分かっている量を計算します。
推力、空気消費量、バルブ流量、単位換算に最も近い計算ツールを使用します。
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製品判断で絞り込み、症状や値で検索し、結果を問い合わせにコピーして、最終仕様をベプト空圧のサポートと確認できます。
01シリンダ選定
シリンダ推力計算ツール
内径、ロッド径、使用圧力、摩擦補正、安全係数から、理論推力、有効推力、安全係数適用後の押し・戻り推力を概算します。
推力 = 圧力 × 有効面積ツールを開く02シリンダ選定シリンダ内径計算ツール
圧力、ロッド径、摩擦補正、安全係数を考慮して、目標推力に必要な最小空圧シリンダ内径を求めます。
必要面積 = 設計推力 / (圧力 x 効率 x 速度基準負荷係数)ツールを開く03シリンダ選定空気消費量計算ツール
ボア径、ロッド径、ストローク長、作動方式、圧力、毎分サイクル数からシリンダの空気消費量を見積もり、コンプレッサ容量の確認に役立てます。
空気量 = シリンダ面積 x ストローク x 圧力比 x サイクル数ツールを開く04シリンダ選定シリンダ速度計算ツール
内径、ロッド径、ストローク、使用圧力、利用可能な自由空気流量から、伸長速度と戻り速度を概算します。
速度 = 実流量 / 有効面積ツールを開く05シリンダ選定シリンダ必要流量計算ツール
空圧シリンダの伸長・戻り動作を目標ストローク時間で行うために必要な自由空気流量を算出します。
必要流量 = シリンダ容積 / 目標時間 × 圧力比ツールを開く06シリンダ選定ストローク時間計算ツール
ストローク長、有効面積、使用可能な自由空気流量、圧力から、空圧シリンダのストローク時間を推定します。
時間 = ストローク長さ / シリンダ速度ツールを開く21シリンダ選定シリンダロッド座屈計算ツール
長ストロークシリンダの選定前に、ロッド径、非支持長さ、取付条件、作用推力、安全率からピストンロッドの座屈リスクを確認します。
座屈荷重 = pi^2 × E × I / 有効長さ^2ツールを開く22シリンダ選定シリンダクッションエネルギー計算ツール
ストローク端でシリンダクッションまたは外部ショックアブソーバが吸収すべき運動エネルギーと駆動エネルギーを見積もります。
クッションエネルギー = (0.5 x 質量 x 速度^2 + 駆動仕事 + 重力仕事) x 安全係数ツールを開く23シリンダ選定ロータリアクチュエータトルク計算ツール
負荷質量、レバー半径、角加速度、重力方向、摩擦、安全率、効率から、空圧ロータリアクチュエータに必要なトルクを見積もります。
トルク = (慣性モーメント x 角加速度 + 負荷トルク) x 安全係数 / 効率エネルギー = 0.5 x 慣性モーメント x 角速度^2ツールを開く41シリンダ選定空圧シリンダ選定ウィザード
移動質量、移動方向、追加外部力を入力すると必要駆動力、平均移動速度、自動負荷係数、最小計算内径を算出し、式と前提条件を確認しながら空圧シリンダ選定ウィザードの一次選定を行えます。
Fdesign = (ma + Fgravity + Ffriction + Fexternal) × SFD = √(4Fdesign / πPηλ)ツールを開く42シリンダ選定ガイド・スライドシリンダ選定ウィザード計算ツール
移動質量、移動方向、追加外部力を入力すると推奨標準内径、係数適用後オフセットモーメント、係数適用後停止エネルギー、ガイドモーメント使用率を算出し、式と前提条件を確認しながらガイド・スライドシリンダ選定ウィザードの一次選定を行えます。
Mdesign = Fdesign × eE = ½mv²使用率 = 需要量 / カタログ上限 × 100%ツールを開く44シリンダ選定ピストン・環状有効面積
シリンダ内径、ロッド径を入力するとピストン全面積、ロッド断面積、戻り側環状有効面積、押し側・戻り側面積比を算出し、式と前提条件を確認しながらピストン・環状有効面積の一次選定を行えます。
