Filtres à air

Q: Que signifient les valeurs en microns (µm) sur les filtres à air ?

L'indice de micron indique la plus petite taille de particule que l'élément filtrant peut effectivement éliminer du flux d'air comprimé. Un micron (µm) correspond à un millionième de mètre. Un micron (µm) correspond à un millionième de mètre. Les filtres de plus grande taille (par exemple 40µm, 25µm) sont des filtres à particules à usage général qui éliminent les particules solides les plus grosses : Filtres à particules à usage général, éliminent les particules solides les plus grosses.Les microns plus petits (par exemple, 5µm, 1µm) : Filtration de particules plus fines, souvent utilisées comme pré-filtres pour les filtres à coalescence.calibres inférieurs au micron (par exemple, 0,3µm, 0,01µm) : Filtres coalescents pour éliminer les aérosols d'huile, les gouttelettes d'eau et les très petites particules solides. Les filtres à charbon actif éliminent les vapeurs et les odeurs (même inférieures à 0,01 µm). Le taux de micron requis dépend de la sensibilité des composants pneumatiques en aval et de la qualité de l'air souhaitée pour l'application.

Q: Quelle est la différence entre un filtre à particules et un filtre coalescent ?

Ils ciblent différents types de contaminants:Filtres à particules : Ils sont principalement conçus pour éliminer de l'air les particules solides telles que la poussière, la rouille et le tartre des tuyaux. Ils utilisent un média poreux pour piéger ces solides. Leur efficacité est évaluée en fonction de la plus petite taille de particule qu'ils peuvent capturer (par exemple, 5 microns).Filtres coalescents : Spécifiquement conçus pour éliminer les gouttelettes d'eau liquide, les aérosols d'huile et les particules solides très fines de l'ordre du micron. Ils fonctionnent en provoquant la "coalescence" des petits aérosols liquides en gouttelettes plus grosses qui peuvent ensuite être évacuées. Ils sont essentiels pour les applications nécessitant un air exempt d'huile ou très sec. Les filtres coalescents ont généralement un taux de filtration beaucoup plus fin (par exemple, 0,01 micron) et nécessitent souvent un pré-filtre à particules pour les protéger des contaminants solides plus importants.

Q: Puis-je utiliser n'importe quel type de filtre à air pour n'importe quelle application pneumatique ?

Non, il est essentiel de sélectionner le type et la qualité de filtre à air appropriés à votre application spécifique et aux exigences de qualité de l'air de votre équipement en aval.L'utilisation d'un filtre à particules à usage général lorsque de l'air exempt d'huile est nécessaire (par exemple, pour la peinture au pistolet, la transformation des aliments ou les instruments sensibles) conduira à une contamination et à des problèmes. Inversement, l'utilisation d'un filtre coalescent ultrafin et coûteux pour un outil pneumatique robuste qui ne nécessite qu'une simple élimination des particules peut s'avérer une dépense inutile et entraîner un colmatage prématuré s'il n'est pas correctement pré-filtré.La compréhension des classes de qualité de l'air (par exemple, ISO 8573-1) et des exigences de votre équipement est essentielle pour sélectionner le bon système de filtration.

Filtre à air pneumatique de la série XAF 1000-5000 (ligne XA/XAC)

Filtre à air pneumatique de la série XAF 8000-9000 (ligne XA)

Filtre à air pneumatique série XGF (ligne XG)

Filtre à air pneumatique à coupelle métallique de la série XMAF (ligne XMA)

Filtres à air pneumatiques des séries AF et BF

Filtre à air pneumatique haute pression de la série QSLH

Série SF Filtre pneumatique haute pression SS316

Haute efficacité Filtres à air pour des systèmes pneumatiques optimaux

Notre gamme de vannes manuelles offre un contrôle direct et fiable de vos systèmes pneumatiques. Conçues pour être simples, durables et précises, ces vannes sont essentielles pour les applications nécessitant l'intervention d'un opérateur, la configuration d'un système, l'isolation ou le verrouillage de sécurité.

Débloquer les avantages de la Air comprimé propre

Protégez votre équipement

Protéger les composants pneumatiques sensibles tels que les vannes, les cylindres et les outils des dommages causés par les contaminants, afin de prolonger leur durée de vie.

Améliorer l'efficacité du système

L'air propre assure un fonctionnement plus régulier des composants, réduit les pertes de charge dues aux blocages et optimise la consommation d'énergie.

Réduire les temps d'arrêt et les coûts

En prévenant les défaillances prématurées des composants et les dysfonctionnements du système, nos filtres contribuent à minimiser les interruptions de production et les dépenses de maintenance coûteuses.

