Szennyező anyagok okozta korróziós repedések rozsdamentes acélpalackokban klorid tartalmú környezetben

Bevezetés

Rozsdamentes acél hengerjei kívülről makulátlanok – nincs rajtuk rozsda, nincs látható korrózió. Aztán egy nap, minden előjel nélkül, katasztrofális repedés jelenik meg, és az egész gyártósor leáll. 💥 Ez nem normális korrózió, hanem feszültségi korróziós repedés (SCC), egy csendes gyilkos, amely belülről támadja meg a rozsdamentes acélt, amikor a kloridok, a húzófeszültség és a hőmérséklet együttesen tökéletes vihart kavarnak.

A feszültségi korróziós repedés (SCC) egy törékeny törésmechanizmus, amely akkor jelentkezik, amikor az ausztenites rozsdamentes acélok (304, 316) egyszerre vannak kitéve 30%-nál nagyobb szakadási szilárdságú húzófeszültségnek, 50 ppm-nél alacsonyabb kloridkoncentrációnak és 60 °C-ot meghaladó hőmérsékletnek, ami látható külső korrózió nélkül gyorsan terjedő transzgranuláris vagy intergranuláris repedéseket okoz. Az SCC a henger élettartamát 15-20 évről 6-18 hónapra csökkentheti, és a teljes szerkezeti meghibásodásig semmilyen figyelmeztető jel nem mutatkozik.

Tavaly nyáron Michelle, egy kaliforniai part menti sótalanító üzem üzemeltetési vezetője kétségbeesett hívást intézett hozzám. Három 316-os rozsdamentes acélból készült pneumatikus henger hirtelen eltört két hét alatt, ami $180 000 dollárnyi termelési veszteséget és berendezéskárosodást okozott. A hengerek mindössze 14 hónaposak voltak, és külső korrózió nem volt rajtuk. A metallurgiai elemzés klasszikus feszültségi korróziós repedéseket tárt fel: a sópermetből származó kloridok nagy feszültség alatt behatoltak a rögzítési területekbe, és repedéseket okoztak, amelyek a henger falain keresztül terjedtek tovább. A rendszert Bepto duplex rozsdamentes acél hengerekkel cseréltük ki, amelyeket kifejezetten kloridállóságra terveztek, és két éve nem történt újabb SCC-meghibásodás.

Tartalomjegyzék

• Mi okozza a rozsdamentes acélpalackok stressz-korróziós repedéseit?
• Hogyan lehet felismerni az SCC korai figyelmeztető jeleit a meghibásodás előtt?
• Melyik rozsdamentes acélminőségek kínálnak jobb ellenállást a klorid SCC-vel szemben?
• Melyik megelőzési stratégiák működnek valójában kloridkörnyezetekben?

Mi okozza a rozsdamentes acélpalackok stressz-korróziós repedéseit?

Az SCC három tényező együttes működését igényli – ha bármelyik hiányzik, a repedés megszűnik. 🔬

A feszültségi korróziós repedés csak akkor jelentkezik, ha három feltétel egyszerre teljesül: (1) érzékeny anyag (ausztenites rozsdamentes acélok, mint például a 304/316), (2) belső nyomásból, szerelési terhelésből vagy maradék hegesztési feszültségből származó húzófeszültség, amely meghaladja a 30-40% folyáshatárt, és (3) kloridionokat tartalmazó korrozív környezet (sós víz, tisztítószerek vagy légköri hatások) 60 °C feletti hőmérsékleten. A szinergikus kölcsönhatás lokalizált anódos oldódást eredményez a repedések csúcsaiban, ami 0,1-10 mm/óra sebességgel terjed, amíg katasztrofális meghibásodás nem következik be.

A három alapvető tényező

1. tényező: Anyagérzékenység

Austenites rozsdamentes acélok¹ (300-as sorozat) a felületközpontú köbös kristályszerkezetük miatt nagyon érzékenyek a klorid SCC-re. A pneumatikus hengerekben leggyakrabban használt minőségek:

• 304 rozsdamentes acél: Legérzékenyebb, soha nem szabad klorid tartalmú környezetben használni.
• 316 rozsdamentes acél: Molibdéntartalma miatt kissé jobb, de 60 °C felett még mindig sérülékeny.
• 316L (alacsony szén-dioxid-kibocsátású): Enyhén javult, de nem immunis az SCC-re

A króm-oxid passzív film² amely normál esetben védi a rozsdamentes acélt, kloridok jelenlétében instabillá válik, különösen a feszültségkoncentrációs pontokon.

