Valvola a solenoide per fluidi

Elettrovalvole per fluidi che controllano il flusso dei fluidi tramite segnali elettrici per acqua, olio e aria. Esplorate la nostra gamma di elettrovalvole progettate per diversi fluidi. Forniscono un controllo on/off rapido e affidabile per acqua, aria, olio e altri fluidi nelle tubazioni, rendendole componenti chiave per ottenere un controllo preciso dei fluidi nel trattamento delle acque, nell'HVAC e nell'automazione industriale. Scegliete subito la valvola giusta per il vostro sistema di fluidi.

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Padroneggiate il controllo dei fluidi con il nostro Elettrovalvole a fluido

Progettate per garantire precisione e durata, le nostre elettrovalvole per fluidi offrono un controllo affidabile per un'ampia gamma di fluidi, tra cui acqua, olio, gas e fluidi corrosivi. Migliorate l'efficienza del processo e l'affidabilità del sistema con le nostre soluzioni di valvole versatili e robuste.

I vantaggi principali del nostro Elettrovalvole a fluido

Ampia compatibilità con i supporti

Progettati con diversi materiali del corpo e delle guarnizioni per gestire fluidi diversi, da liquidi e gas neutri a sostanze chimiche aggressive.

Robusta tenuta e durata

Progettato per garantire una chiusura ermetica e una lunga durata, anche in applicazioni difficili con pressioni e temperature variabili.

Risposta affidabile e veloce

Fornisce un'attuazione rapida e costante per un controllo preciso del flusso del fluido, fondamentale per l'ottimizzazione dei processi e la sicurezza.

Comprensione Valvola a solenoide per fluidi Designs

Progettato per il vostro fluido specifico

Le elettrovalvole per fluidi sono progettate per gestire una varietà di liquidi e gas. La scelta del materiale del corpo e delle guarnizioni è fondamentale per assicurare la compatibilità, prevenire la corrosione e garantire una lunga durata operativa.

Considerazioni chiave:

  • Materiali della carrozzeria: Le opzioni più comuni includono l'ottone (per fluidi neutri come acqua, aria, oli leggeri), l'acciaio inossidabile (per fluidi corrosivi, applicazioni alimentari, alte pressioni/temperature) e le plastiche ingegnerizzate (ad esempio, PVC, nylon, PTFE per una specifica resistenza chimica).
  • Materiali delle guarnizioni: NBR (Buna-N) per usi generici, EPDM per acqua calda/vapore, Viton® (FKM) per carburanti/oli/chimici, PTFE per sostanze altamente aggressive.
  • Funzionamento della valvola: Ad azione diretta per piccole portate o pilotata per portate maggiori e pressioni più elevate.
  • Funzionalità: Tipicamente a 2/2 vie (on/off) per l'isolamento o il controllo dei fluidi.

Il nostro Bordo tecnico dell'elettrovalvola a fluido

Resistenza alla corrosione

Offriamo valvole in acciaio inossidabile e plastiche specializzate per prestazioni superiori in ambienti corrosivi o igienici.

Capacità di alta pressione e temperatura

I modelli selezionati sono progettati per funzionare in modo affidabile in condizioni di alta pressione dei fluidi e di temperatura estrema.

Prestazioni a tenuta stagna

Le sedi e le guarnizioni progettate con precisione assicurano perdite minime o nulle, preservando le risorse e garantendo la sicurezza.

Certificazioni (facoltative)

Sono disponibili modelli specifici con certificazioni per applicazioni alimentari, acqua potabile o aree pericolose (ad esempio, ATEX).

Parametri chiave per la selezione Elettrovalvole a fluido

Tipo di fluido e proprietà

Specificare il fluido (acqua, olio, gas, sostanze chimiche), la sua temperatura, viscosità e corrosività.

Intervallo di pressione

Pressione di esercizio (min/max) e requisiti di pressione differenziale.

Dimensioni della porta e connessione

Ad esempio, G1/4″, NPT 1/2″, Flangia DN25, ecc.

Materiale del corpo e della guarnizione

Fondamentale per la compatibilità dei fluidi e la durata (ad es. corpo in SS316, guarnizioni in Viton).

Portata (Cv / Kv)

Capacità di flusso richiesta per garantire un funzionamento efficiente del sistema.

Tensione della bobina e involucro

Corrispondere alla tensione del sistema di controllo, al grado di protezione IP o ai requisiti antideflagranti della bobina.

Funzione della valvola

In genere 2/2 vie normalmente chiuse (NC) o normalmente aperte (NO).

Temperatura di esercizio

Limiti di temperatura ambiente e del fluido.

Per i parametri dettagliati, fare riferimento ai manuali dei singoli prodotti o a consultate i nostri esperti tecnici.

Applicazioni tipiche di Elettrovalvole a fluido

Elettrovalvole a fluido che controllano il flusso dell'acqua nei sistemi di filtrazione, nelle reti di distribuzione o nell'irrigazione automatizzata.

