Vorteile von Vendor Managed Inventory (VMI) für Anwender von Pneumatikprodukten mit hohem Volumen

Einführung

In Ihrem Lager befinden sich Pneumatikzylinder und -komponenten im Wert von $150.000 - einige verstauben, andere sind ständig vergriffen. Sie binden Kapital in langsam umlaufenden Beständen, während Sie gleichzeitig Eilaufträge für Teile, die Sie bereits zu haben glaubten, bearbeiten müssen. Ihr Einkaufsteam verbringt Stunden damit, Prognosen zu erstellen, Bestellungen aufzugeben und Lieferungen zu verfolgen. In der Zwischenzeit steht die Produktion still, weil der “richtige” Zylinder nicht verfügbar ist, wenn er gebraucht wird. Es gibt einen besseren Weg, und er funktioniert bereits bei Ihren Konkurrenten. 📦

Vendor Managed Inventory (VMI) für pneumatische Komponenten überträgt die Verantwortung für die Bestandsplanung und -auffüllung an Ihren Lieferanten, der Ihren Verbrauch überwacht, optimale Lagerbestände in Ihrem Werk oder in der Nähe unterhält, automatisch auf der Grundlage von Verbrauchsmustern auffüllt und Ihre Lagerkosten um 30-50% senkt, während er die Verfügbarkeit auf 98%+ verbessert und Ihr Team von Routineaufgaben bei der Beschaffung entlastet.

Ich weiß noch, wie David, der Betriebsleiter eines Automobilteileherstellers in Michigan, in der Bestandsverwaltung unterging. Sein Team verbrachte wöchentlich 20 Stunden mit der Verwaltung von Bestellungen für pneumatische Komponenten mit mehr als 200 Artikeln. Nach der Implementierung von VMI mit Bepto Pneumatics sanken seine Investitionen in den Lagerbestand um 40%, die Fehlbestände gingen gegen Null und sein Einkaufsteam konzentrierte sich wieder auf die strategische Beschaffung. Das ist der Vorteil von VMI. 💪

Inhaltsübersicht

• Was ist VMI und wie funktioniert es für pneumatische Komponenten?
• Was sind die finanziellen Vorteile von VMI für Anwender mit hohem Volumen?
• Wie verbessert VMI die Betriebseffizienz und reduziert Fehlbestände?
• Was sollten Sie vor der Einführung eines VMI-Programms beachten?

Was ist VMI und wie funktioniert es für pneumatische Komponenten?

VMI stellt die herkömmliche Beschaffung auf den Kopf - Ihr Lieferant wird zu Ihrem Bestandsmanager. 🔄

VMI für pneumatische Komponenten bedeutet, dass Ihr Lieferant Ihre Lagerbestände durch physische Zählungen, elektronische Systeme oder Verbrauchsdaten überwacht, Eigentümer der Bestände ist, bis Sie sie verbrauchen, und die Bestände automatisch auf der Grundlage vereinbarter Parameter auffüllt (Mindest-/Maximalbestände¹, Damit verlagert sich die Verantwortung von Ihrem Einkaufsteam auf den Lieferanten, während Sie die Kontrolle darüber behalten, was auf Lager ist und wann es verbraucht wird.

Das VMI-Betriebsmodell

So funktioniert ein typisches pneumatisches VMI-Programm:

Schritt 1: Ersteinrichtung und Vereinbarung

• Analysieren Sie Ihre historischen Nutzungsdaten (letzte 12-24 Monate)
• Identifizieren Sie hochvolumige, vorhersehbare SKUs, die sich für VMI eignen
• Festlegung von Mindest-/Maximalbeständen für jede Komponente
• Definieren Sie Wiederbeschaffungsauslöser und Vorlaufzeiten
• Vereinbaren Sie einen Lagerort (Ihre Einrichtung oder ein nahegelegenes Lager)

Schritt 2: Platzierung des Inventars

• Der Lieferant lagert den vereinbarten Bestand an einem bestimmten Ort.
• Eigentumsvorbehalt des Lieferanten bis zum Verbrauch
• Vorräte erscheinen nur dann in Ihrer Bilanz, wenn sie verwendet werden.
• Eindeutige Beschriftung kennzeichnet VMI-Bestand

Schritt 3: Überwachung und Wiederauffüllung

• Regelmäßige Bestandszählungen (wöchentlich, zweiwöchentlich oder automatisch)
• Lieferant verfolgt Verbrauchsmuster und Trends
• Automatische Nachschubbestellungen bei Erreichen des Meldebestands
• Lieferant verwaltet Lieferabrufe

