Air Filters | Remove Moisture, Oil & Particulates to Protect Equipment. Explore our full range of air filters, designed to precisely remove contaminants from compressed air. Ensuring a pure air source is crucial for protecting sensitive pneumatic components, extending equipment life, and enhancing overall system efficiency. Find the perfect filter for your application now.
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Nous comprenons que la recherche de sources d'approvisionnement peut être un défi.
Remplissez le formulaire avec vos articles spécifiques - n'hésitez pas à indiquer des composants uniques ou difficiles à trouver - soumettez votre demande et obtenez les solutions sur mesure que vous recherchez ! Oubliez les offres génériques ; nous sommes spécialisés dans la compréhension de vos besoins exacts et dans l'obtention de résultats qui vous vont comme un gant.
Notre gamme de vannes manuelles offre un contrôle direct et fiable de vos systèmes pneumatiques. Conçues pour être simples, durables et précises, ces vannes sont essentielles pour les applications nécessitant l'intervention d'un opérateur, la configuration d'un système, l'isolation ou le verrouillage de sécurité.
Safeguard sensitive pneumatic components like valves, cylinders, and tools from damage caused by contaminants, extending their operational life.
Clean air ensures smoother operation of components, reduces pressure drops caused by blockages, and optimizes energy consumption.
By preventing premature component failure and system malfunctions, our filters help minimize costly production interruptions and maintenance expenses.
Utilizing advanced filter media for superior particle capture, high dirt-holding capacity, and low pressure drop.
Robust polycarbonate or metal bowls with guards for visibility and impact resistance, ensuring safety and longevity.
Reliable manual, semi-automatic, or fully automatic drains for effective removal of collected water and oil.
Designed for quick and simple filter element changes, minimizing maintenance time and effort.
The size of particles the filter can remove (e.g., 40µm, 5µm, 1µm, 0.01µm).
E.g., G1/8, G1/4, G1/2, G1, NPT options.
Maximum airflow the filter can handle at a given pressure (e.g., L/min, SCFM).
Maximum and minimum inlet pressure.
Limites de température ambiante et du milieu.
Polycarbonate or metal; condensate holding capacity.
Manual, semi-automatic, or fully automatic drain.
Pressure loss across the filter at a specified flow rate.
Pour les paramètres détaillés, veuillez vous référer aux manuels des produits individuels ou à l'adresse suivante consulter nos experts techniques.
Protecting cylinders, valves, and tools in standard industrial automation and machinery.
Ensuring clean air for sensitive measuring devices, laboratory equipment, and analytical instruments.
Removing oil, water, and particles to prevent defects and ensure a high-quality finish.
Providing hygienic, oil-free air for direct contact applications and packaging processes.
Supplying clean, dry air for dental tools, respiratory devices, and other medical applications.
Multi-stage filtration including activated carbon to provide safe, breathable air for personnel.
Il faut toujours dépressuriser le système avant de procéder à l'entretien des filtres à air.
L'air comprimé, provenant directement d'un compresseur, contient naturellement des contaminants tels que de la vapeur d'eau (qui se condense), de l'huile (provenant de compresseurs lubrifiés ou d'un transfert), de la poussière, des particules de rouille provenant des tuyaux et des saletés en suspension dans l'air. S'ils ne sont pas éliminés, ces contaminants peuvent :
Une filtration adéquate est essentielle pour protéger votre investissement, assurer la fiabilité et maintenir la qualité du produit.
L'indice de micron indique la la plus petite taille de particule que l'élément filtrant peut effectivement éliminer du flux d'air comprimé. Un micron (µm) correspond à un millionième de mètre.
Le taux de micron requis dépend de la sensibilité des composants pneumatiques en aval et de la qualité d'air souhaitée pour l'application.
L'intervalle de remplacement d'un élément filtrant dépend de plusieurs facteurs :
En règle générale, pour les filtres à particules, le remplacement peut se faire tous les 6 à 12 mois ou en fonction de la perte de charge. Les éléments des filtres coalescents ont souvent une durée de vie plus courte et il est essentiel de les remplacer à temps pour maintenir l'efficacité de l'élimination de l'huile. Il convient de toujours se référer au manuel du filtre spécifique pour connaître les calendriers de remplacement recommandés.
Ils ciblent différents types de contaminants :
Non, il est essentiel de sélectionner le le type et la qualité appropriés du filtre à air pour votre application spécifique et les exigences de qualité de l'air de votre équipement en aval.
Il est essentiel de comprendre les classes de qualité de l'air (par exemple, ISO 8573-1) et les exigences de votre équipement pour choisir la bonne configuration de filtration.
Protégez vos précieux investissements pneumatiques et optimisez vos opérations grâce à nos solutions de filtration d'air de qualité supérieure. Découvrez notre gamme de filtres ou contactez nos spécialistes du traitement de l'air pour trouver la solution parfaite à vos besoins en matière de qualité de l'air.
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