2. tényező: Nyúlási feszültség

A pneumatikus hengerek többféle terhelésnek vannak kitéve:

Stresszforrás	Tipikus nagyságrend	SCC kockázati szint
Belső nyomás (10 bar)	20-40% folyáshatár	Mérsékelt
Rögzítőcsavar előfeszítése	40-70% folyáshatár	Magas
Maradék hegesztési feszültség	50-90% folyáshatár	Nagyon magas
Hőtágulási feszültség	10-30% folyáshatár	Alacsony-mérsékelt
Ütés/sokk terhelések	30-60% folyáshatár	Magas

Az SCC kialakulásának kritikus küszöbértéke körülbelül 30% folyáshatár. Ezen a szinten felül a repedés kialakulásának valószínűsége egyre növekszik.

3. tényező: Kloridkörnyezet

A kloridok meglepő forrásokból származhatnak:

• Part menti légkörök: 50-500 ppm kloridok sópermettel
• Úszómedencék: 1000–3000 ppm klórozásból
• Élelmiszer-feldolgozás: 500-5000 ppm sóoldatokból, tisztítószerekből
• Szennyvízkezelés: 100-10 000 ppm szennyvízből, ipari kibocsátásból
• Útszóró só: 2000–20 000 ppm mobil berendezéseken télen
• Tisztítószerek: 100-1000 ppm klórozott fertőtlenítőszerekből

Még a “száraz” part menti levegő is elegendő kloridot tartalmaz ahhoz, hogy stresszel és magas hőmérséklettel kombinálva SCC-t okozzon.

A repedés terjedési mechanizmusa

Miután megkezdődött, az SCC repedések önfenntartó elektrokémiai folyamat révén terjednek tovább:

1. Repedés keletkezése: A kloridok a feszültségkoncentrációs pontokon (karcolások, gödrök, hegesztési zónák) hatolnak át a passzív rétegen.
2. Anódos oldódás: A repedés csúcsán lévő fém anóddá válik, és oldódik az oldatban.
3. Repedés előrehaladása: A repedés a húzóerőre merőlegesen terjed.
4. Hidrogénes ridegség: A korrózió során keletkező hidrogén tovább gyengíti a repedés csúcsát.
5. Katasztrofális meghibásodás: A repedés eléri a kritikus méretet, és a henger hirtelen eltörik.

Az SCC ijesztő tulajdonsága, hogy a henger élettartamának 90%-je repedésképződéssel telik. Miután a repedések elkezdenek terjedni, a meghibásodás gyorsan bekövetkezik – gyakran napok vagy hetek alatt.

A helyi anódos oldódás³ a repedés csúcsánál a nagy feszültségkoncentráció hatására, amely megakadályozza a védőréteg újraképződését.

A hőmérséklet kritikus szerepe

A hőmérséklet drámaian felgyorsítja az SCC-t:

• 60 °C alatt: Az SCC a legtöbb kloridkoncentrációban ritka.
• 60–80 °C: SCC kezdeti időtartam hónapokban vagy években mérve
• 80–100 °C: SCC kezdeti idő, hetekben vagy hónapokban mérve
• 100 °C felett: SCC kezdeti idő, napokban vagy hetekben mérve

Egy Puerto Ricó-i gyógyszergyártóval dolgoztam együtt, amelynek autoklávjai 85 °C-on működtek egy part menti üzemben. A 316-os rozsdamentes acél hengerük 8-12 havonta meghibásodott SCC miatt. A magas hőmérséklet, a klórtartalmú tisztítószerek és a növekvő feszültség együttesen tökéletes SCC-feltételeket teremtettek.

Hogyan lehet felismerni az SCC korai figyelmeztető jeleit a meghibásodás előtt?

