Въведение
Вашите цилиндри от неръждаема стомана изглеждат безупречни отвън – без ръжда, без видима корозия. И тогава, без предупреждение, се появява катастрофална пукнатина и цялата ви производствена линия спира да работи. 💥 Това не е нормална корозия, а корозия под напрежение (SCC) – тихият убиец, който атакува неръждаемата стомана отвътре, когато хлориди, напрежение при опън и температура се съчетаят в перфектната буря на повредата.
Корозионното напукване под напрежение (SCC) е механизъм на крехко напукване, който възниква, когато аустенитните неръждаеми стомани (304, 316) са едновременно изложени на опънни напрежения над 30% на границата на провлачване, концентрации на хлориди до 50 ppm и температури над 60 °C, което води до трансгрануларни или интергрануларни пукнатини, които се разпространяват бързо без видима външна корозия. SCC може да намали експлоатационния живот на цилиндъра от 15-20 години до катастрофална повреда в рамките на 6-18 месеца, без никакви предупредителни признаци до настъпване на пълна структурна повреда.
Миналото лято получих тревожен телефонен разговор от Мишел, оперативен мениджър в завод за обезсоляване на морска вода в Калифорния. Три от нейните пневматични цилиндри от неръждаема стомана 316 внезапно се счупиха в рамките на две седмици, което доведе до производствени загуби и повреди на оборудването на стойност $180 000. Цилиндрите бяха само на 14 месеца и не показваха външна корозия. Металургичният анализ разкри класическо напукване от корозия под напрежение – хлориди от солеви спрей бяха проникнали в монтажните зони под високо напрежение, предизвиквайки пукнатини, които се разпространиха по стените на цилиндрите. Заменихме системата й с дуплексни цилиндри от неръждаема стомана Bepto, специално проектирани за устойчивост на хлориди, и тя не е имала друг случай на напукване от корозия под напрежение в продължение на две години.
Съдържание
- Какво причинява корозионно напукване под напрежение в цилиндрите от неръждаема стомана?
- Как можете да разпознаете ранните признаци на SCC преди повреда?
- Кои видове неръждаема стомана предлагат по-добра устойчивост на хлоридното SCC?
- Какви превантивни стратегии действително работят в хлоридни среди?
Какво причинява корозионно напукване под напрежение в цилиндрите от неръждаема стомана?
SCC изисква три фактора да действат заедно – премахнете някой от тях и процеса на напукване спира. 🔬
Корозионно напукване под напрежение възниква само когато са налице три условия: (1) податлив материал (аустенитни неръждаеми стомани като 304/316), (2) напрежение при опън от вътрешно налягане, монтажни натоварвания или остатъчно напрежение от заваряване, превишаващо 30-40% на границата на провлачване, и (3) корозивна среда с хлорни йони (от солена вода, почистващи химикали или атмосферно излагане) при температури над 60 °C. Синергичното взаимодействие създава локализирано анодно разтваряне в краищата на пукнатините, разпространявайки фрактурите със скорост 0,1-10 mm/час, докато не настъпи катастрофална повреда.
Трите основни фактора
Фактор 1: Чувствителност на материала
Аустенитни неръждаеми стомани1 (серия 300) са силно податливи на хлоридно SCC поради тяхната кубична кристална структура с лицево центриране. Най-често използваните марки в пневматичните цилиндри са:
- 304 неръждаема стомана: Най-чувствителни, никога не трябва да се използват в хлоридна среда.
- 316 неръждаема стомана: Леко по-добър благодарение на съдържанието на молибден, но все още уязвим при температури над 60 °C.
- 316L (ниско въглероден): Леко подобрение, но не е имунизиран срещу SCC
Сайтът пасивен филм от хромов оксид2 която обикновено предпазва неръждаемата стомана, става нестабилна в присъствието на хлориди, особено в точките на концентрация на напрежение.
Фактор 2: Напрежение при опън
Пневматичните цилиндри са изложени на множество източници на напрежение:
| Източник на стрес | Типичен магнитуд | Ниво на риск SCC |
|---|---|---|
| Вътрешно налягане (10 бара) | 20-40% на границата на провлачване | Умерен |
| Предварително натоварване на монтажния болт | 40-70% на границата на провлачване | Висока |
| Остатъчно напрежение от заваряване | 50-90% на границата на провлачване | Много висока |
| Напрежение от термично разширение | 10-30% на границата на провлачване | Ниска и средна степен |
| Ударни/шокови натоварвания | 30-60% на границата на провлачване | Висока |
Критичният праг за започване на SCC е приблизително 30% граница на провлачване. Над това ниво вероятността за започване на пукнатини става все по-голяма.