Notre Technologie des filtres à air Avantage

Éléments filtrants à haute efficacité

Utilisation de médias filtrants avancés pour une meilleure capture des particules, une grande capacité de rétention des saletés et une faible perte de charge.

Construction durable de la cuvette

Bols robustes en polycarbonate ou en métal avec des protections pour la visibilité et la résistance aux chocs, garantissant sécurité et longévité.

Des purgeurs de condensats efficaces

Des drains manuels, semi-automatiques ou entièrement automatiques fiables pour une élimination efficace de l'eau et de l'huile collectées.

Remplacement facile des éléments

Conçus pour un remplacement simple et rapide des éléments filtrants, ils minimisent le temps et les efforts de maintenance.

Paramètres clés pour la sélection Filtres à air

Taux de filtration (Micron)

La taille des particules que le filtre peut éliminer (par exemple, 40µm, 5µm, 1µm, 0,01µm).

Taille de l'orifice et type de filetage

Par exemple, G1/8, G1/4, G1/2, G1, options NPT.

Débit Capacité

Débit d'air maximum que le filtre peut traiter à une pression donnée (par exemple, L/min, SCFM).

Plage de pression de fonctionnement

Pression d'entrée maximale et minimale.

Plage de température de fonctionnement

Limites de température ambiante et du milieu.

Matériau et capacité du bol

Polycarbonate ou métal ; capacité de rétention des condensats.

Type de drainage

Vidange manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique.

Chute de pression

Perte de pression à travers le filtre à un débit spécifié.

Pour les paramètres détaillés, veuillez vous référer aux manuels des produits individuels ou à l'adresse suivante consulter nos experts techniques.

Applications typiques de la Filtres à air

Systèmes pneumatiques généraux

Protection des cylindres, des vannes et des outils dans les machines et automatismes industriels standard.

Instrumentation de précision

Assurer un air propre pour les appareils de mesure sensibles, les équipements de laboratoire et les instruments d'analyse.

Peinture par pulvérisation et revêtement

Élimination de l'huile, de l'eau et des particules afin d'éviter les défauts et d'assurer une finition de haute qualité.

Transformation des aliments et des boissons

Fournit un air hygiénique et exempt d'huile pour les applications à contact direct et les processus d'emballage.

Équipement médical et dentaire

Fournir de l'air propre et sec pour les outils dentaires, les appareils respiratoires et d'autres applications médicales.

Systèmes d'air respirable

Filtration à plusieurs niveaux avec charbon actif pour fournir un air sain et respirable au personnel.

Filtre à airInstallation et maintenance

Bonnes pratiques d'installation :

Installer les filtres le plus près possible du point d'utilisation pour une protection maximale.
Veiller à ce que le sens d'écoulement soit correct, comme indiqué par une flèche sur le corps du filtre.
Monter verticalement avec la cuve vers le bas pour permettre une bonne évacuation des condensats.
Prévoir un espace suffisant sous la cuvette pour la vidange et le remplacement des éléments.
Utiliser des raccords appropriés et un produit d'étanchéité pour les filets afin d'assurer l'étanchéité des connexions.

Fonctionnement et entretien :

Vidanger régulièrement le condensat du bol du filtre (pour les vidanges manuelles/semi-automatiques) ou vérifier la fonction de vidange automatique.
Surveiller la chute de pression dans le filtre ; remplacer l'élément filtrant lorsque la chute de pression dépasse la limite recommandée ou selon un intervalle programmé.
Nettoyez ou remplacez le bol du filtre s'il est décoloré ou endommagé.
Inspecter périodiquement les joints toriques et les joints d'étanchéité et les remplacer s'ils sont usés ou endommagés.

Il faut toujours dépressuriser le système avant de procéder à l'entretien des filtres à air.

Filtre à air FAQ

Pourquoi la filtration de l'air comprimé est-elle si importante pour les systèmes pneumatiques ?

L'air comprimé, provenant directement d'un compresseur, contient naturellement des contaminants tels que de la vapeur d'eau (qui se condense), de l'huile (provenant de compresseurs lubrifiés ou d'un transfert), de la poussière, des particules de rouille provenant des tuyaux et des saletés en suspension dans l'air. S'ils ne sont pas éliminés, ces contaminants peuvent :

provoquent l'usure prématurée et la défaillance des composants pneumatiques (cylindres, vannes, outils).
obstruent les petits orifices et les passages, ce qui entraîne des dysfonctionnements.
Contaminer les produits finis dans les applications sensibles (alimentation, pharmacie, électronique).
Réduire l'efficacité du système et augmenter la consommation d'énergie.