Schritt 4: Rechnungsstellung und Zahlung

• Sie werden nur für verbrauchte Bestände in Rechnung gestellt
• Monatliche oder periodische Abrechnung auf der Grundlage der tatsächlichen Nutzung
• Detaillierte Verbrauchsberichte zur Kostenverfolgung
• Vereinfachter Abstimmungsprozess

VMI-Modelle für pneumatische Komponenten

VMI-Modell	Standort des Inventars	Am besten für	Typische Einrichtung
VMI vor Ort	Ihre Einrichtung (eigener Bereich)	Benutzer mit hohem Volumen, mehrere SKUs	Wöchentliche Lieferantenbesuche für Zählungen/Nachschub
Sendung	Ihre Einrichtung (integriert mit Ihrem Bestand)	Sehr hohes Volumen, begrenzte SKUs	Elektronische Überwachung oder periodische Audits
Drehkreuz/Lagerhaus VMI	Lager eines nahe gelegenen Lieferanten	Mittleres Volumen, Bedarf an Flexibilität	Schnelle Lieferung (am selben oder nächsten Tag)
Kanban2 VMI	Ihre Einrichtung (Point-of-Use)	Schlanke Produktionsumgebungen	Visuelle Signale lösen Nachschub aus

Bei Bepto Pneumatics haben wir alle diese Modelle je nach Kundenbedarf implementiert. Für Benutzer von kolbenstangenlosen Zylindern mit hohem Volumen ist VMI vor Ort mit wöchentlichem Nachschub am gebräuchlichsten - wir halten einen Bestand von 4-8 Wochen in Ihrer Einrichtung vor, überwachen die Nutzung und sorgen dafür, dass Sie auf Lager sind, ohne dass Sie einen Finger rühren müssen. 🎯

Optionen zur Technologie-Integration

Basis-VMI (manuelle Zählung):

• Vertreter des Lieferanten zählt den Bestand physisch
• Aktualisiert Tabellenkalkulation oder einfache Datenbank
• Erteilung von Nachschubaufträgen
• Unkompliziert, zuverlässig, für die meisten Situationen geeignet

VMI-Zwischenstufe (Barcode-Scannen):

• Barcode-Etiketten auf VMI-Behältern
• Scannen während der Zählungen für Genauigkeit
• Digitale Berichterstattung und Trendanalyse
• Reduziert Zählfehler

Erweiterte VMI (automatische Überwachung):

• RFID-Etiketten oder Gewichtssensoren an Behältern
• Bestandstransparenz in Echtzeit
• Automatische Auslöser für den Nachschub
• Integration mit Ihrem ERP³ System

Ich habe mit Sarah zusammengearbeitet, einer Produktionsleiterin in einem Unternehmen für Lebensmittelverarbeitungsanlagen in Wisconsin, die mit einer einfachen manuellen VMI begann. Nachdem sie festgestellt hatte, dass die Zahl der Fehlbestände um 95% gesunken war, investierte sie in Barcode-Scanner, um die Genauigkeit zu erhöhen. Sie brauchen keine ausgefallene Technologie, um loszulegen - Sie brauchen nur einen engagierten Lieferantenpartner. 📊

Was sind die finanziellen Vorteile von VMI für Anwender mit hohem Volumen?

VMI ist nicht nur praktisch, sondern auch ein leistungsstarkes Instrument zur finanziellen Optimierung. 💰

VMI senkt in der Regel die gesamten Lagerhaltungskosten um 30-50% durch geringere Lagerinvestitionen (40-60% geringere Lagerbestände), wegfallende Versandkosten (Eilversand, Premiumpreise), geringere Veralterung (Lieferant verwaltet Langsamdreher), geringere Verwaltungskosten (80% weniger Einkaufszeit) und verbesserten Cashflow (Zahlung nur für verbrauchte Bestände) - was für Betriebe, die Pneumatikkomponenten im Wert von mehr als $500.000 verwenden, oft Einsparungen von $50.000-$200.000 jährlich bedeutet.

