Een offerte aanvragen
Hotline-nummer
+86 136 5077 7767
X

Over ons

Contactgegevens

  • Xuezhai Industrial Zone, Liushi Town, Yueqing City, provincie Zhejiang, China
  • +86 13650777767
  • Pneumatic@bepto.com

Veelgestelde vragen

Bepto's technologie en aanpak diepgaand toegelicht.

Pneumatiek gebruikt perslucht of gas om kracht over te brengen; hydrauliek gebruikt vloeistoffen. Pneumatiek biedt snelheid en netheid, terwijl hydrauliek meer kracht en precisie biedt. Beide zijn essentieel in automatisering.

Pneumatische systemen gebruiken een compressor om lucht onder druk te zetten, die vervolgens wordt aangestuurd door kleppen om onderdelen zoals cilinders of motoren aan te drijven, waardoor opgeslagen energie wordt omgezet in mechanische beweging.

Voordelen: kosteneffectief, snel, schoon, eenvoudig ontwerp, veilig bij overbelasting. Nadelen: lagere kracht dan hydrauliek, de luchtcomprimeerbaarheid beïnvloedt de precisie, lawaaierig zonder geluiddempers, luchtbehandeling vereist.

Gangbare eenheden zijn psi (pounds per square inch), bar, kPa (kilopascals) en MPa (megapascals). 1 bar ≈ 14,5 psi ≈ 100 kPa ≈ 0,1 MPa.

Perslucht is atmosferische lucht waarvan het volume is gereduceerd, waardoor de druk toeneemt. Behandeling (filteren, drogen) is essentieel om verontreinigingen zoals water, olie en deeltjes te verwijderen, componenten te beschermen en de betrouwbaarheid van het systeem te garanderen.

Types zijn onder andere enkelwerkende, dubbelwerkende, stangloze, compacte en geleide cilinders. De keuze hangt af van kracht, slag, snelheid, ruimte en toepassingsvereisten zoals lastgeleiding of niet-rotatie.

Magneetventielen regelen elektrisch de richting van de luchtstroom en starten of stoppen pneumatische actuators. Gangbare typen zijn 2-weg, 3-weg en 5-weg, gecategoriseerd op poort- en positieconfiguraties.

Een FRL-eenheid conditioneert perslucht. Het bevat een filter (verwijdert verontreinigingen), een regelaar (regelt de druk) en een smeertoestel (voegt olienevel toe voor onderdelen die gesmeerd moeten worden).

Houd rekening met de systeemdruk, de temperatuur, het buismateriaal (nylon, polyurethaan), de diameter voor de stroomsnelheid en het type fitting (indrukbaar, met schroefdraad) voor veilige, lekvrije verbindingen en compatibiliteit.

neumatische geluiddempers (geluiddempers) verminderen het geluid van de uitlaatlucht en verbeteren de veiligheid en het comfort op de werkplek. Ze voorkomen ook dat verontreinigende stoffen de uitlaatpoorten binnendringen, waardoor de klepinwendige delen worden beschermd.

Roterende actuators zetten pneumatische energie om in roterende beweging. Veel voorkomende toepassingen zijn klepbediening, indexering van tafels, materiaalbehandeling (draaien, oriënteren van onderdelen) en klemmechanismen.

Wijdverbreid gebruikt in productie, verpakking, automobielindustrie, voeding en drank, materiaalverwerking, medische apparatuur en robotica vanwege de veelzijdigheid, snelheid en kosteneffectiviteit.

Kracht = druk × zuigeroppervlak. De snelheid hangt af van de luchttoevoer (debiet), het cilindervolume en de belasting. Gebruik de gegevens van de fabrikant en debietregelkleppen voor een nauwkeurige snelheidsafstelling.

Belangrijke parameters: werkdruk, temperatuur, stroomsnelheid (Cv-waarde), vereiste kracht/koppel, cyclussnelheid, omgeving (corrosie, hygiëne) en compatibiliteit met bestaande systemen.

Repareer lekken, gebruik de juiste druk, pas de afmetingen van de componenten aan, gebruik energiebesparende kleppen/schakelingen, recupereer waar mogelijk afvoerlucht en voer regelmatig onderhoud uit aan FRL-units.

Veel voorkomende storingen: lekken, trage/geen activering, onjuiste druk, slijtage van onderdelen. Bij het oplossen van problemen worden de luchttoevoer, aansluitingen, klepwerking, cilinderafdichtingen en besturingssignalen gecontroleerd.

Dagelijkse controles: inspecteren op lekken, filterkommen leeg laten lopen, smeeroliepeil controleren (indien gebruikt), drukmeters controleren en luisteren naar ongewone geluiden. Zorg ervoor dat de veiligheidsafschermingen op hun plaats zitten.

Lekken ontstaan door versleten afdichtingen, losse fittingen of beschadigde leidingen/onderdelen. Detecteer met zeepwater of ultrasone detectoren. Herstellen door fittingen vast te draaien, afdichtingen of beschadigde onderdelen te vervangen.

Lage luchtdruk, onvoldoende doorstroming (te kleine klep/buis), luchtlekken, inwendige cilinderlekkage (versleten afdichtingen), overmatige belasting of beperkte uitlaatgasstroom.

Zorg voor schone, droge, gesmeerde (indien nodig) lucht; werk binnen de gespecificeerde druk/temperatuur; vermijd zijwaartse belasting op cilinders; voer regelmatig onderhoud uit; en vervang versleten onderdelen onmiddellijk.

Kun je je antwoord niet vinden?
Krijg direct advies en projectvoorstellen van ons!

PRAAT MET BEPTO TEAM
Bepto logo

Ontvang meer voordelen sinds Dien het informatieformulier in