Фактор 3: Хлоридна среда
Хлоридите могат да произхождат от изненадващи източници:
- Крайбрежни атмосфери: 50-500 ppm хлориди в солен спрей
- Плувни басейни: 1000-3000 ppm от хлориране
- Преработка на храни: 500-5000 ppm от солеви разтвори, почистващи разтвори
- Пречистване на отпадъчни води: 100-10 000 ppm от отпадъчни води, промишлени отпадъци
- Пътна сол: 2000-20 000 ppm на мобилно оборудване през зимата
- Почистващи химикали: 100-1000 ppm от хлорирани дезинфектанти
Дори “сухият” въздух на крайбрежието съдържа достатъчно хлориди, които в комбинация със стрес и повишена температура могат да причинят SCC.
Механизмът на разпространение на пукнатините
След като се инициират, пукнатините от SCC се разпространяват чрез самоподдържащ се електрохимичен процес:
- Иницииране на пукнатини: Хлоридите проникват в пасивния филм в точките на концентрация на напрежение (драскотини, вдлъбнатини, зони на заваряване)
- Анодно разтваряне: Металът в края на пукнатината става аноден и се разтваря в разтвора.
- Развитие на пукнатини: Пукнатината се разпространява перпендикулярно на опънното напрежение.
- Водородно крехкост: Водородът, образуван по време на корозията, допълнително отслабва върха на пукнатината.
- Катастрофална повреда: Пукнатината достига критичен размер и цилиндърът се счупва внезапно.
Ужасяващият аспект на SCC е, че 90% от живота на цилиндъра се изразходва за образуване на пукнатини. Щом пукнатините започнат да се разпространяват, повредата настъпва бързо – често в рамките на дни или седмици.
Сайтът локализирано анодно разтваряне3 в края на пукнатината се дължи на високата концентрация на напрежение, което предотвратява повторно образуване на защитния слой.
Критичната роля на температурата
Температурата драстично ускорява SCC:
- Под 60 °C: SCC е рядко срещано при повечето концентрации на хлориди.
- 60-80 °C: Време за начало на SCC, измерено в месеци до години
- 80-100 °C: Време за започване на SCC, измерено в седмици до месеци
- Над 100 °C: Време за започване на SCC, измерено в дни до седмици
Работих с фармацевтичен производител в Пуерто Рико, чиито автоклави работеха при 85 °C в крайбрежно съоръжение. Техните цилиндри от неръждаема стомана 316 се повреждаха на всеки 8-12 месеца поради SCC. Комбинацията от висока температура, почистващи разтвори, съдържащи хлориди, и нарастващо напрежение създаваше идеални условия за SCC.
Как можете да разпознаете ранните признаци на SCC преди повреда?
SCC се нарича “тихият убиец”, защото външните признаци са минимални до момента на катастрофална повреда. 🔍
Ранното откриване на SCC е изключително трудно, защото пукнатините започват вътрешно или в скрити области като монтажни интерфейси, без видима външна корозия, питинг или обезцветяване. Предупредителните признаци включват необясними спадове на налягането, които предполагат микропротичане през фини пукнатини, необичайни пукащи или щракващи звуци по време на работа, когато пукнатините се отварят и затварят, и леко изтичане при заваръчните шевове или монтажните точки. Неразрушителните методи за тестване, като инспекция с проникващ боядисващ агент, ултразвуково тестване или изследване с вихрови токове, могат да открият пукнатини преди повреда, но изискват разглобяване и специализирано оборудване.
