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Los actuadores piezoeléctricos ofrecen una velocidad superior (respuesta en microsegundos), precisión (resolución nanométrica) y bajo consumo de energía, pero con una carrera limitada, mientras que los actuadores solenoides proporcionan una mayor fuerza de salida, una mayor capacidad de carrera y un menor coste, pero con tiempos de respuesta más lentos y mayores requisitos de energía.

La precisión del posicionamiento neumático servo está limitada fundamentalmente por la compresibilidad del aire a aproximadamente ±0,1 mm en condiciones ideales, aunque los sistemas avanzados de retroalimentación, la compensación de presión y los diseños de válvulas especializadas pueden alcanzar una precisión inferior al milímetro en aplicaciones optimizadas.

Las placas sándwich integran reguladores de presión y controles de flujo directamente en los conjuntos de válvulas neumáticas, lo que proporciona una regulación precisa de la presión (precisión de ±1%), un control de flujo bidireccional y una instalación compacta que elimina las tuberías externas, al tiempo que mejora el rendimiento del sistema y reduce los requisitos de espacio hasta en un 60%.

Los grados IP definen los niveles de protección contra partículas sólidas y líquidos, siendo IP65 adecuado para el lavado estándar (chorros de agua), IP67 para aplicaciones de inmersión temporal e IP69K para entornos de limpieza a alta presión y alta temperatura, garantizando la fiabilidad del colector de válvulas en aplicaciones sanitarias exigentes.

Los sistemas de válvulas redundantes que cumplen la norma ISO 13849-1 proporcionan circuitos de seguridad de doble canal con capacidad de supervisión cruzada, lo que permite alcanzar los niveles de seguridad Performance Level d (PLd) o e (PLe) mediante la detección sistemática de fallos y modos de funcionamiento a prueba de fallos que garantizan la seguridad de la máquina incluso durante los fallos de los componentes.