Trattamento dell'acqua e irrigazione

Controllo del flusso d'acqua nei sistemi di filtrazione, nelle reti di distribuzione e nell'irrigazione automatizzata.

Elettrovalvole per fluidi realizzate con materiali resistenti alle sostanze chimiche, in grado di gestire vari prodotti chimici, solventi e acidi in applicazioni di dosaggio, miscelazione e trasferimento in un impianto di lavorazione chimica.

Trattamento chimico

Manipolazione di vari prodotti chimici, solventi e acidi in applicazioni di dosaggio, miscelazione e trasferimento.

Elettrovalvole per fluidi igienici realizzate con materiali per uso alimentare che controllano il flusso di ingredienti e soluzioni detergenti in un impianto di lavorazione di alimenti e bevande.

Industria alimentare e delle bevande

Controllo del flusso di ingredienti, soluzioni detergenti e altri fluidi di processo con opzioni di design igienico.

Elettrovalvole per fluidi per impieghi gravosi che gestiscono il flusso di carburanti, lubrificanti e fluidi idraulici nelle tubazioni di processo di un impianto petrolifero e del gas.

Settore petrolifero e del gas

Gestione del flusso di carburanti, lubrificanti e fluidi idraulici in vari processi a monte e a valle.

Elettrovalvole a fluido che controllano il flusso di refrigeranti, acqua refrigerata o acqua calda all'interno di un sistema HVAC e di refrigerazione industriale.

HVAC e Refrigerazione

Controllo di refrigeranti, acqua refrigerata o acqua calda nei sistemi di riscaldamento, ventilazione, condizionamento e raffreddamento.

Elettrovalvole per fluidi ad alta precisione realizzate con materiali di grado medicale che garantiscono un controllo preciso dei fluidi nelle macchine per dialisi, nelle apparecchiature di sterilizzazione o negli strumenti analitici.

Medico e farmaceutico

Controllo preciso dei fluidi nelle macchine per dialisi, nelle apparecchiature di sterilizzazione e negli strumenti analitici.

Valvola a solenoide per fluidi Installazione e risoluzione dei problemi

Migliori pratiche di installazione:

  • Installare sempre la valvola nella direzione corretta del flusso, come indicato da una freccia sul corpo della valvola.
  • Assicurarsi che il fluido sia pulito e privo di particelle; se necessario, installare un filtro a monte.
  • Verificare che la tensione della bobina corrisponda a quella dell'alimentazione. Utilizzare cablaggi e connettori appropriati.
  • Applicare un sigillante per filettature (nastro di PTFE o sigillante liquido compatibile con il fluido) sulle filettature maschio per ottenere un collegamento a tenuta stagna.
  • Montare la valvola con l'orientamento raccomandato dal produttore (spesso con il solenoide in posizione verticale).

Suggerimenti comuni per la risoluzione dei problemi:

  • La valvola non si apre/chiude: Controllare l'alimentazione della bobina, la continuità della bobina, la tensione corretta, la pressione (pressione di esercizio minima/massima) e la presenza di ostruzioni o di uno stantuffo/diaframma bloccato.
  • Perdite: Controllare che le guarnizioni/diaframma non siano danneggiate, verificare la tenuta dei raccordi e l'assenza di crepe nel corpo della valvola. Assicurarsi che il materiale delle guarnizioni sia corretto per il fluido.
  • Bruciatura della bobina: Causato da una tensione errata, dall'eccitazione continua di una bobina a funzionamento intermittente o da una valvola meccanicamente inceppata.
  • Chiacchiere/rumore: Può indicare una pressione errata, un ronzio di corrente alternata (sulle bobine di corrente alternata, un problema di anello di ombreggiamento) o un colpo di liquido.

Prima di qualsiasi intervento di installazione, manutenzione o ricerca guasti, depressurizzare e togliere l'alimentazione al sistema.

Valvola a solenoide per fluidi Domande frequenti

La scelta del materiale è fondamentale per la compatibilità e la durata della valvola:

  • Ottone Corpo: Ottimo per fluidi neutri come aria, acqua e oli leggeri. Efficiente dal punto di vista dei costi.
  • Acciaio inossidabile (es. 304, 316): Eccellente per fluidi corrosivi, alimenti/bevande, alte temperature/pressioni.
  • Corpo in plastica (ad es. PVC, PP, PVDF): Adatto per prodotti chimici specifici in cui i metalli potrebbero corrodersi.
  • NBR (Buna-N) Guarnizioni: Uso generale per oli, acqua, aria. Resistenza limitata alle temperature e agli agenti chimici.
  • Guarnizioni in EPDM: Ottimo per acqua calda, vapore e alcuni prodotti chimici. Non adatto agli oli di petrolio.
  • Viton® (FKM) Guarnizioni: Eccellente per carburanti, oli, molti prodotti chimici e temperature elevate.
  • PTFE (Teflon®) Guarnizioni: Resistenza chimica estremamente ampia, ottima per i fluidi aggressivi.