Ограничения на визуалната инспекция
За разлика от общата корозия, която води до видима ръжда или питинг, SCC често оставя повърхността с перфектен външен вид. Пукнатините обикновено са:
- Изключително фин: ширина 0,01-0,5 mm, невидима с невъоръжено око
- Пълен с продукти от корозия: Появяват се като слаби линии на обезцветяване
- Скрит под монтажния хардуер: Започнете от отворите за болтове и пукнатините
- Ориентиран перпендикулярно на напрежението: Следвайте предсказуеми модели
Зони за инспекция с висок риск:
- Отвори за монтажни болтове: Най-висока концентрация на напрежение
- Зони, засегнати от топлината на заваряването: Остатъчно напрежение и чувствителност на зърнените граници
- Корени на нишката: Стресови повдигачи с корозия в цепнатини
- Капаци за цилиндри: Напрежение, предизвикано от налягане
- Уплътнителни канали: Концентрация на напрежение от компресия на уплътнението
Показатели, базирани на резултатите
Тъй като визуалното откриване е трудно, следете тези промени в производителността:
Изпитване на разпадане на налягането: Поставете цилиндъра под налягане и наблюдавайте за загуба на налягане в продължение на 24 часа. Спад от >2% предполага наличието на микропропускливост през пукнатини, които са твърде малки, за да бъдат видими.
Акустична емисия: Пукнатините, които се разпространяват през метала, генерират ултразвукови акустични сигнали. Специализирани сензори могат да откриват разрастването на пукнатините в реално време, но за това е необходимо скъпо оборудване.
Корелация на цикличното преброяване: Ако цилиндрите при подобна експлоатация се повреждат при еднакъв брой цикли (например, всички се повреждат при около 500 000–600 000 цикъла), вероятно причината е SCC, а не случайно износване.
Методи за безразрушително изпитване
За критични приложения, провеждайте периодични НДТ проверки:
| Метод NDT | Възможност за откриване | Разходи | Ограничения |
|---|---|---|---|
| Боя за проникване | Пукнатини, нарушаващи повърхността >0,01 mm | $ | Изисква разглобяване, достъп до повърхността |
| Магнитна частица | Повърхностни/близки до повърхността пукнатини | $$ | Работи само върху феритни стомани, не върху аустенитни |
| Ултразвуково тестване | Вътрешни пукнатини >1 mm | $$$ | Изисква квалифициран техник, сложна геометрия, предизвикателна |
| Вихрови токове | Повърхностни пукнатини, промени в материала | $$$ | Ограничена дълбочина на проникване |
| Рентгенография | Вътрешни пукнатини >2% дебелина на стената | $$$$ | Безопасност, скъпо |
В Bepto препоръчваме проверка с проникващ боядисващ агент4 при монтажните интерфейси по време на годишната поддръжка на цилиндри в среда с висок риск от хлориди. Цената е $50-150 на цилиндър, но може да предотврати катастрофални повреди.
“Кривата на ваната” на повредите на SCC
Неуспехите на SCC следват предсказуема схема:
Фаза 1 (месеци 0-12): Няма повреди, появяват се пукнатини, но все още не са критични.
Фаза 2 (месеци 12-24): Появяват се първите повреди, ускорява се разпространението на пукнатините
Фаза 3 (месеци 24-36): Процентът на откази достига пик, когато множество единици достигат критичен размер на пукнатините.
Фаза 4 (36+ месеца): Процентът на откази намалява, тъй като податливите единици вече са отказили.
Ако имате един случай на SCC отказ, очаквайте да последват още в рамките на 3-6 месеца. Този ефект на струпване е характерен за SCC и показва системна проблема, която изисква незабавни коригиращи действия.
Кои видове неръждаема стомана предлагат по-добра устойчивост на хлоридното SCC?
Не всички неръждаеми стомани са еднакви, когато са налични хлориди. 🛡️
Двукомпонентните неръждаеми стомани (2205, 2507) предлагат 5-10 пъти по-добра устойчивост на хлоридно SCC в сравнение с аустенитните марки благодарение на смесената си ферит-аустенитна микроструктура, с критични прагове на хлориди над 1000 ppm при 80 °C в сравнение с 50-100 ppm за неръждаема стомана 316. Супераустенитните марки (904L, AL-6XN) с 6% молибден осигуряват средно подобрение, докато феритните неръждаеми стомани (430, 444) са по същество имунизирани срещу хлоридно SCC, но имат по-ниска якост и пластичност, което ги прави неподходящи за високонапорни пневматични приложения.