Die wahren Kosten der traditionellen Bestandsverwaltung

Schauen wir uns an, was Sie wirklich für herkömmliches pneumatisches Inventar ausgeben:

Bestandsaufnahme Transportkosten⁴ (in der Regel 25-35% des Inventarwerts jährlich):

• Kapitalkosten: In Vorräten gebundenes Geld (8-15%)
• Kosten für die Lagerung: Lagerraum, Regale, Klimatisierung (3-5%)
• Bearbeitungskosten: Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Zykluszählung (2-4%)
• Veralterung: Teile, die veraltet oder unbenutzt sind (3-8%)
• Schrumpfung: Verlust, Beschädigung, Diebstahl (1-3%)
• Versicherung und Steuern: Sachversicherung, Inventarsteuer (1-2%)

Beispiel: $200.000 durchschnittlicher pneumatischer Bestand

• Jährliche Buchführungskosten @ 30% = $60,000
• Plus Einkaufsarbeit: 20 Stunden/Woche × $35/Stunde × 52 Wochen = $36,400
• Plus Versandkosten: ~$15.000 jährlich
• Jährliche Gesamtkosten: $111,400

VMI-Kostenvergleich

Gleicher Jahresverbrauch $200.000 unter VMI:

Kostenkategorie	Traditionell	VMI	Ersparnisse
Durchschnittliche Investitionen in Vorräte	$200,000	$80,000	$120.000 freies Kapital
Buchführungskosten (30%)	$60,000	$24,000	$36,000
Einkauf von Arbeitskräften	$36,400	$7,280 (80% Ermäßigung)	$29,120
Kosten für die Beschleunigung	$15,000	$1,500 (90% Ermäßigung)	$13,500
Obsoleszenz	$8,000	$800 (Anbieter verwaltet)	$7,200
Jährliche Gesamtkosten	$119,400	$33,580	$85,820
VMI-Programmgebühr	$0	$12,000
Jährliche Nettoeinsparungen			$73,820

ROI: 615% im ersten Jahr 📈

Dies sind keine theoretischen Zahlen - sie basieren auf den tatsächlichen Ergebnissen eines VMI-Kunden von Bepto Pneumatics in Ohio, der das Programm vor 18 Monaten eingeführt hat.

Cashflow-Vorteile

VMI verändert Ihre Cashflow-Dynamik grundlegend:

Traditioneller Einkauf:

• Im Voraus für Inventar bezahlen
• Kapitalkosten für durchschnittlich 60-120 Tage gebunden
• Regelmäßige Großeinkäufe verursachen Cashflow-Spitzen

VMI-Modell:

• Nur für verbrauchte Bestände zahlen
• 30-60 Tage Zahlungsfristen für den Verbrauch
• Reibungslose, vorhersehbare monatliche Ausgaben
• Freiwerdendes Kapital für Wachstumsinvestitionen

Ich habe mit Robert, dem Finanzchef eines Herstellers von Materialtransportgeräten in Pennsylvania, zusammengearbeitet, der die $150.000, die durch die Einführung von VMI frei wurden, für Investitionen in neue Produktionsanlagen nutzte. Das VMI-Programm finanzierte buchstäblich eine Kapazitätserweiterung. 💪

Versteckte finanzielle Vorteile

Senkung der Prämien für den Notkauf:
Wenn Ihnen ein wichtiger Zylinder ausgeht, zahlen Sie 20-50%-Prämien für eine beschleunigte Lieferung. Mit VMI gehören diese kostspieligen Notfälle der Vergangenheit an.

Verbesserte Lieferantenpreise:
VMI schafft eine engagierte, langfristige Beziehung. Die Lieferanten belohnen dies mit einer besseren Preisgestaltung - in der Regel 5-15% besser als beim transaktionalen Einkauf.

Niedrigere Transaktionskosten:
Jede Bestellung kostet $50-150 an Bearbeitungsaufwand (Anforderung, Genehmigung, Erstellung der Bestellung, Eingang, Rechnungsabgleich). VMI reduziert die Anzahl der Bestellungen um 80-90%.

Vorhersehbare Budgetierung:
Die verbrauchsabhängige Abrechnung sorgt für vorhersehbare monatliche Ausgaben und vereinfacht die Budgetierung und Abweichungsanalyse.

Wie verbessert VMI die Betriebseffizienz und reduziert Fehlbestände?

Finanzielle Vorteile sind überzeugend, aber betriebliche Verbesserungen bringen oft einen noch größeren Nutzen. ⚙️

VMI verbessert die Betriebsabläufe, indem es die Bestandsverfügbarkeit auf 98%+ erhöht (im Vergleich zu 85-90% im herkömmlichen Verfahren), die durch Lagerausfälle bedingten Produktionsverzögerungen um 90% reduziert, das Einkaufspersonal entlastet, damit es sich auf strategische Aktivitäten statt auf Routineauffüllungen konzentrieren kann, einen besseren Einblick in Verbrauchsmuster und -trends bietet, eine schnellere Reaktion auf Nachfrageänderungen ermöglicht und die “Fastenzeit”-Bestandszyklen eliminiert, die den herkömmlichen Einkauf plagen.

