バルブ選定

目標ストローク時間に必要な Cv計算ツール

シリンダ内径、ロッド径、ストローク長さを入力すると必要バルブ Cv、等価必要Kv、必要標準流量、必要流量換算 SCFMを算出し、式と前提条件を確認しながら目標ストローク時間に必要な Cvの一次選定を行えます。

バルブ選定

計算を実行

シリンダ内径、ロッド径、ストローク長さを入力すると必要バルブ Cv、等価必要Kv、必要標準流量、必要流量換算 SCFMを算出し、式と前提条件を確認しながら目標ストローク時間に必要な Cvの一次選定を行えます。

技術入力目標ストローク時間に必要な Cv

既知の用途条件を入力してください。単位や前提条件を変更すると、結果がすぐに更新されます。

ストローク方向
これらの値は一次選定に使用し、最終的にはデータシートを確認してください。

技術図

目標ストローク時間に必要な Cvの技術模式図

図はシリンダ内径、ロッド径、ストローク長さから必要バルブ Cv、等価必要Kv、必要標準流量、必要流量換算 SCFMを求める流れを示し、入力、計算、結果の関係をひと目で確認できるようにしています。

目標ストローク時間に必要な Cvの技術模式図図はシリンダ内径、ロッド径、ストローク長さから必要バルブ Cv、等価必要Kv、必要標準流量、必要流量換算 SCFMを求める流れを示し、入力、計算、結果の関係をひと目で確認できるようにしています。上流圧力 p₁下流圧力 p₂VALVE / ORIFICE流量 QΔp = p₁ − p₂
  1. 01シリンダ内径
  2. 02計算して比較
  3. 03必要バルブ Cv
必要バルブ Cv
等価必要Kv
必要標準流量
必要流量換算 SCFM

計算の参考情報

このツールで確認する内容

上の式は、入力条件が結果にどのように影響するかを示します。出力値は一次選定に用い、実際の使用条件、カタログ限界、安全余裕を必ず確認してください。

入力

  • シリンダ内径
  • ロッド径
  • ストローク長さ
  • 目標ストローク時間
  • 作動圧力
  • 許容バルブ圧力損失
  • ストローク方向

出力

  • 必要バルブ Cv
  • 等価必要Kv
  • 必要標準流量
  • 必要流量換算 SCFM

技術ガイド

結果を適切な用途条件で評価する

空圧用途に必要な目標ストローク時間に必要な Cvを計算し、メーカー資料と実機条件に照らして確認します。

計算手順
  1. シリンダ内径、ロッド径、ストローク長さを入力し、初期値を実際の用途データに置き換えます。

  2. 圧力、温度、寸法、基準状態を統一して計算を実行します。

  3. 必要バルブ Cv、等価必要Kv、必要標準流量、必要流量換算 SCFMをメーカー資料、機械リスク、適切な設計余裕と合わせて評価します。

前提条件と限界
  • 空気は理想気体として扱います。入力する係数や寸法はメーカーの基準条件と一致させてください。

  • チューブ、継手、マニホールド、サイレンサ、同時作動を含む流路全体を確認してください。

計算ツールの使い方

シリンダ内径、ロッド径、ストローク長さには、実測値またはメーカー確認済みの値を使用します。各結果が同時に更新されるため、目標ストローク時間に必要な Cvの一次選定を左右する条件を把握できます。

結果の読み方

必要バルブ Cv、等価必要Kv、必要標準流量、必要流量換算 SCFMは同じ技術課題を別の角度から示します。主結果を一次選定に使い、補助結果、単位、表示式で見積仕様書を照合してください。

技術上の制限と最終確認

空気は理想気体として扱います。入力する係数や寸法はメーカーの基準条件と一致させてください。 チューブ、継手、マニホールド、サイレンサ、同時作動を含む流路全体を確認してください。 最終判断は、最新版のメーカー資料と設置状態での検証に基づいてください。

よくある質問

よくある確認事項

01ツール注記目標ストローク時間に必要な Cv計算ツールでは何を算出できますか?

必要バルブ Cv、等価必要Kv、必要標準流量、必要流量換算 SCFMを同時に表示し、主結果と確認に必要な値を一つの画面で比較できます。

02ツール注記計算結果だけで部品を決定できますか?

できません。一次設計と見積比較に使用し、最終選定ではメーカー定格、設置損失、過渡条件、適用規格、機械リスク、実機試験を確認してください。

03ツール注記メーカーの計算値と異なるのはなぜですか?

メーカー独自の試験曲線、補正係数、丸め、漏れ代、基準状態が使われる場合があります。条件をそろえ、初期値を実データに置き換えて比較してください。

04ツール注記目標ストローク時間に必要な Cvを計算した後に何を確認すべきですか?

単位と基準状態を再確認し、メーカー定格、安全余裕、過渡荷重、設置損失、実機測定値と比較してください。