Сравнение на видовете неръждаема стомана
| Оценка | Тип | SCC устойчивост | Праг на хлориди | Сила | Относителна цена | Наличност на Bepto |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | Аустенитен | Много лошо | 10-50 ppm при 60 °C | Умерен | $ (базова линия) | Не се препоръчва |
| 316 | Аустенитен | Беден | 50-100 ppm при 80 °C | Умерен | $$ | Стандартен |
| 316L | Аустенитен | Лош-Среден | 75-150 ppm при 80 °C | Умерен | $$ | Стандартен |
| 904L | Супер аустенитен | Добър-Много добър | 200-500 ppm при 80 °C | Умерен | $$$$ | Поръчка по избор |
| 2205 | Двуетажен | Отличен | 1000+ ppm при 80 °C | Висока | $$$ | Премиум опция |
| 2507 | Супер дуплекс | Изключителен | 2000+ ppm при 100 °C | Много висока | $$$$ | Поръчка по избор |
| 430 | Феритичен | Имунен | N/A | Ниска и средна степен | $ | Не е подходящ за цилиндри |
Защо дуплексната неръждаема стомана е най-добрата
Двукомпонентни неръждаеми стомани5 съдържат приблизително 50% ферит и 50% аустенит в своята микроструктура. Тази комбинация осигурява:
SCC устойчивост: Феритната фаза е по същество имунизирана срещу хлоридното SCC, докато аустенитът осигурява пластичност и якост. Пукнатините, които възникват в аустенитните зърна, се спират, когато се сблъскат с феритните зърна.
По-висока якост: Двойните марки имат граници на провлачване 50-80% по-високи от 316, което позволява по-тънки стени и по-ниско тегло при същото номинално налягане.
По-добра устойчивост на корозия: По-високото съдържание на хром (22-25%) и молибден (3-4%) осигурява отлична устойчивост на точкова и пукнатинна корозия.
Разходи и ефективност: Въпреки че дуплексният материал струва 40-60% повече от 316, подобрените характеристики често водят до по-ниски общи разходи за собственост благодарение на удължения експлоатационен живот.
Пример за приложение в реалния свят
Наскоро работих с Томас, който управлява предприятие за преработка на морски дарове в Мейн. Неговото предприятие използва системи за измиване с високо налягане с хлорирана вода при 70-75 °C – идеални условия за SCC. Оригиналните му цилиндри от неръждаема стомана 316 се повреждаха на всеки 10-14 месеца, което струваше $8,000-12,000 за всяка повреда, включително престоите.
Заменихме неговите цилиндри с дуплексни неръждаеми единици Bepto 2205. Цената на материала беше с 50% по-висока, но след 4 години експлоатация той не е имал нито една повреда от SCC. Общите му разходи за собственост спаднаха с 65% в сравнение с многократната подмяна на цилиндри 316.
Дърво на решенията за избор на материали
Използвайте неръждаема стомана 316, когато:
- Излагане на хлориди <50 ppm
- Работна температура <60°C
- Затворено помещение с контролиран климат
- Бюджетните ограничения са основен проблем
Използвайте Duplex 2205, когато:
- Излагане на хлориди 50-1000 ppm
- Работна температура 60-100°C
- Крайбрежна, външна или морска среда
- Дългосрочната надеждност е приоритет
Използвайте Super Duplex 2507, когато:
- Излагане на хлориди >1000 ppm
- Работна температура >100°C
- Директен контакт с морска вода
- Последиците от неуспеха са тежки
Обмислете алтернативни материали, когато:
- Нивата на хлориди са екстремни (>5000 ppm)
- Температурата надвишава 120 °C
- Опциите включват цилиндри от титан, Hastelloy или с полимерно покритие.
Какви превантивни стратегии действително работят в хлоридни среди?
Превенцията винаги е по-евтина от подмяната. 💡
Ефективната превенция на SCC изисква многопластов подход: специфициране на материали, устойчиви на SCC (дуплексни неръждаеми или супераустенитни марки), минимизиране на напрежението при опън чрез подходящ монтажен дизайн и термична обработка за отстраняване на напрежението от заварките, контрол на околната среда чрез защитни покрития или редовно изплакване с прясна вода за отстраняване на хлорни отлагания и управление на температурата, за да се поддържат повърхностите под 60 °C. Най-надежната стратегия съчетава подобряване на материала с контрол на околната среда, като намалява риска от SCC с 95-99% в сравнение със стандартната неръждаема стомана 316 в неконтролирана хлоридна среда.
Стратегия 1: Подобрение на материалите
Най-ефективната превенция е използването на SCC-устойчиви материали от самото начало:
Пример за анализ на разходите и ползите:
| Сценарий | Първоначални разходи | Очакван живот | Неуспехи/10 години | Обща 10-годишна стойност |
|---|---|---|---|---|
| 316 неръждаема стомана (базова линия) | $1,200 | 18 месеца | 6-7 замествания | $8,400 |
| 316 + Защитно покритие | $1,450 | 30 месеца | 3-4 замествания | $5,800 |
| Двуетажен 2205 | $1,800 | 10+ години | 0-1 замяна | $1,800-3,600 |
Двуетажната опция има 50% по-висока начална цена, но 60-80% по-ниска обща цена на притежание.