Consultare sempre una tabella di compatibilità chimica o il nostro team tecnico con i dettagli del fluido, della temperatura e della pressione.

Le differenze principali risiedono nella materiali di costruzione:

  • Valvole per aria: Spesso utilizzano corpi in ottone o alluminio con guarnizioni in NBR, che sono convenienti e adatti ad aria neutra e non corrosiva.
  • Valvole per fluidi aggressivi: Richiedono materiali che resistono alla corrosione e agli attacchi chimici. Ciò significa in genere corpi in acciaio inossidabile (ad esempio, SS316L) o in plastica speciale (ad esempio, PVDF, PTFE). Anche i materiali delle guarnizioni sono fondamentali: PTFE, FKM (Viton®) o FFKM (Kalrez®) sono spesso utilizzati a seconda della sostanza chimica specifica, della concentrazione e della temperatura.

L'utilizzo di una valvola pneumatica per fluidi aggressivi può portare a una rapida corrosione, al degrado della tenuta, a perdite e a guasti della valvola, con conseguenti rischi per la sicurezza.

  • La capacità di un'elettrovalvola di gestire fluidi ad alta viscosità dipende da diversi fattori:

    • Design della valvola: Le valvole ad azione diretta con orifizi più grandi sono generalmente migliori per i fluidi viscosi rispetto alle valvole pilotate con piccoli canali di pilotaggio che possono intasarsi.
    • Viscosità del fluido: I produttori di solito specificano un limite massimo di viscosità (ad esempio, in centistokes, cSt) per le loro valvole.
    • Pressione di esercizio: Una pressione più elevata può aiutare a spingere i fluidi più viscosi attraverso la valvola.
    • Temperatura: La viscosità spesso diminuisce con l'aumentare della temperatura. Il funzionamento a una temperatura adeguata può essere d'aiuto.

    Per i fluidi molto viscosi, le valvole a solenoide standard potrebbero non essere adatte e le valvole specializzate, come le valvole a sede angolare, le valvole a sfera con attuatori o le valvole a spillo, potrebbero essere alternative migliori. Verificare sempre le specifiche della valvola per i limiti di viscosità.

Una manutenzione regolare garantisce longevità e affidabilità:

  • Mantenere il fluido pulito: Installare e pulire regolarmente un filtro appropriato a monte della valvola per evitare che il particolato danneggi le guarnizioni o intasi gli orifizi.
  • Ispezione delle perdite: Controllare periodicamente che non vi siano perdite esterne o interne.
  • Controllare i collegamenti elettrici: Assicurarsi che i collegamenti della bobina siano stretti e privi di corrosione.
  • Monitoraggio delle prestazioni: Notare eventuali cambiamenti nel tempo di risposta, nel rumore o nell'apertura/chiusura incompleta.
  • Sostituzione della guarnizione/diaframma: Per le valvole revisionabili, sostituire le guarnizioni o i diaframmi usurati nell'ambito di un programma di manutenzione preventiva, soprattutto nelle applicazioni critiche.
  • Pulire le parti interne (se riparabili): Periodicamente, potrebbe essere necessario smontare la valvola e pulire le parti interne, soprattutto se si maneggiano fluidi che possono lasciare depositi. Seguire sempre le istruzioni del produttore.

La temperatura del fluido è un fattore critico:

  • Compatibilità dei materiali delle guarnizioni: Ogni materiale di tenuta (NBR, EPDM, Viton®, PTFE, ecc.) ha un intervallo di temperatura di esercizio specifico. Il superamento di questi limiti può causare l'indurimento, il rammollimento, il rigonfiamento o la degradazione delle guarnizioni, con conseguenti perdite o guasti alla valvola.
  • Temperatura della bobina: La temperatura del fluido può influenzare la temperatura di funzionamento della bobina del solenoide. Le temperature elevate del fluido possono contribuire al surriscaldamento della bobina, soprattutto se la temperatura ambiente è altrettanto elevata. La maggior parte delle bobine ha una temperatura nominale massima.
  • Viscosità del fluido: La temperatura influisce in modo significativo sulla viscosità del fluido. Le temperature più elevate riducono generalmente la viscosità (facilitando il flusso), mentre le temperature più basse aumentano la viscosità (ostacolando potenzialmente il flusso, soprattutto per le valvole pilotate).
  • Materiale del corpo valvola: Le temperature estreme possono influenzare le proprietà meccaniche e la pressione nominale del materiale del corpo valvola.

Scegliere sempre una valvola con corpo e materiali di tenuta adatti alle temperature minime e massime del fluido previste dall'applicazione. Considerare le condizioni operative e non operative (ambiente).

Controllate i vostri sistemi di fluidi con il nostro Valvole a solenoide

Dall'acqua e dall'aria ai fluidi chimici più difficili, le nostre elettrovalvole per fluidi offrono l'affidabilità e la precisione richieste dai vostri processi. Scoprite la valvola giusta per la vostra applicazione o consultate i nostri esperti per una soluzione su misura.

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