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La temperatura del fluido afecta significativamente al funcionamiento de las electroválvulas, ya que influye en la resistencia de la bobina, la integridad de la junta y la viscosidad del fluido, por lo que se requieren valores nominales de temperatura y una gestión térmica adecuados para garantizar un rendimiento fiable en sistemas neumáticos y aplicaciones de cilindros sin vástago.
El tamaño de las partículas contaminantes determina directamente los modos de fallo de las válvulas: las partículas de 5-40 micras provocan atascos en las válvulas de precisión, las de 40-100 micras bloquean los pasos de caudal y las partículas más grandes dañan las juntas, por lo que se requieren estrategias de filtración específicas para los distintos tipos de válvulas y aplicaciones de cilindros sin vástago.
La fuerza del émbolo del solenoide se calcula mediante la fórmula F = (B²×A)/(2×μ₀), donde B es la densidad de flujo magnético, A es el área de la sección transversal del émbolo y μ₀ es la permeabilidad del espacio libre, generando normalmente 10-500N dependiendo del diseño de la bobina y del entrehierro.
El golpe de ariete se produce cuando el aire comprimido en rápido movimiento se detiene repentinamente por el cierre de una válvula, creando ondas de presión que se propagan por el sistema a velocidad sónica, pudiendo alcanzar presiones entre 5 y 10 veces superiores a la presión de funcionamiento normal.
Para dimensionar correctamente una electroválvula es necesario calcular el caudal necesario en función del volumen del cilindro, el tiempo de carrera deseado y la presión del sistema y, a continuación, seleccionar una válvula con un valor nominal de Cv adecuado para lograr el rendimiento deseado manteniendo la eficiencia del sistema.
Las condiciones del centro de la válvula de 3 posiciones determinan cómo se comportan los puertos cuando la válvula está en posición neutral: el centro cerrado bloquea todo el flujo, el centro de escape ventila los cilindros a la atmósfera y el centro de presión mantiene la presión del sistema en todos los puertos para una respuesta inmediata.
La selección de válvulas para ciclos de alta frecuencia exige elegir componentes con características de durabilidad mejoradas, características de flujo optimizadas y materiales diseñados para soportar millones de ciclos manteniendo un rendimiento constante y tiempos de respuesta mínimos.
El tamaño del puerto determina la compatibilidad de la conexión, mientras que el tamaño del orificio interno controla la capacidad de caudal real: el diámetro del orificio interno de una válvula suele oscilar entre 60 y 85% del tamaño del puerto, lo que influye directamente en los valores de Cv y en el rendimiento del sistema en aplicaciones neumáticas.
Las válvulas reguladoras de caudal con compensación de presión ajustan automáticamente su orificio interno para mantener un caudal constante independientemente de las variaciones de presión aguas arriba o aguas abajo, lo que garantiza velocidades constantes del actuador y un rendimiento fiable del sistema neumático en todas las condiciones de funcionamiento.
La especificación de válvulas para entornos de baja temperatura requiere la selección de materiales con flexibilidad a bajas temperaturas, juntas especializadas para funcionamiento a temperaturas bajo cero y diseños que eviten la condensación de humedad y la formación de hielo en el cuerpo de las válvulas y los mecanismos de accionamiento.