Aₚ = πD² / 4Aₐ = π(D² − d²) / 4ツールを開く45シリンダ選定シリンダ最低作動圧力
外部荷重、安全率、推定摩擦を入力すると最小運転圧力、最小圧力（psi）、合計必要駆動力、背圧による推力損失を算出し、式と前提条件を確認しながらシリンダ最低作動圧力の一次選定を行えます。
Pmin = (Fload × SF + Ffriction + Pback × Aopp) / Adriveツールを開く46シリンダ選定シリンダ推力損失
シリンダ内径、ロッド径、シールとガイド摩擦を入力すると摩擦力損失、背圧力損失、合計力損失、損失に対する理論伸長力を算出し、式と前提条件を確認しながらシリンダ推力損失の一次選定を行えます。
Floss = Ffriction + Pback × Aannularツールを開く47シリンダ選定シリンダ始動力
シール始動摩擦、ガイド法線方向荷重、静的摩擦係数を入力すると設計始動力、余裕を含むシール寄与分、ガイド摩擦寄与分、最小駆動力を算出し、式と前提条件を確認しながらシリンダ始動力の一次選定を行えます。
Fbreakaway = (Fseal + μstatic × N + Fpreload) × SFツールを開く48シリンダ選定垂直負荷用シリンダ
持上げ質量、上向き加速度、機械摩擦を入力すると必要設計力、計算最小内径、次の標準シリンダ径、静的重力荷重を算出し、式と前提条件を確認しながら垂直負荷用シリンダの一次選定を行えます。
Fdesign = [m(g + a) + Ffriction] × SFD = √(4F / πP)ツールを開く49シリンダ選定タンデムシリンダ推力
ピストン内径、作動圧力、圧力単位を入力すると理論力毎ピストン、合成理論力、合成有効力、等価単一ピストン内径を算出し、式と前提条件を確認しながらタンデムシリンダ推力の一次選定を行えます。
Feffective = n × P × A × ηツールを開く50シリンダ選定シリンダ衝撃力
移動質量、衝撃速度、有効停止距離を入力すると平均衝撃力、慣性停止力、平均減速度、理想停止時間を算出し、式と前提条件を確認しながらシリンダ衝撃力の一次選定を行えます。
Favg = m v² / (2s) + Fdriveツールを開く51シリンダ選定移動負荷の運動エネルギー
移動する空圧軸負荷について、運動エネルギー、運動量、1時間あたりのエネルギー事象数、等価落下高さを算出します。用途条件を入力して、主要4結果と計算前提を確認できます。
Ek = ½mv²ツールを開く52シリンダ選定ショックアブソーバ選定
有効移動質量、衝撃速度、シリンダ駆動力を入力すると必要エネルギー 容量、負荷運動エネルギー、駆動力エネルギー、平均毎時散逸量を算出し、式と前提条件を確認しながらショックアブソーバ選定の一次選定を行えます。
Edesign = (½mv² + Fdrive × s) × SFツールを開く53シリンダ選定ピストンロッドたわみ
ロッド径、非支持ロッド長さ、横方向負荷を入力すると弾性たわみ、最大曲げ応力、断面二次モーメントの面積、端部たわみ角を算出し、式と前提条件を確認しながらピストンロッドたわみの一次選定を行えます。
δ = FL³ / (3EI)（片持ちはりの場合）ツールを開く54シリンダ選定片持ちシリンダたわみ
等価支持直径、片持ち長さ、端部横負荷を入力すると計算端部たわみ、最大曲げ応力、等価断面慣性、計算端部たわみ角を算出し、式と前提条件を確認しながら片持ちシリンダたわみの一次選定を行えます。
δ = FL³ / (3EI)σ = Mc / Iツールを開く55シリンダ選定シリンダ横荷重
作用負荷、ミスアライメント角、横負荷レバー アームを入力すると分解後横負荷、横負荷モーメント、カタログ限界使用率、残り定格容量を算出し、式と前提条件を確認しながらシリンダ横荷重の一次選定を行えます。
