Xy lanh không cần

Xy lanh không trục | Tiết kiệm không gian lắp đặt và đạt được chuyển động tuyến tính có hành trình dài. Khám phá các xi lanh không trục của chúng tôi, được thiết kế đặc biệt cho không gian hẹp và ứng dụng có hành trình dài. Thiết kế không trục độc đáo của chúng tối ưu hóa hiệu suất không gian và loại bỏ nguy cơ cong vênh trục piston thường gặp ở các xi lanh truyền thống, khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho hệ thống dầm, xử lý vật liệu và dây chuyền sản xuất tự động. Tìm mẫu phù hợp ngay bây giờ.

Mẫu đơn đặt hàng

Cần sản phẩm cho dự án của bạn?

Chúng tôi hiểu rằng việc tìm nguồn cung ứng có thể gặp nhiều thách thức.

Hãy điền vào biểu mẫu với các mặt hàng cụ thể của bạn – đừng ngần ngại liệt kê ngay cả những linh kiện độc đáo hoặc khó tìm – gửi yêu cầu của bạn và nhận được các giải pháp được thiết kế riêng biệt chính xác như bạn mong đợi! Hãy quên đi những giải pháp chung chung; chúng tôi chuyên về việc hiểu rõ nhu cầu cụ thể của bạn và cung cấp kết quả phù hợp như một chiếc găng tay.

Khám phá tiềm năng của công nghệ hiệu suất cao
Xy lanh không trục

Xy lanh không trục, với thiết kế cấu trúc độc đáo, mang lại nhiều lợi ích đáng kể trong việc tiết kiệm không gian lắp đặt và thực hiện các chuyển động có hành trình dài. Chúng tôi cung cấp đa dạng các loại xy lanh không trục để đáp ứng nhu cầu tự động hóa đa dạng của quý khách, giúp nâng cao hiệu suất hệ thống và tối ưu hóa việc sử dụng không gian.

Tại sao nên chọn Xy lanh không trục?

Giải pháp tiết kiệm không gian tối ưu

Với không có thanh piston nhô ra, chiều dài lắp đặt của xi lanh không có thanh piston gần như bằng với hành trình hiệu dụng của nó, giúp tiết kiệm đáng kể không gian lắp đặt theo chiều dọc.

Khả năng hành trình dài vượt trội

Thiết kế không trục giúp ngăn chặn hiện tượng cong vênh và chùng xuống của trục piston trong các ứng dụng có hành trình dài, cho phép đạt được chuyển động tuyến tính lên đến vài mét hoặc thậm chí xa hơn.

Hướng dẫn tải đa năng

Một số xi lanh không trục tích hợp các đơn vị dẫn hướng hoặc có thể dễ dàng kết hợp với các dẫn hướng bên ngoài, cho phép chúng chịu được tải trọng và mô-men bán kính lớn hơn, từ đó đảm bảo chuyển động mượt mà hơn.

Khám phá các loại khác nhau của Xy lanh không trục

Dòng OSP-P - Xy lanh mô-đun không thanh đẩy nguyên bản

Xy lanh không thanh truyền kết nối cơ học

Công suất được truyền qua kết nối cơ học (như dây thép hoặc cáp) giữa piston bên trong và khung bên ngoài. Chúng có khả năng chịu tải cao và cấu trúc chắc chắn, phù hợp cho nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.

  • Khả năng chịu tải cao và độ cứng vững
  • Nhiều tùy chọn hướng dẫn
  • Có khả năng thực hiện những cú đánh rất dài.
Hình ảnh của một xi lanh không trục được kết nối từ tính, thể hiện thiết kế gọn gàng của nó.

Xy lanh không trục kết nối từ tính

Các piston bên trong và bên ngoài được kết nối bằng lực từ tính mạnh mẽ, cho phép truyền động không rò rỉ. Phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ sạch cao hoặc trong môi trường ăn mòn.

  • Thiết kế hoàn toàn chống rò rỉ
  • Cấu trúc gọn nhẹ, thiết kế sạch sẽ
  • Phù hợp cho các môi trường đặc biệt

Của chúng tôi Công nghệ tiên tiến & Ưu điểm độc đáo

Công nghệ niêm phong tiên tiến

Sử dụng các trung tâm gia công CNC tiên tiến và dây chuyền sản xuất tự động, chúng tôi kiểm soát nghiêm ngặt dung sai kích thước và bề mặt hoàn thiện để đảm bảo các chi tiết lắp ráp có độ chính xác cao và đồng nhất.

Hệ thống dẫn hướng độ chính xác cao

Các dòng sản phẩm được trang bị ray dẫn hướng tuyến tính độ chính xác cao hoặc có thiết kế ray dẫn hướng đặc biệt, đảm bảo chuyển động êm ái của xe trượt, hướng dẫn chính xác và khả năng chịu tải ngang/mô-men cao hơn.

