного обслуговування фільтрів-мастил.

Фільтр-мастило Поширені запитання

Коли слід використовувати фільтр-мастило замість окремих компонентів?

Комбінований фільтр-мастило ідеально підходить для тих випадків, коли:

Простір обмежений: Вони займають менше місця, ніж окремий фільтр і мастило.
Бажана спрощена установка: Потрібно менше з'єднань і менше трубопроводів.
Економічна ефективність є важливим фактором: Часто комбінований пристрій є більш економічним, ніж придбання та встановлення двох окремих пристроїв.
Потрібна стандартна підготовка повітря: Для пневматичних інструментів і приводів загального призначення, які отримують вигоду від фільтрації та змащування масляним туманом.

Однак, якщо вам потрібні різні рівні фільтрації до і після регулятора, або якщо тільки деякі частини вашої системи потребують змащення, окремі компоненти можуть забезпечити більшу гнучкість.

Який тип мастила слід використовувати в секції мастила?

Вкрай важливо використовувати тип мастила, рекомендований виробником фільтрувально-змащувального агрегату та пневматичних компонентів, які він буде постачати.

Зазвичай використовуються легкі мінеральні оливи, спеціально розроблені для пневматичних систем, часто з в'язкістю близько ISO VG32. Використання невідповідного типу мастила:

Пошкодження ущільнень та ущільнювальних кілець у мастилі та наступних компонентах.
Причина - неправильне розпилення та подача оливи.
Призводить до утворення лаку або осаду.

Завжди звертайтеся до документації до виробу для отримання сумісних специфікацій оливи. Не змішуйте різні типи олив.

Як відрегулювати швидкість подачі оливи на мастило?

Більшість лубрикаторів мають регулювальна ручка або гвинтчасто розташовані поруч або зверху оглядового купола (прозорого купола, з якого видно, як капає нафта).

Повертаючи ручку/гвинт (зазвичай проти годинникової стрілки для більшої кількості масла, за годинниковою стрілкою - для меншої), ви регулюєте кількість масла, що змішується з повітряним потоком.
Ідеальна швидкість крапельного розпилення залежить від споживання повітря наступним обладнанням. Загальною відправною точкою може бути 1-2 краплі на хвилину на кожні 10-20 SCFM (стандартних кубічних футів на хвилину) повітряного потоку, але це сильно залежить від застосування.
Зверніть увагу на відпрацьоване повітря з ваших пневматичних пристроїв; зазвичай достатньо дуже легкого блиску масла. Надлишок оливи може призвести до забруднення та повільної роботи.

Найкраще починати з низької швидкості подачі і поступово збільшувати її, відстежуючи продуктивність і потреби в мастилі вашого обладнання. Зверніться до рекомендацій виробника.

Чи всі пневматичні компоненти потребують змащення через фільтр-мастило?

Ні, не всі пневматичні компоненти потребують або повинні змащуватися масляним туманом.

Багато сучасних пневматичних циліндрів і клапанів спроектовані з самозмащувальні матеріали або "змащені на все життя" мастилом під час виробництва. Додавання масляного туману до них іноді може змити заводське мастило і завдати шкоди.
Застосування в таких галузях, як харчова промисловість, фармацевтика та електроніка, часто вимагає безмасляне повітря щоб запобігти забрудненню продукту.
Деякі спеціалізовані компоненти можуть мати особливі вимоги до мастила або бути несумісними з певними оливами.

Завжди перевіряйте технічні характеристики наступних пневматичних компонентів. Якщо вони призначені для роботи без мастила, фільтр-мастило не слід використовувати, або ж секцію мастила слід відключити чи обійти. У таких випадках краще використовувати фільтр-регулятор (FR).

Який типовий графік технічного обслуговування фільтромасляної установки?

Типовий графік технічного обслуговування включає в себе

Щодня/щотижня: Перевірте і злийте конденсат з чаші фільтра. Перевірте рівень мастила в чаші мастила та за потреби долийте його. Слідкуйте за швидкістю капання оливи.
Щомісяця (або за потребою, залежно від умов): Перевірте фільтруючий елемент на предмет засмічення (стежте за падінням тиску). Очистити чашу фільтра.
Кожні 6-12 місяців (або відповідно до рекомендацій виробника/перепадів тиску): Замініть фільтруючий елемент. Очистіть внутрішні частини мастила, якщо потік масла стає обмеженим. Перевірте всі ущільнення та ущільнювальні кільця на наявність зносу або пошкоджень.

Точний графік залежить від умов експлуатації, якості повітря та частоти використання. Сильно забруднене повітря або велика кількість циклів потребують частішого обслуговування.

Оптимізуйте підготовку повітря за допомогою наших Блоки фільтрів-мастил

Переконайтеся, що ваші пневматичні системи отримують чисте, змащене повітря для максимальної ефективності та довговічності. Ознайомтеся з нашим асортиментом фільтрів-мастил або зв'яжіться з нашими фахівцями з підготовки повітря, щоб отримати професійну консультацію та рішення, що відповідають вашим потребам.

Зразок замовлення