Fside = F × sin θM = Fside × eツールを開く56シリンダ選定偏心荷重モーメント計算ツール
作用力、負荷オフセット、許容モーメントを入力すると設計モーメント、係数未適用モーメント、許容モーメント使用率、許容力で入力値オフセットを算出し、式と前提条件を確認しながら偏心荷重モーメントの一次選定を行えます。
Mdesign = F × e × SFツールを開く57シリンダ選定ロッドレスシリンダ許容モーメント
力 X、力 Y、力 Zを入力すると計算Mx、計算My、計算Mz、合成モーメント使用率を算出し、式と前提条件を確認しながらロッドレスシリンダ許容モーメントの一次選定を行えます。
M = r × FUcombined = |Mx|/Mx,max + |My|/My,max + |Mz|/Mz,maxツールを開く58シリンダ選定重心位置
質量 1、質量 1 X 位置、質量 1 Y 位置を入力すると合計質量、中心の重力 X、中心の重力 Y、半径方向オフセットから原点を算出し、式と前提条件を確認しながら重心位置の一次選定を行えます。
x̄ = Σmixi / Σmiȳ = Σmiyi / Σmiツールを開く59シリンダ選定質量慣性モーメント計算ツール
負荷質量、代表半径または長さ、負荷モデルを入力すると質量モーメントの慣性、回転運動エネルギー、角運動量、半径の回転を算出し、式と前提条件を確認しながら質量慣性モーメントの一次選定を行えます。
I = k m r²Erot = ½Iω²ツールを開く60シリンダ選定非常停止力
移動質量、初期速度、制動距離後反応を入力すると平均減速度、平均慣性停止力、反応加算制動時間、移動距離中反応を算出し、式と前提条件を確認しながら非常停止力の一次選定を行えます。
a = v² / (2s)F = maツールを開く61シリンダ選定固有振動数
有効移動質量、等価システム剛性、加振振動数を入力すると固有振動数、加振・固有振動数比率、理想動的増幅率、固有サイクル数毎分を算出し、式と前提条件を確認しながら固有振動数の一次選定を行えます。
fn = (1 / 2π)√(k/m)ツールを開く62シリンダ選定シリンダ使用率
機械全体のサイクル時間、シリンダの動作デューティ比、1分あたりのサイクル数、理論上の1時間あたりサイクル数を算出します。用途条件を入力して、主要4結果と計算前提を確認できます。
デューティ比 = (textend + tretract) / tcycle × 100%ツールを開く63シリンダ選定空圧動力
アクチュエータ力、直線速度、総合効率を入力すると機械出力電力、推定空圧入力電力、使用率補正後平均電力、機械馬力を算出し、式と前提条件を確認しながら空圧動力の一次選定を行えます。
Pmechanical = FvPinput = Fv / ηツールを開く07バルブ・流量
Cv流量計算ツール
流量係数、圧力損失、比重の関係を使って、流量、バルブのCv値、または圧力損失を算出します。
計算式：Q = Cv × sqrt(ΔP × SG)ツールを開く08バルブ・流量オリフィス通過流量計算ツール
径、上流圧力、下流圧力、温度、流出係数から、円形オリフィスを通過する圧縮空気流量を概算します。
ガス流量 = Cd × 面積 × 圧縮性流れ関数ツールを開く09バルブ・流量チューブ内径計算
指定した流量と圧力で、圧縮空気速度を目標値付近に保つために必要な最小内径を概算します。
内径 = √(4 × 実流量 / (π × 速度))ツールを開く10バルブ・流量圧縮空気流速計算ツール
自由空気流量、内径、使用圧力から、チューブまたは配管内の圧縮空気速度を求めます。
速度 = 実流量 / 配管面積ツールを開く11バルブ・流量圧力損失計算ツール
流量、配管長さ、内径、使用圧力、継手相当長さから、直管部の圧縮空気圧力損失を概算します。
計算式：ΔP = C × L × Q^1.85 / (d^5 × P)ツールを開く25バルブ・流量エアブロー推力計算ツール