Az SCC-t “csendes gyilkosnak” nevezik, mert a külső jelek a katasztrofális meghibásodásig minimálisak. 🔍

A korai SCC-felismerés rendkívül nehéz, mivel a repedések belső részeken vagy rejtett területeken, például szerelési felületeken keletkeznek, és külső korrózió, gödrösödés vagy elszíneződés nem látható. A figyelmeztető jelek közé tartoznak a megmagyarázhatatlan nyomásesések, amelyek hajszálrepedéseken keresztül történő mikroszivárgásra utalnak, a repedések nyílásakor és záródásakor a működés során hallható szokatlan pukkanó vagy kattogó hangok, valamint a hegesztési varratoknál vagy szerelési pontoknál jelentkező enyhe szivárgás. A roncsolásmentes vizsgálati módszerek, mint a festékbehatolásos vizsgálat, az ultrahangos vizsgálat vagy az örvényáramú vizsgálat, képesek a repedéseket a meghibásodás előtt felismerni, de ehhez szétszerelés és speciális berendezések szükségesek.

Vizuális ellenőrzés korlátai

Az általános korrózióval ellentétben, amely látható rozsdát vagy lyukakat okoz, az SCC gyakran érintetlenül hagyja a felületet. A repedések jellemzően:

• Rendkívül finom: 0,01–0,5 mm széles, szabad szemmel nem látható
• Korróziós termékekkel töltve: Halvány elszíneződésként jelenik meg
• A szerelőelemek alatt elrejtve: Kezdje a csavarnyílásoknál és hasadékoknál
• A feszültségre merőleges irányú: Kövesd a kiszámítható mintákat

Magas kockázatú ellenőrzési zónák:

1. Rögzítőcsavarok furatai: Legmagasabb feszültségkoncentráció
2. Hegesztési hőhatású zónák: Maradék feszültség és szemcsehatár-érzékenység
3. Szálgyökerek: Repedéskorrózióval járó feszültségnövelők
4. Henger végdugók: Nyomás által kiváltott körirányú feszültség
5. Tömítőhornyok: A tömítés összenyomásából származó feszültségkoncentráció

Teljesítményalapú mutatók

Mivel a vizuális észlelés nehéz, figyelje a következő teljesítményváltozásokat:

Nyomáscsökkenés vizsgálata: Töltsön fel nyomást a hengerbe, és figyelje a nyomásveszteséget 24 órán keresztül. A >2% értékű csökkenés láthatatlan repedéseken keresztül történő mikroszivárgásra utal.

Akusztikus emisszió: A fémben terjedő repedések ultrahangos akusztikus jeleket keltenek. Speciális érzékelők képesek valós időben észlelni a repedések növekedését, azonban ehhez drága berendezésekre van szükség.

Ciklus számlálás korreláció: Ha hasonló körülmények között használt hengerek azonos ciklusszámnál meghibásodnak (pl. mindegyik 500 000–600 000 ciklus körül), akkor valószínűleg SCC-ről van szó, nem pedig véletlenszerű kopásról.

Rombolásmentes vizsgálati módszerek

Kritikus alkalmazások esetén végezzen rendszeres NDT-vizsgálatot:

NDT módszer	Érzékelési képesség	Költségek	Korlátozások
Festékbehatoló	Felületet megrepedő repedések >0,01 mm	$	Szétszerelés szükséges, felületi hozzáférés
Mágneses részecske	Felületi/felületközeli repedések	$$	Csak ferritikus acélokon működik, nem ausztenites acélokon.
Ultrahangos vizsgálat	1 mm-nél nagyobb belső repedések	$$$	Képzett technikusra van szükség, komplex geometria kihívást jelent
Örvényáram	Felületi repedések, anyagváltozások	$$$	Korlátozott behatolási mélység
Röntgenfelvétel	Belső repedések >2% falvastagság	$$$$	Biztonsági aggályok, drága

A Bepto-nál azt javasoljuk, hogy festékbehatolásos vizsgálat⁴ a magas kockázatú kloridkörnyezetben lévő hengerek éves karbantartása során a szerelési felületeken. A költség hengerenként $50-150, de megelőzhetőek vele a katasztrofális meghibásodások.

Az SCC-meghibásodások “fürdőkádgörbéje”

Az SCC-meghibásodások előre jelezhető mintát követnek:

1. szakasz (0–12 hónap): Nincs meghibásodás, repedések keletkeznek, de még nem kritikusak
2. szakasz (12–24. hónap): Első meghibásodások jelentkeznek, a repedések terjedése felgyorsul
3. szakasz (24–36. hónap): A meghibásodási arány akkor éri el a csúcsot, amikor több egység is eléri a kritikus repedésméretet.
4. szakasz (36 hónap felett): A meghibásodási arány csökken, mivel a sérülékeny egységek már meghibásodtak.