Стратегия 2: Управление на стреса
Намалете напрежението при опън под прага на SCC:
Промени в дизайна:
- Използвайте по-големи монтажни болтове при по-нисък въртящ момент (намалява концентрацията на напрежението)
- Въведете гъвкави системи за монтаж, които се адаптират към термичното разширение.
- Добавете канали за облекчаване на напрежението при преходи с високо напрежение
- Посочете шлифоване с метални сачми за създаване на напрежение на повърхността (противоположно на напрежението при опън)
Термична обработка след заваряване:
При заварените цилиндри отгряването за отстраняване на напрежението при 900-1050 °C елиминира остатъчното напрежение от заваряването. Това добавя 10-15% към производствените разходи, но значително намалява риска от SCC в заварките.
Стратегия 3: Контрол на околната среда
Премахване или неутрализиране на хлоридите:
Защитни покрития:
- PTFE покрития: Осигуряват бариера срещу проникването на хлориди, с дебелина 0,025-0,050 mm.
- Епоксидни покрития: Икономични, но по-малко издръжливи, изискват повторно нанасяне на всеки 2-3 години.
- PVD покрития: Титанов нитрид или хромов нитрид, отлична издръжливост, но скъпи
Протоколи за поддръжка:
- Седмично изплакване с прясна вода за отстраняване на хлорни отлагания (намалява концентрацията на хлор с 80-95%)
- Месечна проверка и почистване на цепнатини и монтажни интерфейси
- Тримесечно нанасяне на съединения, инхибиращи корозията
Работих с доставчик на оборудване за яхтени пристанища във Флорида, който внедри прост протокол за седмично изплакване с прясна вода за своите цилиндри от неръждаема стомана 316. Тази програма за поддръжка $50/месец удължи живота на цилиндрите от 14 месеца на 4+ години – възвръщаемост на инвестицията 10:1.
Стратегия 4: Управление на температурата
Поддържайте повърхностите под критичната граница от 60 °C:
- Инсталирайте топлоизолационни екрани между цилиндрите и горещото оборудване.
- Използвайте активно охлаждане (циркулация на въздуха) в затворени пространства.
- Избягвайте пряка слънчева светлина върху външни инсталации
- Наблюдавайте температурите на повърхността с термовизионно изображение при горещо време
Пакетът за околната среда на Bepto Chloride
За клиенти в среда с висок риск от хлориди предлагаме цялостно решение:
Стандартен пакет:
- Двуслойна конструкция от неръждаема стомана 2205
- Повърхности, подложени на шот-пининг за напрежение на натиск
- PTFE покритие на монтажните интерфейси
- Монтажни елементи от неръждаема стомана с антизалепващо съединение
- Указания за монтаж и поддръжка
Премиум пакет:
- Супер дуплекс 2507 неръждаема стомана
- Заваръчни шевове без напрежение
- Пълно външно покритие от PTFE
- Сензори за мониторинг на корозия
- 5-годишна гаранция срещу повреда на SCC
Премиум пакетът струва 80-100% повече от стандартните 316 цилиндъра, но за 6 години сме постигнали нулеви SCC повреди в над 500 инсталации в крайбрежни и морски среди.
Програма за инспекция и мониторинг
За съществуващите 316 инсталации, които не могат да бъдат незабавно заменени:
Месечно: Визуална проверка за обезцветяване, изтичане или промени по повърхността
Тримесечно: Тестване с проникващ боядисващ агент в зони с високо напрежение
Ежегодно: Ултразвуково измерване на дебелината за откриване на вътрешни пукнатини
Непрекъснат: Наблюдение на налягането при необяснимо разпадане
Тази програма струва $200-400 на цилиндър годишно, но може да открие SCC преди катастрофална повреда, което позволява планирана подмяна вместо аварийни спирания.