ノズル流量、空気密度、出口速度、ノズル径、供給圧力、ノズル数から、圧縮空気の噴流推力を概算します。
噴流推力 = 質量流量 × 出口速度ツールを開く64バルブ・流量最低パイロット圧力
戻りばね力、背圧スプール面積、パイロットピストン面積を入力すると最小パイロット圧力、最小パイロット圧力換算 psi、合計抵抗力、必要パイロット力付き余裕を算出し、式と前提条件を確認しながら最低パイロット圧力の一次選定を行えます。
Ppilot = (Fspring + Ffriction + PbackAspool) × SF / Apilotツールを開く65バルブ・流量バルブ圧力損失
バルブ流量係数 Cv、必要標準流量、流量単位を入力すると推定圧力損失、圧力損失換算 psi、推定出口圧力、入口圧力に対する圧力損失率を算出し、式と前提条件を確認しながらバルブ圧力損失の一次選定を行えます。
Qscfm ≈ 22.67 Cv √[ΔP(P1 + P2)]ツールを開く66バルブ・流量目標ストローク時間に必要な Cv
シリンダ内径、ロッド径、ストローク長さを入力すると必要バルブ Cv、等価必要Kv、必要標準流量、必要流量換算 SCFMを算出し、式と前提条件を確認しながら目標ストローク時間に必要な Cvの一次選定を行えます。
Qn = A × L / t × Pabs/PatmCv = Q / [22.67√(ΔP(P1+P2))]ツールを開く67バルブ・流量ISO 6358 流量
音速コンダクタンス C、臨界圧力比率 b、上流側ゲージ圧を入力すると標準流量、標準流量換算 SCFM、絶対圧比率、亜臨界流量係数を算出し、式と前提条件を確認しながらISO 6358 流量の一次選定を行えます。
qn = C p1 × 流量係数(p2/p1, b)ツールを開く68バルブ・流量バルブ応答時間
コイル電圧、コイル抵抗、コイルインダクタンスを入力すると電気作動遅延、推定合計応答時間、定常コイル電流、電気時間時定数を算出し、式と前提条件を確認しながらバルブ応答時間の一次選定を行えます。
te = −(L/R) ln(1 − Ith/I∞)ttotal = te + tmechanical + tpneumaticツールを開く69バルブ・流量ソレノイドコイル
電圧、抵抗、デューティ比から定常コイル電流、電力、デューティ補正平均電力、1時間あたりのエネルギーを算出します。用途条件を入力して、主要4結果と計算前提を確認できます。
I = V/RP = VI = V²/Rツールを開く70バルブ・流量マニホールド圧力損失
同時稼働ステーション数、流量毎稼働ステーション、流量単位を入力すると合計同時需要、共通流路速度、推定共通流路低下、推定末端ステーション圧力を算出し、式と前提条件を確認しながらマニホールド圧力損失の一次選定を行えます。
ΔP = f(L/D)(ρv²/2)Qtotal = n × Qstationツールを開く71バルブ・流量サイレンサ背圧
サイレンサ有効 Cv、排気標準流量、流量単位を入力すると推定背圧、背圧換算 psi、等価出口圧力、絞り割合を算出し、式と前提条件を確認しながらサイレンサ背圧の一次選定を行えます。
Qscfm ≈ 22.67 Cv √[ΔP(P1 + P2)]ツールを開く72バルブ・流量急速排気弁
シリンダ室容積、初期圧力、目標排気時間から、必要な急速排気弁のCv、Kv、標準排気流量を概算します。用途条件を入力して、主要4結果と計算前提を確認できます。
Qn = V × Pabs/Patm ÷ tCv は圧縮性空気流量の関係式から算出ツールを開く73バルブ・流量クッションオリフィス流量
等価オリフィス直径、上流側ゲージ圧、下流側ゲージ圧を入力すると推定標準流量、推定流量換算 SCFM、等価オリフィス面積、絶対下流側/上流側比率を算出し、式と前提条件を確認しながらクッションオリフィス流量の一次選定を行えます。
ṁ = Cd A p1 √[圧縮性流れ関数(p2/p1, γ, R, T)]ツールを開く74バルブ・流量空気レイノルズ数