Ha egy SCC-meghibásodás történik, akkor számíthat arra, hogy 3-6 hónapon belül további meghibásodások következnek be. Ez a klaszterhatás jellemző az SCC-re, és egy rendszerbeli problémára utal, amely azonnali korrekciós intézkedést igényel.

Melyik rozsdamentes acélminőségek kínálnak jobb ellenállást a klorid SCC-vel szemben?

Nem minden rozsdamentes acél egyforma, ha kloridok vannak jelen. 🛡️

A duplex rozsdamentes acélok (2205, 2507) 5-10-szer jobb klorid SCC ellenállást nyújtanak az ausztenites minőségeknél, köszönhetően vegyes ferrit-ausztenit mikroszerkezetüknek, amelynek kritikus kloridküszöbértéke 80 °C-on 1000 ppm felett van, szemben a 316 rozsdamentes acél 50-100 ppm-es értékével. A 6% molibdént tartalmazó szuper ausztenites acélok (904L, AL-6XN) közepes javulást nyújtanak, míg a ferrites rozsdamentes acélok (430, 444) lényegében immunisak a klorid SCC-re, de alacsonyabb szilárdsággal és alakíthatósággal rendelkeznek, ami miatt nem alkalmasak nagynyomású pneumatikus alkalmazásokhoz.

Rozsdamentes acél minőségi összehasonlítás

Osztály	Típus	SCC ellenállás	Kloridküszöbérték	Erősség	Relatív költség	Bepto elérhetősége
304	Austenites	Nagyon rossz	10–50 ppm 60 °C-on	Mérsékelt	$ (alapvonal)	Nem ajánlott
316	Austenites	Szegény	50–100 ppm 80 °C-on	Mérsékelt	$$	Standard
316L	Austenites	Gyenge-Közepes	75–150 ppm @ 80 °C	Mérsékelt	$$	Standard
904L	Szuperausztenites	Jó-Kiváló	200–500 ppm @ 80 °C	Mérsékelt	$$$$	Egyedi megrendelés
2205	Duplex	Kiváló	1000+ ppm @ 80 °C	Magas	$$$	Prémium opció
2507	Szuper Duplex	Kiváló	2000+ ppm @ 100 °C	Nagyon magas	$$$$	Egyedi megrendelés
430	Ferritikus	Immunrendszer	N/A	Alacsony-mérsékelt	$	Hengeres palackokhoz nem alkalmas

Miért kiváló a duplex rozsdamentes acél?

Duplex rozsdamentes acélok⁵ mikroszerkezetükben körülbelül 50% ferritet és 50% ausztenitet tartalmaznak. Ez a kombináció biztosítja:

SCC ellenállás: A ferrit fázis lényegében immunis a klorid SCC-re, míg az ausztenit biztosítja a képlékenységet és a szívósságot. Az ausztenit szemcsékben keletkező repedések a ferrit szemcsékkel való találkozáskor megállnak.

Nagyobb szilárdság: A duplex minőségek szakadási szilárdsága 50-80%-vel magasabb, mint a 316-osé, ami ugyanazon nyomásérték mellett vékonyabb falakat és kisebb súlyt tesz lehetővé.

Jobb korrózióállóság: A magasabb króm- (22-25%) és molibdén- (3-4%) tartalom kiváló pont- és hasadékkorrózió-állóságot biztosít.

Költséghatékonyság: Bár a duplex anyagok ára 40-60%-vel magasabb, mint a 316-osoké, a jobb teljesítménynek köszönhetően a hosszabb élettartam miatt gyakran alacsonyabbak a teljes tulajdonlási költségek.

Valós világbeli alkalmazási példa

Nemrégiben együtt dolgoztam Thomas-szal, aki egy tengeri termékek feldolgozó üzemet vezet Maine államban. Az üzemében 70–75 °C-os klórozott vízzel működő nagynyomású mosóberendezéseket használnak, amelyek tökéletes SCC-körülményeket biztosítanak. Az eredeti 316-os rozsdamentes acél henger 10–14 havonta meghibásodott, ami leállási idővel együtt $8000–12 000 dollárba került.