Giải pháp cảm biến tích hợp

Các rãnh gắn cảm biến được tối ưu hóa tương thích với nhiều mẫu công tắc từ tính khác nhau, giúp người dùng dễ dàng thực hiện phát hiện vị trí chính xác và điều khiển tự động.

Dịch vụ tùy chỉnh linh hoạt

Chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh dựa trên yêu cầu đặc biệt của khách hàng, bao gồm các tùy chọn đường vẽ tùy chỉnh, phương án lắp đặt, vật liệu chịu nhiệt độ cao/thấp và các giải pháp bảo vệ môi trường đặc biệt.

Các thông số chính để lựa chọn Xy lanh không trục

Kích thước lỗ khoan

Xác định lực đầu ra của xi lanh; chọn dựa trên yêu cầu tải trọng.

Chiều dài nét vẽ

Chọn dựa trên khoảng cách di chuyển tuyến tính yêu cầu; xi lanh không thanh đẩy cung cấp hành trình rất dài.

Khả năng chịu tải & Mô-men

Xem xét tải trọng trực tiếp tác dụng lên xe đẩy và các mô-men tác dụng theo các hướng khác nhau.

Tốc độ hoạt động

Chọn một xi lanh đáp ứng dải tốc độ yêu cầu của thời gian chu kỳ và hiệu suất của ứng dụng.

Loại đệm

Các tùy chọn bao gồm bộ giảm chấn khí nén, bộ giảm chấn đàn hồi hoặc bộ giảm chấn bên ngoài để hấp thụ lực va chạm ở cuối hành trình.

Phương thức lắp đặt

Chọn các phụ kiện lắp đặt và phương pháp cố định phù hợp dựa trên cấu trúc của thiết bị.

Tùy chọn cảm biến

Xác định xem có cần sử dụng công tắc từ tính hoặc các cảm biến khác để phát hiện vị trí hay không.

Môi trường làm việc

Xem xét các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm, bụi, tính ăn mòn, v.v., để lựa chọn vật liệu và mức độ bảo vệ phù hợp.

Để biết thêm chi tiết về các thông số kỹ thuật, vui lòng tham khảo tài liệu hướng dẫn sử dụng của từng sản phẩm hoặc Hãy tham khảo ý kiến của các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi..

Sự theo đuổi Sự xuất sắc trong công nghệ kết nối

Vận chuyển và xử lý vật liệu

Vận chuyển và xử lý vật liệu

Được sử dụng trong các kho tự động và dây chuyền sản xuất để vận chuyển ngang hoặc dọc, định vị và phân loại các chi tiết gia công.

Máy móc đóng gói

Máy móc đóng gói

Cho các chuyển động tuyến tính có hành trình dài trong các quy trình đóng gói như đóng gói, dán nhãn, đóng hộp và xếp pallet.

Lắp ráp và kiểm tra tự động

Lắp ráp và kiểm tra tự động

Trong các dây chuyền sản xuất điện tử, ô tô, v.v., để thực hiện các thao tác di chuyển chính xác, định vị các bộ phận và chuyển đổi giữa các trạm kiểm tra.

Kiểm soát cửa và bảo vệ

Kiểm soát cửa và bảo vệ

Dùng để mở và đóng cửa an toàn, nắp bảo vệ trên thiết bị tự động và điều khiển cửa trượt lớn.

Máy móc in ấn và dệt may

Máy móc in ấn và dệt may

Đối với các chuyển động ngang qua lại trong máy in và máy dệt, chẳng hạn như chuyển động của đầu in và lực kéo vải.

Hệ thống dầm và khung giàn nhỏ

Hệ thống dầm và khung giàn nhỏ

Như các bộ truyền động trong hệ thống chuyển động đa trục X-Y-Z để định vị chính xác trong phạm vi rộng.

Xy lanh không cần Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Hướng dẫn cài đặt:

  • Đảm bảo bề mặt lắp đặt phẳng và cứng cáp để cung cấp sự hỗ trợ ổn định.
  • Điều chỉnh cẩn thận để đảm bảo hướng chuyển động của tải trọng song song với trục xilanh, tránh tạo ra mô-men dư thừa.
  • Chọn các phụ kiện lắp đặt và bu lông cố định phù hợp dựa trên tải trọng và tốc độ, và đảm bảo chúng được siết chặt chắc chắn.
  • Trước khi kết nối ống khí, luôn xả sạch đường ống để ngăn bụi và mảnh vụn xâm nhập vào xi lanh.
  • Nếu sử dụng cảm biến, hãy lắp đặt và điều chỉnh công tắc từ tính đúng cách theo hướng dẫn trong sách hướng dẫn.