Das Stockout-Problem

Stockouts sind unglaublich teuer:

Direkte Kosten:

• Produktionsausfallzeit: $5.000-$50.000 pro Stunde je nach Betrieb
• Expeditiver Versand: 300-500% der normalen Frachtkosten
• Premium-Preise: 20-50% Aufschlag für Eilaufträge
• Überstundenarbeit: Aufholen von Verspätungen

Indirekte Kosten:

• Nicht eingehaltene Lieferverpflichtungen gegenüber Kunden
• Schädigung des Rufs und der Kundenbeziehungen
• Umsatz- und Marktanteilsverluste
• Auswirkungen auf Frustration und Arbeitsmoral der Mitarbeiter

Ich erinnere mich an ein Gespräch mit Jennifer, einer Betriebsleiterin einer Getränkeabfüllanlage in Georgia, die einen vierstündigen Produktionsstillstand erlebte, weil ein einzelner kolbenstangenloser Zylinder ausfiel und der Ersatz nicht lieferbar war. Dieser Stillstand kostete $80.000 in Form von Produktionsausfällen und Überstunden - weit mehr als die Gebühren für das VMI-Programm in einem Jahr. Ein einziger verhinderter Lagerausfall finanziert das gesamte Programm. 🛡️

Wie VMI Fehlbestände beseitigt

Proaktive Überwachung:
Ihr Lieferant überwacht die Lagerbestände kontinuierlich und nicht nur dann, wenn Sie daran denken, sie zu überprüfen. Probleme werden erkannt, bevor sie zu Krisen werden.

Prädiktiver Nachschub:
VMI-Lieferanten analysieren Verbrauchstrends und passen die Lagerbestände proaktiv an. Saisonale Spitzen, Produktionssteigerungen oder veränderte Nutzungsmuster lösen automatische Anpassungen aus.

Optimierung des Pufferbestands:
Die Lieferanten halten einen angemessenen Sicherheitsbestand, der auf den Schwankungen der Durchlaufzeiten und den Verbrauchsmustern basiert - und nicht auf Vermutungen oder veralteten Formeln.

Verantwortlichkeit der Lieferanten:
Wenn die Bestandsverwaltung in der Verantwortung des Lieferanten liegt, ist es sein Problem, Fehlbestände zu verhindern. Dadurch werden die Anreize perfekt aufeinander abgestimmt.

Operative Effizienzgewinne

Umgestaltung des Einkaufsteams:

Tätigkeit	Zeit vor VMI	Zeit nach VMI	Befreite Zeit
Vorhersage des Pneumatikbedarfs	8 Stunden/Woche	1 Stunde/Woche	7 Stunden
Erstellen von Kaufaufträgen	6 Stunden/Woche	1 Stunde/Woche	5 Stunden
Verspätete Lieferungen beschleunigen	4 Stunden/Woche	0,5 Stunden/Woche	3,5 Stunden
Entgegennahme und Kontrolle	3 Stunden/Woche	1 Stunde/Woche	2 Stunden
Abstimmung der Rechnungen	2 Stunden/Woche	0,5 Stunden/Woche	1,5 Stunden
Insgesamt	23 Stunden/Woche	4 Stunden/Woche	19 Stunden/Woche

Das ist die 80%-Zeitverkürzung-Ihr Team wird für die strategische Beschaffung, die Entwicklung von Zulieferern, Kostensenkungsinitiativen und wertschöpfende Tätigkeiten entlastet. 🚀

Vorteile der Produktionsplanung

Vereinfachte Disposition:
Mit der garantierten Verfügbarkeit von VMI-Komponenten wird Ihre Produktionsplanung zuverlässiger. Sie müssen Ihre Zeitpläne nicht ständig an die Verfügbarkeit der Komponenten anpassen.

Reduzierte Vorlaufzeiten:
Wenn Komponenten immer verfügbar sind, verkürzen sich die Vorlaufzeiten in der Fertigung, was die Reaktionsfähigkeit des Kunden verbessert.

Schlanke Produktion⁵ Befähigung:
VMI ist perfekt auf die Lean-Prinzipien abgestimmt - richtige Teile, richtiger Ort, richtige Zeit, minimaler Abfall.

