Luchtbehandelingseenheden

Air Source Treatment Units | Filter, Regulate & Lubricate for High-Quality Compressed Air. Explore our modular air source treatment units, including filters, regulators, and lubricators. You can combine these elements freely to meet your specific air quality requirements, thereby protecting downstream equipment, improving system efficiency, and extending service life. Configure your air treatment solution now.

Voorbeeldbestelling

Producten nodig voor je project?

We begrijpen dat sourcing een uitdaging kan zijn.

Vul het formulier in met uw specifieke items - aarzel niet om zelfs unieke of moeilijk te vinden onderdelen te vermelden - dien uw aanvraag in en ontvang de precies op maat gemaakte oplossingen die u zoekt! Vergeet algemene aanbiedingen; wij zijn gespecialiseerd in het begrijpen van uw exacte behoeften en het leveren van resultaten die passen als een handschoen

Piekprestaties van het systeem garanderen met
Luchtbehandelingseenheden

Schone, stabiele en goed geconditioneerde perslucht is de hoeksteen van elk betrouwbaar pneumatisch systeem. Onze uitgebreide luchtbehandelingsoplossingen verwijderen verontreinigingen, reguleren de druk en zorgen voor smering om uw apparatuur te beschermen, de levensduur te verlengen en de algehele productie-efficiëntie te verbeteren.

Voordelen van het kiezen van onze Oplossingen voor luchtbehandeling

Efficiënte filtratie

Gebruikmakend van filterelementen van hoge kwaliteit en een geavanceerd ontwerp voor een superieure verwijdering van verontreinigingen, waardoor stroomafwaartse apparatuur wordt beschermd.

Stabiele drukregeling

Nauwkeurige drukregelmechanismen zorgen voor een stabiele uitgangsdruk met minimale schommelingen, zodat de consistentie van het systeem gegarandeerd is.

Duurzaam en duurzaam

Gemaakt van zeer sterke, corrosiebestendige materialen voor een robuuste constructie, geschikt voor diverse industriële omgevingen en met een lange levensduur.

Technologie en innovatie voor schone lucht

Meertrapsfiltratie

Combinatie van filterelementen met verschillende poriegroottes en materialen voor meerfasige filtratie, waardoor verontreinigingen met verschillende deeltjesgroottes effectief worden verwijderd.

Modulair ontwerp

Onze producten hebben een modulair ontwerp voor flexibele combinatie, eenvoudige installatie en onderhoud volgens de behoeften van de gebruiker, waardoor de operationele kosten worden verlaagd.

Energiebesparing en milieuvriendelijk

Toegewijd aan de ontwikkeling van luchtbehandelingsproducten met lage drukval en hoge efficiëntie die het energieverbruik verlagen en aansluiten bij groene initiatieven.

Uw bestelling Luchtbehandelingsoplossing

1. Beoordeling van behoeften

We begrijpen de vereisten van uw systeem voor luchtzuiverheid, druk, debiet, installatieruimte en speciale omgevingsomstandigheden (bijv. hoge temperatuur, corrosie).

2. Oplossing Ontwerp

Onze technici ontwerpen een optimale combinatie van luchtbehandelingsunits op basis van uw behoeften, inclusief productselectie, aansluitmethoden en aanbevelingen voor de lay-out.

3. Bevestiging prototype

Voor complexe of speciale vereisten op maat kunnen prototypes worden geleverd om te testen en te valideren, zodat de oplossing perfect aan uw verwachtingen voldoet.

4. Productie en levering

Zodra de oplossing is bevestigd, organiseren we efficiënt de productie en leveren we hoogwaardige producten op maat op tijd via een betrouwbare logistiek.

Sleutel Toepassing voor luchtbehandelingsunits

Precisie-instrumenten

Laboratoriumanalyse, medische apparatuur

Eten en drinken

Productie, verpakking, transport

Autoproductie

Spuiten, assemblage, testen

Elektronica en halfgeleiders

Cleanrooms, precisiebewerking

Textiel & Verven

Pneumatische bediening, reiniging afblazen

Algemene productie

Diverse pneumatische gereedschappen & apparatuur

Luchtbehandeling Succesverhalen

Veelgestelde vragen over luchtbehandeling

Onbehandelde perslucht bevat vaak vocht, olie, stof en andere onzuiverheden. Deze verontreinigingen kunnen veroorzaken:

  • Slijtage, vastlopen en defecte afdichtingen in pneumatische onderdelen (bijv. cilinders en kleppen), waardoor de levensduur wordt verkort.
  • Verstopping of corrosie van pijpleidingen.
  • Invloed op productkwaliteit (bijv. bij sproeien, voedselverwerkende industrie).
  • Verminderde systeemefficiëntie en verhoogd energieverbruik.