Une filtration adéquate est essentielle pour protéger votre investissement, assurer la fiabilité et maintenir la qualité du produit.

Que signifient les valeurs en microns (µm) sur les filtres à air ?

L'indice de micron indique la la plus petite taille de particule que l'élément filtrant peut effectivement éliminer du flux d'air comprimé. Un micron (µm) correspond à un millionième de mètre.

Des indices microniques plus élevés (par exemple, 40µm, 25µm) : Les filtres à particules à usage général éliminent les particules solides les plus grosses.
Les plus petites valeurs en micron (par exemple, 5µm, 1µm) : Filtration de particules plus fines, souvent utilisée comme pré-filtres pour les filtres coalescents.
Valeurs submicroniques (par exemple, 0,3µm, 0,01µm) : Filtres coalescents pour éliminer les aérosols d'huile, les gouttelettes d'eau et les très petites particules solides. Les filtres à charbon actif éliminent les vapeurs et les odeurs (même si elles sont inférieures à 0,01 µm).

Le taux de micron requis dépend de la sensibilité des composants pneumatiques en aval et de la qualité d'air souhaitée pour l'application.

À quelle fréquence dois-je remplacer l'élément filtrant de mon filtre à air ?

L'intervalle de remplacement d'un élément filtrant dépend de plusieurs facteurs :
- Chute de pression : L'indicateur le plus courant. Remplacez l'élément lorsque la chute de pression à travers le filtre (différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie) atteint la limite recommandée par le fabricant (par exemple, 0,3-0,7 bar ou 5-10 psi). De nombreux filtres sont équipés d'un indicateur de pression différentielle.
- Heures d'ouverture : Certains fabricants recommandent le remplacement après un certain nombre d'heures de fonctionnement.
- Niveau de contamination : Si l'air est fortement contaminé, l'élément se colmatera plus rapidement.
- Inspection visuelle (pour certains types) : Bien que moins fiable, une décoloration importante ou des dommages visibles peuvent indiquer la nécessité d'un remplacement.
En règle générale, pour les filtres à particules, le remplacement peut se faire tous les 6 à 12 mois ou en fonction de la perte de charge. Les éléments des filtres coalescents ont souvent une durée de vie plus courte et il est essentiel de les remplacer à temps pour maintenir l'efficacité de l'élimination de l'huile. Il convient de toujours se référer au manuel du filtre spécifique pour connaître les calendriers de remplacement recommandés.

Quelle est la différence entre un filtre à particules et un filtre coalescent ?

Ils ciblent différents types de contaminants :

Filtres à particules : Principalement conçu pour éliminer particules solides comme la poussière, la rouille et le tartre des tuyaux. Ils utilisent un média poreux pour piéger ces solides. Leur efficacité est évaluée en fonction de la plus petite taille de particule qu'ils peuvent capturer (par exemple, 5 microns).
Filtres coalescents : Spécialement conçu pour éliminer les gouttelettes d'eau liquide, les aérosols d'huile et les particules solides très fines de l'ordre du micron. Ils agissent en provoquant la "coalescence" des petits aérosols liquides en gouttelettes plus grosses qui peuvent ensuite être évacuées. Ils sont essentiels pour les applications nécessitant un air exempt d'huile ou très sec. Les filtres coalescents ont généralement un taux de filtration beaucoup plus fin (par exemple, 0,01 micron) et nécessitent souvent un pré-filtre à particules pour les protéger des contaminants solides plus importants.

Puis-je utiliser n'importe quel type de filtre à air pour n'importe quelle application pneumatique ?

Non, il est essentiel de sélectionner le le type et la qualité appropriés du filtre à air pour votre application spécifique et les exigences de qualité de l'air de votre équipement en aval.

L'utilisation d'un filtre à particules à usage général lorsque de l'air exempt d'huile est nécessaire (par exemple, pour la peinture au pistolet, la transformation des aliments ou les instruments sensibles) entraînera une contamination et des problèmes. Dans de tels cas, des filtres coalescents et éventuellement des filtres à charbon actif sont nécessaires.
Inversement, l'utilisation d'un filtre coalescent ultrafin et coûteux pour un outil pneumatique robuste qui ne nécessite qu'une simple élimination des particules peut constituer une dépense inutile et entraîner un colmatage prématuré s'il n'est pas correctement pré-filtré.

Il est essentiel de comprendre les classes de qualité de l'air (par exemple, ISO 8573-1) et les exigences de votre équipement pour choisir la bonne configuration de filtration.

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