チューブ内部直径、平均空気速度、ゲージ圧を入力するとレイノルズ数、計算空気密度、推定質量流量、水力直径を算出し、式と前提条件を確認しながら空気レイノルズ数の一次選定を行えます。
Re = ρvD / μツールを開く12圧縮空気
圧縮比計算ツール
入口圧力と出口圧力から絶対圧力比を求め、空圧回路の圧力設計やブースタ／レギュレータを確認します。
圧縮比 = 出口絶対圧力 / 入口絶対圧力ツールを開く13圧縮空気エアレシーバタンク容量計算ツール
需要流量、コンプレッサ補助流量、イベント継続時間、許容圧力損失から、短時間の圧縮空気需要に必要なレシーバタンク容積を概算します。
レシーバ容量 = 大気圧 × 時間 × 正味流量 / 圧力低下ツールを開く14圧縮空気コンプレッサ CFM 計算ツール
タンク容量、圧力上昇、充填時間を使い、レシーバの昇圧試験から実際のコンプレッサ吐出量を推定します。
FAD = レシーバ容量 × 圧力上昇 / 時間ツールを開く15圧縮空気漏れコスト計算ツール
漏れ径、ライン圧力、運転時間、エネルギー単価、コンプレッサ比動力から、漏れ流量と年間エネルギーコストを概算します。
年間コスト = 漏れ流量 × 比消費電力 × 時間 × エネルギー単価ツールを開く16圧縮空気圧力降下による漏れ率計算ツール
生産時の需要を切り離した状態で、システム容積、圧力損失、経過時間から漏れ率を概算します。
漏れ流量 = 容積 x 圧力損失 / 時間ツールを開く17圧縮空気チューブ容積計算ツール
使用圧力における空圧チューブまたはホースの内容積と、蓄積される自由空気量を算出します。
チューブ容積 = 面積 × 長さツールを開く24圧縮空気エアノズル消費量計算ツール
ノズル径、圧力、ノズル数、デューティ比、エネルギー単価から、エアブローノズルの消費量、SCFM、年間エネルギー、運転コストを概算します。
ガス流量 = Cd × 面積 × 圧縮性流れ関数ツールを開く26圧縮空気コンプレッサデューティ比計算ツール
平均空圧需要、コンプレッサの自由空気容量、予備容量、目標デューティ上限から、コンプレッサのデューティ比を概算します。
デューティ比 = 平均需要量 / コンプレッサ容量ツールを開く27圧縮空気レシーバ回復時間計算ツール
レシーバ容積と自由空気吐出量から、コンプレッサが2つの圧力設定値の間でエアレシーバを再充填する時間を概算します。
回復時間 = レシーバ容量 × 圧力上昇 / コンプレッサ流量ツールを開く28圧縮空気圧縮空気エネルギーコスト計算ツール
平均流量、デューティ比、運転時間、コンプレッサ比動力、エネルギー単価から、空圧用途の年間エネルギー使用量とコストを概算します。
エネルギーコスト = エア流量 × 比消費電力 × 時間 × エネルギー単価ツールを開く29圧縮空気チャンバ充填時間計算機
容積、流量、圧力比、充填効率から、チャンバ、治具、または空圧容積を目標圧力まで充填する時間を概算します。
充填時間 = 容量 × 圧力比 / 流量ツールを開く43圧縮空気複数シリンダ空気消費量プランナー
グループ 1 シリンダ内径、グループ 1 ロッド径、グループ 1 ストロークを入力するとシリンダ行程容積需要、チューブデッドボリューム需要、同時率補正後需要、必要設計流量を算出し、式と前提条件を確認しながら複数シリンダ空気消費量プランナーの一次選定を行えます。
Qdesign = (Qcylinders + Qtubes) × 同時使用率 × (1 + 漏れ率) × (1 + 将来余裕)ツールを開く75圧縮空気標準状態・実流量換算
入力体積流量、入力流量単位、換算方向を入力すると基準状態流量、実体積流量、基準状態流量換算 SCFM、基準密度比率を算出し、式と前提条件を確認しながら標準状態・実流量換算ツールの一次選定を行えます。
Qref = Qactual × (Pactual/Pref) × (Tref/Tactual)ツールを開く76圧縮空気配管網圧力損失