Luchtbronbehandelingsunits verwijderen deze schadelijke stoffen effectief en zorgen voor schone, droge en drukgeregelde perslucht, waardoor apparatuur wordt beschermd, de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de productkwaliteit wordt verhoogd.

De keuze van de filterprecisie hangt af van de luchtzuiverheidseisen van de nageschakelde pneumatische apparatuur:

  • Algemeen pneumatisch gereedschap en apparatuur: Meestal zijn filters van 5 μm of 25 μm geschikt.
  • Pneumatische precisiecomponenten (bijv. precisieregelaars, klepstandstellers): Filters met een nauwkeurigheid van 1 μm of hoger worden aanbevolen.
  • Hoge zuiverheidstoepassingen (bijv. instrumentlucht, sproeien, voeding en farma): Mogelijk zijn 0,01 μm precisiefilters of zelfs steriele filters nodig.

Het is gebruikelijk om een gefaseerde filtratiebenadering te gebruiken: een groffilter in de hoofdleiding, gevolgd door precisiefilters dichter bij het gebruikspunt als dat nodig is, voor optimale effectiviteit en zuinigheid.

Niet alle pneumatische systemen hebben smeermiddelen nodig. De noodzaak hangt af van de smeringsvereisten van de nageschakelde pneumatische componenten:

  • Onderdelen die gesmeerd moeten worden: Sommige traditioneel ontworpen cilinders, motoren, enz. met hoge snelheid en zware belasting hebben mogelijk olienevelsmering nodig om slijtage te verminderen en de levensduur te verlengen.
  • Onderdelen zonder smering: Veel moderne pneumatische onderdelen maken gebruik van zelfsmerende materialen of speciale coatings en zijn ontworpen om smeervrij of vetgesmeerd te zijn. Het gebruik van een smeermiddel kan in dergelijke gevallen de bestaande smering wegspoelen en schadelijk zijn.
  • Specifieke industrieën: Industrieën zoals voedingsmiddelen, farmaceutica en elektronica verbieden vaak olienevelsmering om verontreiniging te voorkomen.

Controleer altijd de technische specificaties van uw pneumatische componenten om te bepalen of olienevelsmering nodig is en wat het juiste type olie is.

De typische installatievolgorde voor standaard luchtbehandelingsunits (zoals FRL's), in de richting van de luchtstroom, is:

  1. Luchtfilter: Ten eerste om vaste deeltjes en gecondenseerd water te verwijderen.
  2. Drukregelaar: Vervolgens de druk regelen en stabiliseren.
  3. Smeermiddel: Voeg als laatste (indien nodig) olienevel toe voor smering.

Zorg ervoor dat de installatie de luchtstroomrichting volgt die wordt aangegeven door de pijlen op het product. In sommige toepassingen kan de volgorde van de onderdelen afwijken, bijvoorbeeld wanneer een precisiefilter na de regelaar wordt geplaatst.

Regelmatig onderhoud is cruciaal voor optimale prestaties:

  • Filters: Tap regelmatig opgehoopt water en verontreinigingen af uit de filterkom (bij types met handmatige aftap) of controleer of de automatische aftap werkt. Reinig of vervang filterelementen op basis van drukdaling of gebruiksduur.
  • Toezichthouders: Controleer de stabiliteit van de uitgangsdruk. Inspecteer of stel bij als zich afwijkingen voordoen.
  • Smeermiddelen: Controleer het oliepeil in de bak en vul indien nodig de juiste smeerolie bij. Pas de oliedruppelsnelheid aan de vereisten van de apparatuur aan.
  • Algehele inspectie: Controleer of de aansluitingen goed vastzitten en of er luchtlekken zijn.

Raadpleeg de gebruikershandleiding van het specifieke product voor gedetailleerde onderhoudsschema's en -procedures.

Verbeter de systeemprestaties, te beginnen met Kwaliteitslucht

Kies de juiste luchtbehandelingsunits om continu schone stroom te leveren voor uw pneumatische systemen. Bekijk nu ons productassortiment of neem contact op met ons deskundige team voor professioneel selectieadvies en oplossingen.

Bepto logo

Ontvang meer voordelen sinds Dien het informatieformulier in