A hengereit Bepto 2205 duplex rozsdamentes egységekre cseréltük. Az anyagköltség 50%-vel magasabb volt, de 4 év üzemeltetés után egyetlen SCC-meghibásodás sem történt. A teljes tulajdonlási költség 65%-vel csökkent a 316-os hengerek ismételt cseréjéhez képest.

Anyagválasztási döntési fa

316 rozsdamentes acélt használjon, ha:

• Klorid-expozíció <50 ppm
• Üzemi hőmérséklet <60 °C
• Beltéri, klimatizált környezet
• A költségvetési korlátok jelentik az elsődleges problémát

A Duplex 2205-öt akkor használja, ha:

• Klorid expozíció 50-1000 ppm
• Üzemi hőmérséklet 60-100 °C
• Parti, kültéri vagy tengeri környezet
• A hosszú távú megbízhatóság prioritás

A Super Duplex 2507-et akkor használja, amikor:

• Klorid-expozíció >1000 ppm
• Üzemi hőmérséklet >100 °C
• Közvetlen tengervízzel való érintkezés
• A kudarc következményei súlyosak

Alternatív anyagok használatát akkor érdemes fontolóra venni, ha:

• A kloridszint rendkívül magas (>5000 ppm)
• A hőmérséklet meghaladja a 120 °C-ot.
• Az opciók között szerepelnek titán, Hastelloy vagy polimer bélésű hengerek.

Melyik megelőzési stratégiák működnek valójában kloridkörnyezetekben?

A megelőzés mindig olcsóbb, mint a csere. 💡

A hatékony SCC-megelőzés többszintű megközelítést igényel: SCC-ellenálló anyagok (duplex rozsdamentes vagy szuperausztenites minőségek) meghatározása, a szakítószilárdság minimalizálása megfelelő szerelési kialakítással és a hegesztések hőkezelésével, a környezet ellenőrzése védőbevonatokkal vagy rendszeres édesvízzel való öblítéssel a kloridlerakódások eltávolítása érdekében, valamint hőmérséklet-szabályozás a felületek 60 °C alatti hőmérsékletének fenntartása érdekében. A legmegbízhatóbb stratégia az anyagok fejlesztését ötvözi a környezet ellenőrzésével, ami 95-99%-vel csökkenti az SCC kockázatát a kontrollálatlan kloridkörnyezetben használt standard 316 rozsdamentes acélhoz képest.

1. stratégia: Anyagok fejlesztése

A leghatékonyabb megelőzés az SCC-ellenálló anyagok használata a kezdetektől fogva:

Költség-haszon elemzés példa:

Forgatókönyv	Kezdeti költség	Várható élettartam	Meghibásodások/10 év	10 éves teljes költség
316 rozsdamentes acél (alapérték)	$1,200	18 hónap	6-7 cserejátékos	$8,400
316 + Védőbevonat	$1,450	30 hónap	3-4 csere	$5,800
Duplex 2205	$1,800	10+ év	0-1 csere	$1,800-3,600

A duplex opció kezdeti költsége 50% magasabb, de a teljes tulajdonlási költség 60-80% alacsonyabb.

2. stratégia: Stresszkezelés

Csökkentse a húzófeszültséget az SCC küszöbérték alá:

Tervezési módosítások:

• Használjon nagyobb rögzítőcsavarokat alacsonyabb nyomatékkal (csökkenti a feszültségkoncentrációt)
• Vezessen be rugalmas rögzítési rendszereket, amelyek alkalmazkodnak a hőtáguláshoz.
• Adjon hozzá feszültségcsökkentő barázdákat a nagy feszültségű átmenetekhez
• Adja meg a lövéses csiszolást a nyomó felületi feszültség létrehozásához (szemben a húzó feszültséggel).

Hegesztés utáni hőkezelés:
Hegesztett palackok esetében a 900–1050 °C-on végzett feszültségcsökkentő hevítés megszünteti a hegesztésből származó maradék feszültséget. Ez 10–15%-vel növeli a gyártási költségeket, de jelentősen csökkenti az SCC kockázatát a hegesztési varratokban.