標準空気流量、流量単位、配管網入口ゲージ圧を入力すると合計配管網圧力損失、推定出口圧力、最大区間速度、合計等価長さを算出し、式と前提条件を確認しながら配管網圧力損失の一次選定を行えます。
ΔPtotal = Σ f(Li/Di)(ρvi²/2)ツールを開く77圧縮空気凝縮水発生量
湿った吸入空気を冷却したときの凝縮水量と発生率を、入口湿度、入口温度、出口温度、流量、運転時間から算出します。用途条件を入力して、主要4結果と計算前提を確認できます。
mcondensate = mdry（乾燥空気） × max(win − wout, 0)ツールを開く78圧縮空気圧力露点換算
元露点、元の露点基準、圧縮空気ゲージ圧を入力すると換算後露点、元の状態における飽和蒸気圧、換算後蒸気圧力、配管・周囲絶対圧力比を算出し、式と前提条件を確認しながら圧力露点換算ツールの一次選定を行えます。
pv,target = pv,source × Ptarget/PsourceTd は飽和関係式から算出ツールを開く79圧縮空気エアドライヤ選定
必要実流量、流量単位、入口温度補正係数を入力すると必要定格ドライヤ容量、必要容量（m³/h換算）、合成補正係数、余裕を含む流量を算出し、式と前提条件を確認しながらエアドライヤ選定の一次選定を行えます。
Qrated = Qactual × FT × FP × FDP × (1 + 余裕率)ツールを開く80圧縮空気コンプレッサ排熱回収
コンプレッサ入力電力、回収可能熱割合、有効利用可能熱使用率を入力すると有効利用可能回収可能熱、年間有効利用可能熱エネルギー、推定年間熱値、未回収入力熱を算出し、式と前提条件を確認しながらコンプレッサ排熱回収の一次選定を行えます。
Quseful = Pcompressor × frecoverable × futilizationツールを開く81圧縮空気フィルタ圧力損失コスト
実圧縮空気流量、流量単位、フィルタ圧力損失を入力すると追加コンプレッサ電力、追加年間エネルギー、追加年間電力コスト、5 年間エネルギー コストを算出し、式と前提条件を確認しながらフィルタ圧力損失コストの一次選定を行えます。
Padded = ΔP × Qactual / ηツールを開く82圧縮空気エアブロー年間コスト
複数ノズルまたはパージ点の稼働流量、年間空気量、コンプレッサ年間エネルギー、電力コストを算出します。用途条件を入力して、主要4結果と計算前提を確認できます。
コスト = Q × n × デューティ比 × 比消費電力 × 時間 × 電気料金単価ツールを開く83圧縮空気コンプレッサ比動力
測定入力電力とFADから、コンプレッサ比動力、100 cfmあたりのkW、kWあたりのcfm、1時間あたりの電力量を算出します。用途条件を入力して、主要4結果と計算前提を確認できます。
比消費電力 = 電気入力 kW / FAD (m³/min)ツールを開く84圧縮空気レシーバタンク保持時間
レシーバタンク容積、始動ゲージ圧、最小使用可能ゲージ圧を入力すると使用可能な貯蔵自由空気量、使用可能貯蔵時間、貯蔵時間（分）、レシーバタンク正味放出流量を算出し、式と前提条件を確認しながらレシーバタンク保持時間の一次選定を行えます。
t = V(Phigh − Plow) / [Patm(Qdemand − Qsupply)]ツールを開く85圧縮空気空圧増圧器消費量
増圧器入口ゲージ圧、目標出口ゲージ圧、必要増圧出力流量を入力すると絶対圧比率、推定入口空気需要、出力流量を上回る追加空気量、入口消費量・出力流量比を算出し、式と前提条件を確認しながら増圧器の一次選定を行えます。
Qin ≈ Qout × (Pout,abs/Pin,abs) / ηツールを開く86圧縮空気FRL流量選定
下流側ピーク流量合計、流量単位、同時使用係数を入力すると必要FRL 定格流量、選定FRL 使用率、選定容量余裕、必要定格流量換算 SCFMを算出し、式と前提条件を確認しながらFRL 流量選定の一次選定を行えます。