Заключение
Коррозионното напукване под напрежение в хлоридна среда е предвидимо, предотвратимо и управляемо чрез информиран избор на материали, контрол на напрежението и управление на околната среда. Разбирането на механизма с три фактора ви дава възможност да проектирате системи, които осигуряват надеждна дългосрочна работа дори в най-суровите крайбрежни и химически преработвателни среди. 🌊
Често задавани въпроси за корозионното напукване под напрежение в цилиндри от неръждаема стомана
В: Могат ли да се поправят пукнатините от корозия под напрежение или винаги е необходима подмяна на цилиндъра?
Пукнатините от SCC не могат да бъдат надеждно поправени – след като се появят пукнатини, засегнатата област остава уязвима и пукнатините се появяват отново дори след заваряване или запълване. Заваряването всъщност влошава проблема, като създава нови остатъчни напрежения и зони, засегнати от топлината. Единственият безопасен подход е пълната подмяна на цилиндъра с материал, устойчив на SCC. Опитите за поправка създават рискове за отговорност, тъй като повредите от SCC са внезапни и катастрофални, като могат да причинят наранявания или повреди на оборудването.
В: Колко бързо може да прогресира SCC от начало до катастрофална повреда?
Времевата рамка на SCC варира значително в зависимост от условията: в тежки условия (високо съдържание на хлориди, висока напрегнатост, висока температура) катастрофална повреда може да възникне 2-6 месеца след появата на пукнатината; в умерени условия – 6-18 месеца; в гранични условия – 1-3 години. Критичният фактор е, че 80-90% от живота на цилиндъра се изразходва за образуването на пукнатини – веднъж щом пукнатините започнат да се разпространяват, повредата настъпва бързо. Ето защо периодичните проверки са неефективни, освен ако не се извършват много често (месечно или по-често) в среда с висок риск.
В: Редовната употреба или бездействието влияят ли върху податливостта към SCC?
SCC всъщност прогресира по-бързо в условия на стагнация, защото хлоридите се концентрират в пукнатините и под отлаганията, когато оборудването не се използва. Редовната експлоатация с промиване с прясна вода помага за отстраняване на натрупаните хлориди. Въпреки това, експлоатацията с висок цикъл при повишени температури ускорява SCC чрез термични ефекти. Най-лошият сценарий е прекъснатата експлоатация, при която оборудването не се използва в условия на замърсяване с хлориди, а след това работи при висока температура – това комбинира концентрацията на хлориди с термична активация.
В: Има ли някакви предупредителни признаци в качеството на сгъстения въздух, които могат да показват наличието на хлоридно замърсяване?
Да – ако вашата система за сгъстен въздух показва признаци на вътрешна корозия (ръждави частици във филтрите, корозирали въздухопроводи), хлориди могат да присъстват от атмосферния приток в крайбрежните райони или от замърсена охлаждаща вода в доохладителите на въздушния компресор. Тестването на сгъстен въздух за съдържание на хлориди струва $100-200 и може да идентифицира този скрит риск. ISO 8573-1 клас 2 или по-висок за твърди частици и клас 3 или по-висок за водно съдържание помагат за минимизиране на транспортирането на хлориди през пневматичните системи.
В: Защо някои цилиндри от неръждаема стомана 316 издържат години, докато други се повреждат бързо в сходни условия?
Малки разлики в нивата на напрежение, локалната концентрация на хлориди и температурата водят до драстично различни срокове на SCC. Цилиндър, монтиран с малко по-висок въртящ момент на болтовете (по-високо напрежение), може да се повреди за 12 месеца, докато съседен цилиндър с по-ниско напрежение при монтажа може да издържи 5 години. Разликите в микроклимата – един цилиндър на пряка слънчева светлина (по-горещ) и друг на сянка – водят до различни нива на повреди. Тази променливост е характерна за SCC и е причината, поради която той е толкова опасен: не можете да предвидите кой конкретен цилиндър ще се повреди следващ, а само че повредите ще настъпят в податливи материали при подходящи условия.
-
Научете повече за кристалната структура и свойствата на аустенитните неръждаеми стомани. ↩
-
Открийте как хлорните йони взаимодействат с защитния пасивен филм от хромов оксид върху неръждаемата стомана. ↩
-
Изследване на електрохимичния процес на локализирано анодно разтваряне в края на разпространяващите се пукнатини. ↩
-
Разбиране на стандартните процедури и приложения на инспекцията с проникващи бои за откриване на пукнатини. ↩
-
Прочетете подробно ръководство за това как двуфазната микроструктура на дуплексната неръждаема стомана предотвратява разпространението на пукнатини. ↩