Bảo trì định kỳ:

  • Thường xuyên kiểm tra bề mặt bên ngoài của xi lanh để phát hiện hư hỏng và đảm bảo các kết nối được siết chặt.
  • Đối với các loại kết nối cơ khí, cần kiểm tra định kỳ độ căng và mức độ mòn của các dải kín hoặc dải thép.
  • Bảo đảm nguồn không khí luôn sạch và khô; thường xuyên kiểm tra bộ lọc FRL, xả nước khỏi bộ lọc và thay thế các yếu tố lọc khi cần thiết.
  • Kiểm tra hoạt động của xi lanh để đảm bảo độ mượt mà, không có tiếng ồn bất thường hoặc biến động về tốc độ.
  • Bôi trơn khi cần thiết (đối với một số mẫu) tùy theo tần suất sử dụng và điều kiện môi trường, tham khảo hướng dẫn sử dụng sản phẩm.
  • Tránh quá tải, vận hành quá mức hoặc hoạt động vượt quá các thông số định mức.

Luôn ngắt kết nối nguồn khí và nguồn điện, đồng thời xả áp suất còn lại trong hệ thống trước khi thực hiện bất kỳ công tác bảo trì nào để đảm bảo an toàn.

Câu hỏi thường gặp về phụ kiện khí nén

Sự khác biệt chính nằm ở cấu trúc và các đặc tính phát sinh từ đó:

  • Cấu trúc: Xy lanh không có thanh piston nhô ra; lực được truyền đến một khung di chuyển bên ngoài thông qua một lỗ mở trên thân xy lanh hoặc kết nối từ tính. Xy lanh có thanh piston có thanh piston nhô ra từ thân xy lanh.
  • Tỷ lệ sử dụng không gian: Xy lanh không có thanh đẩy có chiều dài lắp đặt gần bằng với hành trình hiệu dụng, giúp tiết kiệm không gian đáng kể. Chiều dài tổng thể của xy lanh có thanh đẩy bao gồm hành trình, chiều dài thân và chiều dài thanh đẩy khi kéo dài.
  • Chiều dài nét vẽ: Xy lanh không trục là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng có hành trình dài, vì chúng tránh được hiện tượng cong trục piston. Trục của xy lanh có trục có thể bị cong hoặc chùng xuống trong các hành trình dài, đòi hỏi phải có thêm hỗ trợ.
  • Hướng dẫn tải: Nhiều xi lanh không có thanh dẫn hướng được trang bị cơ chế dẫn hướng tích hợp hoặc có thể lắp đặt dễ dàng để xử lý tải ngang tốt hơn.

Sự lựa chọn phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của ứng dụng:

  • Kết nối cơ học (ví dụ: loại dây đai): Thông thường có khả năng chịu tải cao hơn, độ cứng vững, tốc độ và gia tốc. Phù hợp với hầu hết các ứng dụng tự động hóa công nghiệp. Tuy nhiên, cấu trúc mở của chúng có thể không phù hợp với môi trường rất bẩn hoặc yêu cầu độ sạch cao.
  • Kết nối từ tính: Piston bên trong và bên ngoài được kết nối bằng lực từ tính, giúp thân xi lanh được bịt kín hoàn toàn và chống rò rỉ. Phù hợp cho các ứng dụng trong phòng sạch, ngành thực phẩm/dược phẩm, môi trường ăn mòn hoặc dưới nước. Khả năng chịu tải và khả năng chống va đập thường thấp hơn so với các loại cơ khí.
  • Tải trọng được lắp đặt trực tiếp trên khung xe bên ngoài. Các yếu tố quan trọng cần xem xét bao gồm:

    • Định hướng: Đảm bảo tâm trọng lực của tải nằm càng gần tâm của xe đẩy càng tốt và được căn chỉnh theo hướng chuyển động để giảm thiểu tải lệch tâm và mô-men.
    • Độ lớn tải: Không được vượt quá tải trọng và mô-men tối đa cho phép được quy định trong catalog xi lanh.
    • Hướng dẫn bên ngoài: Nếu tải trọng lớn hoặc có lực/mô-men bên đáng kể, có thể cần thêm các hướng dẫn tuyến tính bên ngoài để hỗ trợ và dẫn hướng tải trọng, bảo vệ xi lanh và đảm bảo độ chính xác của chuyển động, ngay cả khi xi lanh đã có hệ thống dẫn hướng bên trong.
    • Kết nối: Kết nối giữa tải và xe đẩy phải chắc chắn và cứng cáp để tránh bị lỏng.

    Việc lắp đặt tải không đúng cách có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất và tuổi thọ của xi lanh không có thanh đẩy.