Qrated = Qpeak × 同時使用係数 × (1 + 余裕率)ツールを開く18真空・把持
真空吸着力計算ツール
真空度、吸着パッド径、パッド数、安全係数から、理論保持力と安全係数適用後の保持力を概算します。
保持力 = 真空圧力 × カップ面積 × カップ数ツールを開く19真空・把持吸着パッド径計算ツール
荷重、真空度、吸着パッド数、加速度余裕、安全率から、必要な最小吸着パッド径を算出します。
カップ径 = √(4 × 必要保持力 / (π × 真空圧力))ツールを開く20真空・把持空圧グリッパ推力計算ツール
摩擦把持に必要な1爪あたりの空圧グリッパ推力を、部品質量、摩擦係数、爪数、加速度、安全率から算出します。
爪あたり把持力 = 荷重 × 安全係数 / (摩擦係数 × 爪数)ツールを開く30真空・把持真空排気時間計算ツール
容積とポンプ流量を使い、初期絶対圧力から目標絶対圧力まで真空カップ、マニホールド、またはチャンバを排気する時間を概算します。
排気時間 = 容積 / 流量 × ln(初期圧力 / 最終圧力)ツールを開く31真空・把持真空発生器コスト計算ツール
空気消費量、発生器数、デューティ比、運転時間、エネルギー単価から、空圧真空発生器の年間圧縮空気エネルギーコストを概算します。
エネルギーコスト = エア流量 × 比消費電力 × 時間 × エネルギー単価ツールを開く32真空・把持吸着パッド安全率計算ツール
荷品質量、加速度、パッド径、パッド数、真空度、目標安全要件から、実際の吸着パッド安全率を確認します。
真空安全係数 = 利用可能保持力 / 必要保持力ツールを開く87真空・把持真空エジェクタ選定
排気対象容積、初期絶対圧、目標絶対圧を入力すると必要定格吸引流量、理想排気流量、入力漏れ余裕、必要吸引流量換算 SCFMを算出し、式と前提条件を確認しながら真空エジェクタ選定の一次選定を行えます。
Qsuction = [V ln(Pi/Pf) / t + Qleak] / ηツールを開く88真空・把持真空漏れ量
隔離系容積、始動絶対圧、終了絶対圧力を入力すると等価自由空気漏れ量、等価漏れ量（SCFM）、測定絶対圧上昇量、圧力上昇速度を算出し、式と前提条件を確認しながら真空漏れ量の一次選定を行えます。
漏れ流量 = V(P2 − P1)/t相当自由空気流量 = 流量/Patmツールを開く89真空・把持グリッパ可搬質量
1 爪当たりの把持力、爪数、爪・ワーク間摩擦係数を入力すると計算可搬質量容量、利用可能な摩擦保持力、重力加算加速度、等価可搬質量重量を算出し、式と前提条件を確認しながらグリッパ可搬質量の一次選定を行えます。
mpayload = Fjaws × n × μ / [(g + a) × SF]ツールを開く90真空・把持グリッパ爪モーメント
カタログ爪力、実フィンガ長さ、許容爪モーメントを入力すると計算爪モーメント、許容モーメント使用率、爪長さ補正後の把持力、実対基準長さ比率を算出し、式と前提条件を確認しながらグリッパ爪モーメントの一次選定を行えます。
M = Fjaw × LfingerFderated ≈ Fcatalog × Lcatalog/Lfingerツールを開く33単位換算
圧力換算ツール
データシート、RFQ、仕様確認のため、bar、psi、MPa、kPa、kgf/cm2 など一般的な空圧圧力単位を換算します。
換算関係：1 bar = 14.5038 psi = 0.1 MPa = 100 kPaツールを開く34単位換算流量換算ツール
バルブ、FRL、コンプレッサの確認に使う L/min、SCFM、m3/h、L/s、m3/min などの空圧流量単位を換算します。
換算関係：1 SCFM = 28.3168 L/minツールを開く35単位換算Cv / Kv 換算ツール
空圧バルブカタログを比較するため、流量係数CvとKvを相互換算します。
計算式：Kv = 0.865 × Cvツールを開く36単位換算複合単位変換
