Beptos teknologi og tilnærming forklares i dybden.
Pneumatikk bruker trykkluft eller gass til å overføre kraft, mens hydraulikk bruker væsker. Pneumatikk gir hastighet og renhet, mens hydraulikk gir høyere kraft og presisjon. Begge deler er avgjørende i automatisering.
Pneumatiske systemer bruker en kompressor til å sette luft under trykk, som deretter styres av ventiler for å aktivere komponenter som sylindere eller motorer, slik at lagret energi omdannes til mekanisk bevegelse.
Fordeler: kostnadseffektiv, rask, ren, enkel design, overbelastningssikker. Ulemper: lavere kraft enn hydraulikk, luftkompressibilitet påvirker presisjonen, støyende uten lyddempere, krever luftbehandling.
Vanlige enheter er psi (pund per kvadrattomme), bar, kPa (kilopascal) og MPa (megapascal). 1 bar ≈ 14,5 psi ≈ 100 kPa ≈ 0,1 MPa.
Trykkluft er atmosfærisk luft som er redusert i volum, noe som øker trykket. Behandling (filtrering, tørking) er avgjørende for å fjerne forurensninger som vann, olje og partikler, beskytte komponenter og sikre systemets pålitelighet.
Typene omfatter enkeltvirkende, dobbeltvirkende, stangløse, kompakte og styrte sylindere. Valget avhenger av kraft, slaglengde, hastighet, plass og bruksområde, for eksempel om lasten skal styres eller ikke.
Magnetventiler styrer luftstrømmens retning, starter eller stopper pneumatiske aktuatorer elektrisk. Vanlige typer er 2-veis, 3-veis og 5-veis, kategorisert etter port- og posisjonskonfigurasjoner.
En FRL-enhet konditionerer trykkluft. Den inneholder et filter (fjerner forurensninger), en regulator (kontrollerer trykket) og en smøreapparat (tilfører oljetåke til komponenter som trenger smøring).
Ta hensyn til systemtrykk, temperatur, slangemateriale (nylon, polyuretan), diameter for strømningshastighet og koblingstype (push-in, gjenget) for sikre, lekkasjefrie tilkoblinger og kompatibilitet.
neumatiske lyddempere reduserer støyen fra utblåsningsluften, noe som forbedrer sikkerheten og komforten på arbeidsplassen. De hindrer også forurensninger i å trenge inn i eksosportene, noe som beskytter ventilens innvendige deler.
Roterende aktuatorer omdanner pneumatisk energi til roterende bevegelse. Vanlige bruksområder er ventilaktivering, indekseringsbord, materialhåndtering (dreining, orientering av deler) og klemmemekanismer.
Mye brukt innen produksjon, emballasje, bilindustri, mat og drikke, materialhåndtering, medisinsk utstyr og robotteknologi på grunn av sin allsidighet, hastighet og kostnadseffektivitet.
Kraft = trykk × stempelareal. Hastigheten avhenger av lufttilførsel (strømningshastighet), sylindervolum og belastning. Bruk produsentens data og strømningsreguleringsventiler for nøyaktig hastighetsjustering.
Nøkkelparametere: driftstrykk, temperatur, strømningshastighet (Cv-verdi), kraft-/momentkrav, syklushastighet, miljø (korrosjon, hygiene) og kompatibilitet med eksisterende systemer.
Utbedre lekkasjer, bruk riktig trykk, dimensjoner komponentene riktig, bruk energibesparende ventiler/kretser, gjenvinn avtrekksluft der det er mulig, og utfør regelmessig vedlikehold på FRL-enheter.
Vanlige feil: lekkasjer, treg/ingen aktivering, feil trykk, slitasje på komponenter. Feilsøking innebærer kontroll av lufttilførsel, tilkoblinger, ventilfunksjon, sylindertetninger og styresignaler.
Daglige kontroller: Se etter lekkasjer, tøm filterskåler, kontroller oljenivået i smøreapparatet (hvis det brukes), følg med på trykkmålerne og lytt etter uvanlige lyder. Sørg for at sikkerhetsvernene er på plass.
Lekkasjer oppstår på grunn av slitte tetninger, løse koblinger eller skadede slanger/komponenter. Detekteres med såpevann eller ultralyddetektorer. Reparer ved å stramme til koblinger, skifte pakninger eller skadde deler.
lavt lufttrykk, utilstrekkelig luftstrøm (underdimensjonert ventil/rør), luftlekkasjer, innvendig sylinderlekkasje (slitte pakninger), for høy belastning eller begrenset eksosstrøm.
Sørg for ren, tørr og smurt luft (om nødvendig), bruk innenfor spesifisert trykk/temperatur, unngå sidebelastning på sylindere, utfør regelmessig vedlikehold og skift ut slitte deler umiddelbart.
