Công nghệ và phương pháp của Bepto được giải thích chi tiết.
Hệ thống khí nén sử dụng khí nén hoặc khí để truyền động lực; hệ thống thủy lực sử dụng chất lỏng. Hệ thống khí nén mang lại tốc độ và sự sạch sẽ, trong khi hệ thống thủy lực cung cấp lực lớn hơn và độ chính xác cao hơn. Cả hai đều đóng vai trò quan trọng trong tự động hóa.
Hệ thống khí nén sử dụng máy nén để nén khí, sau đó khí này được điều khiển bởi van để kích hoạt các thành phần như xi lanh hoặc động cơ, chuyển đổi năng lượng lưu trữ thành chuyển động cơ học.
Ưu điểm: tiết kiệm chi phí, nhanh chóng, sạch sẽ, thiết kế đơn giản, an toàn khi quá tải. Nhược điểm: lực tác động thấp hơn so với hệ thống thủy lực, độ nén của không khí ảnh hưởng đến độ chính xác, ồn ào nếu không có bộ giảm âm, yêu cầu xử lý không khí.
Các đơn vị thông dụng bao gồm psi (pound trên inch vuông), bar, kPa (kilopascal) và MPa (megapascal). 1 bar ≈ 14,5 psi ≈ 100 kPa ≈ 0,1 MPa.
Khí nén là không khí trong khí quyển được nén lại để giảm thể tích, từ đó tăng áp suất. Quá trình xử lý (lọc, sấy khô) là rất quan trọng để loại bỏ các tạp chất như nước, dầu và hạt bụi, bảo vệ các bộ phận và đảm bảo độ tin cậy của hệ thống.
Các loại bao gồm xi lanh đơn tác động, xi lanh đôi tác động, xi lanh không có thanh truyền, xi lanh compact và xi lanh có hướng dẫn. Việc lựa chọn phụ thuộc vào lực, hành trình, tốc độ, không gian và yêu cầu ứng dụng như hướng dẫn tải hoặc không quay.
Van solenoid điều khiển hướng dòng khí, khởi động hoặc dừng các bộ truyền động khí nén bằng điện. Các loại phổ biến bao gồm van 2 chiều, 3 chiều và 5 chiều, được phân loại theo cấu hình cổng và vị trí.
Một đơn vị FRL điều chỉnh khí nén. Nó bao gồm bộ lọc (loại bỏ tạp chất), bộ điều chỉnh áp suất (điều khiển áp suất) và bộ bôi trơn (thêm sương dầu cho các bộ phận cần bôi trơn).
Xem xét áp suất hệ thống, nhiệt độ, vật liệu ống (nylon, polyurethane), đường kính để đảm bảo lưu lượng, và loại kết nối (kết nối nhanh, ren) để đảm bảo kết nối an toàn, không rò rỉ và tương thích.
Ống giảm âm khí nén (bộ giảm âm) giúp giảm tiếng ồn từ khí thải, nâng cao an toàn và thoải mái tại nơi làm việc. Chúng cũng ngăn chặn các chất ô nhiễm xâm nhập vào các cổng xả, bảo vệ các bộ phận bên trong van.
Các bộ truyền động quay chuyển đổi năng lượng khí nén thành chuyển động quay. Các ứng dụng phổ biến bao gồm điều khiển van, bàn xoay, xử lý vật liệu (xoay, định hướng các bộ phận) và cơ chế kẹp.
Được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất, đóng gói, ô tô, thực phẩm và đồ uống, xử lý vật liệu, thiết bị y tế và robotics nhờ tính linh hoạt, tốc độ và hiệu quả về chi phí.
Lực = Áp suất × Diện tích piston. Tốc độ phụ thuộc vào lưu lượng khí nén, thể tích xi lanh và tải trọng. Sử dụng dữ liệu của nhà sản xuất và van điều khiển lưu lượng để điều chỉnh tốc độ chính xác.
Các thông số chính: áp suất hoạt động, nhiệt độ, lưu lượng (giá trị Cv), yêu cầu về lực/mô-men xoắn, tần suất chu kỳ, môi trường (ăn mòn, vệ sinh) và khả năng tương thích với các hệ thống hiện có.
Sửa chữa các rò rỉ, sử dụng áp suất đúng, lựa chọn kích thước linh kiện phù hợp, sử dụng van/mạch tiết kiệm năng lượng, thu hồi không khí thải khi có thể, và thực hiện bảo dưỡng định kỳ cho các đơn vị FRL.
Lỗi thường gặp: rò rỉ, hoạt động chậm/không hoạt động, áp suất không chính xác, mòn linh kiện. Việc khắc phục sự cố bao gồm kiểm tra nguồn cấp khí, kết nối, hoạt động của van, phớt xi lanh và tín hiệu điều khiển.
Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra rò rỉ, xả nước trong khay lọc, kiểm tra mức dầu bôi trơn (nếu có sử dụng), theo dõi đồng hồ áp suất và lắng nghe các tiếng ồn bất thường. Đảm bảo các thiết bị bảo vệ an toàn được lắp đặt đầy đủ.
Rò rỉ có thể xảy ra do gioăng bị mòn, các mối nối lỏng lẻo hoặc ống/linh kiện bị hư hỏng. Phát hiện bằng nước xà phòng hoặc máy dò siêu âm. Sửa chữa bằng cách siết chặt các mối nối, thay thế gioăng hoặc các bộ phận bị hư hỏng.
Áp suất không khí thấp, lưu lượng không đủ (van hoặc ống dẫn quá nhỏ), rò rỉ không khí, rò rỉ bên trong xi lanh (phớt bị mòn), tải trọng quá lớn hoặc lưu lượng xả bị hạn chế.
Đảm bảo không khí sạch, khô và được bôi trơn (nếu cần thiết); vận hành trong phạm vi áp suất/nhiệt độ quy định; tránh tải trọng bên trên xi lanh; thực hiện bảo dưỡng định kỳ; và thay thế các bộ phận bị mòn ngay lập tức.
Không tìm thấy câu trả lời của bạn?
Nhận tư vấn trực tiếp và đề xuất dự án từ chúng tôi!