3. stratégia: Környezeti ellenőrzés

A kloridok eltávolítása vagy semlegesítése:

Védőbevonatok:

• PTFE bevonatok: gátat képeznek a klorid behatolása ellen, vastagságuk 0,025–0,050 mm.
• Epoxi bevonatok: Gazdaságosak, de kevésbé tartósak, 2-3 évente újra kell felvinni őket.
• PVD bevonatok: titán-nitrid vagy króm-nitrid, kiváló tartósság, de drága

Karbantartási protokollok:

• Heti édesvízzel való öblítés a kloridlerakódások eltávolítására (80-95%-vel csökkenti a kloridkoncentrációt)
• Havonta elvégzendő ellenőrzés és tisztítás a résekben és a rögzítési felületeken
• Korróziógátló vegyületek negyedéves alkalmazása

Egy floridai kikötőfelszerelés-beszállítóval dolgoztam együtt, aki egyszerű heti édesvíz-öblítési protokollt vezetett be 316 rozsdamentes acél hengerére. Ez a havi $50 karbantartási program a hengerek élettartamát 14 hónapról 4+ évre növelte – ez 10:1-es befektetési megtérülést jelentett.

4. stratégia: Hőmérséklet-szabályozás

Tartsa a felületeket a kritikus 60 °C-os küszöbérték alatt:

• Hővédő pajzsokat kell felszerelni a hengerek és a forró berendezések közé.
• Zárt térben használjon aktív hűtést (légáramlást)
• Kerülje a közvetlen napfény hatását a kültéri berendezéseken.
• Meleg időben hőképpel figyelje a felületi hőmérsékletet

A Bepto Chloride környezetvédelmi csomag

A magas kockázatú kloridkörnyezetben élő ügyfeleink számára átfogó megoldást kínálunk:

Alapcsomag:

• Duplex 2205 rozsdamentes acél szerkezet
• Lövedékkel megmunkált felületek nyomószilárdság növelése érdekében
• PTFE bevonat a szerelési felületeken
• Rozsdamentes acél rögzítőelemek anti-seize vegyülettel
• Telepítési és karbantartási útmutató

Prémium csomag:

• Szuper duplex 2507 rozsdamentes acél
• Feszültségmentesített hegesztések
• Teljes PTFE külső bevonat
• Korróziófigyelő érzékelők
• 5 év garancia SCC meghibásodás ellen

A prémium csomag ára 80-100%-vel magasabb, mint a standard 316-os palackoké, de 6 év alatt több mint 500 telepítés során nem történt egyetlen SCC-meghibásodás sem part menti és tengeri környezetben.

Ellenőrzési és monitoring program

Azon 316 meglévő berendezés esetében, amelyeket nem lehet azonnal kicserélni:

Havi: Szemrevételezés elszíneződés, nedvesség vagy felületi változások észlelése céljából
Negyedévente: Festékbehatolásos vizsgálat nagy igénybevételű területeken
Évente: Ultrahangos vastagságmérés belső repedések észlelésére
Folyamatos: Nyomásfigyelés megmagyarázhatatlan bomlás esetén

Ez a program évente $200-400-ba kerül hengerenként, de képes felismerni az SCC-t a katasztrofális meghibásodás előtt, így a vészleállások helyett tervezett cserékre van lehetőség.

Következtetés

A kloridkörnyezetben fellépő feszültségi korróziós repedések előre jelezhetők, megelőzhetők és kezelhetők a megfelelő anyagválasztás, a feszültségszabályozás és a környezetgazdálkodás révén. A három tényezőből álló mechanizmus megértése lehetővé teszi olyan rendszerek tervezését, amelyek még a legkeményebb part menti és vegyipari feldolgozási körülmények között is megbízható, hosszú távú teljesítményt nyújtanak. 🌊

Gyakran ismételt kérdések a rozsdamentes acélpalackok stressz korróziós repedéseiről

1. Tudjon meg többet az ausztenites rozsdamentes acélok kristályszerkezetéről és tulajdonságairól. ↩

2. Fedezze fel, hogyan hatnak a kloridionok a rozsdamentes acél védő króm-oxid passzív rétegére. ↩

3. Fedezze fel a terjedő repedések csúcsán végbemenő lokalizált anódos oldódás elektrokémiai folyamatát. ↩

4. Ismerje meg a repedések kimutatására szolgáló festékbehatolásos vizsgálat szabványos eljárásait és alkalmazásait. ↩

5. Olvassa el a duplex rozsdamentes acél kétfázisú mikroszerkezetének repedésterjedés-megelőző hatását részletesen bemutató útmutatót. ↩