Độ chính xác của hành trình (hoặc độ chính xác định vị lặp lại) của xi lanh không trục thay đổi tùy theo loại, thương hiệu và mô hình cụ thể. Nhìn chung, các xi lanh không trục chất lượng cao có thể đạt được độ chính xác cao, ví dụ như ±0.1mm đến ±0.5mm hoặc tốt hơn.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của chẩn đoán đột quỵ bao gồm:

  • Độ chính xác trong sản xuất xi lanh: Bao gồm độ thẳng của ray dẫn hướng, khoảng cách giữa xe trượt và ray dẫn hướng, độ nhất quán của ma sát của phớt, v.v.
  • Điều kiện tải: Độ lớn, hướng và độ lệch tâm của tải trọng ảnh hưởng đến lực tác động lên xe đẩy và do đó ảnh hưởng đến vị trí.
  • Độ chính xác lắp đặt: Độ phẳng của bề mặt lắp đặt, sự căn chỉnh của xi lanh với cơ chế chuyển động.
  • Hệ thống điều khiển: Tốc độ phản hồi của van, logic điều khiển PLC, độ chính xác và tốc độ phản hồi của cảm biến.
  • Dao động áp suất không khí: Áp suất không khí không ổn định gây ra sự biến đổi lực đầu ra, ảnh hưởng đến vị trí.
  • Tốc độ hoạt động và gia tốc: Tốc độ cao hoặc gia tốc/giảm tốc cao đặt ra thách thức lớn hơn đối với độ chính xác.
  • Nhiệt độ môi trường: Sự thay đổi nhiệt độ có thể gây ra sự giãn nở/co lại của vật liệu, ảnh hưởng đến độ chính xác.

Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, nên lựa chọn xi lanh không trục kết hợp với các đơn vị dẫn hướng hiệu suất cao, kết hợp với hệ thống điều khiển chính xác và cảm biến.

Đúng vậy, nhiều xi lanh không có thanh đẩy có thể được lắp đặt theo chiều dọc, nhưng cần lưu ý đặc biệt:

  • Hướng tải & Trọng lượng riêng: Trong trường hợp lắp đặt theo chiều dọc, trọng lực luôn tác động lên tải trọng. Đảm bảo lực đầu ra của xi lanh (khi nâng) hoặc lực giữ (khi đứng yên hoặc di chuyển xuống) có thể vượt qua trọng lượng của tải trọng với biên độ an toàn đủ lớn.
  • Phanh và Phòng ngừa té ngã: Đối với việc nâng hạ theo chiều dọc, đặc biệt là khi xử lý tải trọng nặng hoặc có nguy cơ an toàn, việc sử dụng các thiết bị phanh bổ sung hoặc cơ chế ngăn ngừa rơi là vô cùng quan trọng. Việc chỉ dựa vào áp suất không khí để giữ tải là không an toàn, vì sự mất áp suất hoặc sự cố hệ thống có thể khiến tải rơi xuống.
  • Hướng dẫn & Ổn định: Ổn định tải trọng là yếu tố quan trọng hơn trong chuyển động thẳng đứng. Đảm bảo hệ thống dẫn hướng của xi lanh có thể chịu được lực hoặc mô-men bên do trọng lực gây ra.
  • Đệm: Hệ thống giảm chấn cuối hành trình đáng tin cậy là yếu tố quan trọng để hấp thụ năng lượng va chạm khi tải dừng lại trong chuyển động thẳng đứng.
  • Hạn chế của các loại kết nối từ tính: Đối với xi lanh không trục có kết nối từ tính, cần chú ý đặc biệt đến lực giữ tối đa của chúng trong các ứng dụng lắp đặt theo chiều dọc để tránh tình trạng tách kết nối do tải trọng quá lớn.
  • Chọn mô hình phù hợp: Liên hệ với nhà sản xuất để xác nhận xem mẫu sản phẩm đã chọn có phù hợp cho lắp đặt theo chiều dọc hay không và để hiểu rõ các thông số kỹ thuật và giới hạn cụ thể của sản phẩm trong các ứng dụng như vậy.

An toàn là yếu tố hàng đầu khi lắp đặt xi lanh không thanh trục theo chiều dọc; luôn thực hiện các biện pháp bảo vệ thích hợp.

Sẵn sàng để chọn đúng Xy lanh không cần Cho đơn đăng ký của bạn?

Dòng xi lanh không trục của chúng tôi cung cấp giải pháp lý tưởng cho các ứng dụng có hành trình dài và yêu cầu không gian hạn chế. Xem thông tin chi tiết về sản phẩm ngay bây giờ hoặc liên hệ với đội ngũ chuyên gia khí nén của chúng tôi để được hỗ trợ lựa chọn sản phẩm phù hợp.

Logo Bepto

Nhận thêm nhiều lợi ích sau khi điền vào biểu mẫu thông tin.

Mẫu liên hệ