圧力と流量の単位を並べて換算できるコンパクトなツールです。空圧の見積依頼、データシート、代替品を確認するときに使用できます。
圧力と流量の単位換算早見表ツールを開く91単位換算真空圧力換算
真空圧力値、入力圧力単位を入力すると真空ゲージ圧（kPa）、真空ゲージ圧（bar）、真空ゲージ圧（inHg）、絶対圧換算 mbarを算出し、式と前提条件を確認しながら真空圧力換算ツールの一次選定を行えます。
Pabs = Patm + Pgaugeツールを開く92単位換算力・トルク換算
物理量の種類、入力値、入力単位を入力すると主要 SI 結果、副 SI 結果、主要ヤード・ポンド法結果、重力換算値または副ヤード・ポンド法結果を算出し、式と前提条件を確認しながら力 & トルク換算ツールの一次選定を行えます。
変換後の値 = 入力値 × 正確な単位換算係数ツールを開く37調達コスト
着地原価計算ツール
商品代、物流費、関税、通関費、通関業者費用、国内配送費、輸入税を個別に加算し、異なる課税基準を一つの比率にまとめずに確認できます。
着地原価 = 商品代 + 国際運賃 + 保険 + 関税 + 通関・港湾費 + 通関業者費 + 国内配送 + 輸入税ツールを開く38調達コスト米国 MPF 計算ツール
入力した申告価格から米国の正式輸入にかかる商品処理手数料を試算します。料率、最低額、最高額は変更できます。
MPF = 申告商品価格 × 料率（入力した最低額・最高額を適用）ツールを開く39調達コスト米国 HMF 計算ツール
対象となる米国向け海上貨物の港湾維持手数料を試算し、航空便または郵便ではゼロを表示します。
対象海上貨物の HMF = 貨物価格 × HMF 料率ツールを開く40調達コストMOQ コミットメント計算ツール
単価、NRE、専用治具、検証、物流、在庫、設計変更リスクを含めて、特注シリンダ発注の総コミットメントを比較します。
コミット済み原価 = 発注数量 × 単価 + NRE + 金型・治具 + 検証 + 物流 + 在庫 + 変更リスクツールを開く93調達コスト運賃容積重量
パッケージ長さ、梱包幅、パッケージ高さを入力すると合計容積重量、貨物請求重量、1 個当たりの容積重量、実重量に対する請求重量の増分を算出し、式と前提条件を確認しながら運賃容積重量の一次選定を行えます。
容積重量 = L × W × H / 除数課金対象重量 = max(実重量, 容積重量)ツールを開く94調達コスト安全在庫・発注点
平均日次需要、供給元リード時間、日次需要標準標準偏差を入力すると計算安全在庫、発注点、需要中保護時間、合計保護対象日数を算出し、式と前提条件を確認しながら安全在庫・発注点の一次選定を行えます。
安全在庫 = zσd√L発注点 = dL + 安全在庫ツールを開く一致するツールが見つかりません。
より広いキーワードで検索するか、すべてのツールに戻すか、要件を送って確認を依頼してください。
見積前
技術担当者がすぐ確認できる値を準備します。
用途条件を添えます。
シリンダボア径、ストローク、電圧、ポートサイズ、圧力範囲、サイクル数、置き換え対象ブランドを追加してください。
RFQ用資料一式を送信
ベプト空圧は、図面、写真、データシート、数量要件とあわせて数値を確認できます。
参考メモ一覧
計算結果は検討の出発点として使用してください。
01參照メモベプト空圧のオンラインツールは無料で使えますか？
はい。これらは空圧製品の問い合わせを準備する技術者、販売店、購買担当者、保全担当者向けのブラウザ型参考計算ツールです。
02參照メモこれらのツールは最終的な技術確認の代わりになりますか？
いいえ。初期選定や単位換算には計算ツールを使い、最終選定はデータシート、用途条件、安全要件、ベプト空圧の技術サポートで確認してください。
03參照メモどの空圧計算が含まれていますか。
ツール一覧には、シリンダ選定、バルブと流量、圧縮空気、真空と把持、単位換算に対応する 94 個の計算・換算ツールがあります。