Bei Bepto Pneumatics berichten unsere VMI-Kunden von 40-60% weniger Unterbrechungen des Produktionsplans aufgrund der Verfügbarkeit pneumatischer Komponenten. Das ist eine echte betriebliche Verbesserung. ✅

Was sollten Sie vor der Einführung eines VMI-Programms beachten?

VMI bietet enorme Vorteile, aber eine erfolgreiche Umsetzung erfordert sorgfältige Planung und die richtige Partnerschaft. 🤔

Bevor Sie VMI einführen, sollten Sie prüfen, ob Ihr Pneumatikverbrauch vorhersehbar genug ist (VMI funktioniert am besten bei gleichmäßiger Nutzung, nicht bei sporadischen Projekten), die Zuverlässigkeit und finanzielle Stabilität des Lieferanten beurteilen (Sie vertrauen ihm kritische Bestände an), für ausreichenden Lagerraum für VMI vor Ort sorgen, klare Leistungskennzahlen und Rechenschaftspflichten festlegen, Anforderungen an Datenaustausch und Transparenz definieren und bestätigen, dass Ihr Unternehmen bereit ist, die tägliche Bestandskontrolle abzugeben, aber die strategische Kontrolle zu behalten.

Ist Ihr Unternehmen bereit für VMI?

VMI funktioniert am besten, wenn Sie haben:

✅ Vorhersehbare Konsummuster: Regelmäßige Nutzung bestimmter pneumatischer Komponenten (muss nicht konstant sein, sollte aber vorhersehbar sein)

✅ Ausreichendes Volumen: Typischerweise $100.000+ jährliche Ausgaben für pneumatische Komponenten machen VMI wirtschaftlich sinnvoll

✅ Mehrere SKUs: 20+ verschiedene Komponenten - der Wert von VMI steigt mit der SKU-Komplexität

✅ Stauraum: Spezieller Bereich für VMI-Inventar (kann klein sein - typischerweise 100-500 sq ft)

✅ Organisatorische Akzeptanz: Unterstützung von Management und Betrieb bei der Umstellung der Bestandsverwaltung

VMI kann nicht passen, wenn Sie haben:

❌ Hochgradig variable, projektbezogene Nachfrage: Kundenspezifische Maschinenbauer mit einzigartigen Spezifikationen für jedes Projekt

❌ Sehr geringe Lautstärke: Unter $50.000 jährliche Ausgaben für Pneumatik

❌ Extrem wenig Platz: Kein Platz für eine Vor-Ort-Bestandsaufnahme

❌ Widerstand gegen die Zusammenarbeit mit Lieferanten: Bevorzugung von Geschäftsbeziehungen, die dem Fremdvergleich standhalten

Auswahl des richtigen VMI-Partners

Nicht jeder Lieferant kann VMI erfolgreich durchführen. Bewerten Sie:

Operative Fähigkeit:

• Nachgewiesene VMI-Erfahrung mit anderen Kunden
• Robuste Bestandsverwaltungssysteme
• Zuverlässige Lieferung und Logistik
• Lokale Präsenz oder nahe gelegenes Lager
• Angemessene finanzielle Mittel

Breite des Produkts:

• Können sie den Großteil Ihres Pneumatikbedarfs decken?
• VMI funktioniert am besten, wenn ein Lieferant 70%+ Ihrer Komponenten abdeckt
• Reduziert die Komplexität im Vergleich zu mehreren VMI-Programmen

Kulturelle Passung:

• Kollaborativer, partnerschaftlicher Ansatz
• Transparente Kommunikation
• Bereitschaft zum Austausch von Daten und Erkenntnissen
• Ausgerichtet auf kontinuierliche Verbesserung

Leistungsverpflichtung:

• Bereitschaft zur Gewährleistung von Service Levels (98%+ Verfügbarkeit)
• Klare Verantwortlichkeit für Fehlbestände
• Reagieren auf sich ändernde Bedürfnisse
• Regelmäßige Geschäftsüberprüfung und Optimierung

Wir von Bepto Pneumatics haben erfolgreich VMI-Programme für Kunden in ganz Nordamerika umgesetzt, von Automobilzulieferern bis hin zu Herstellern von Lebensmittelverarbeitungsanlagen. Wir haben die Erfahrung, die Systeme und das Engagement, damit VMI funktioniert. 🤝

Fahrplan für die Umsetzung

Phase 1: Bewertung und Planung (4-6 Wochen)

• Analysieren Sie historische Verbrauchsdaten
• Identifizieren Sie VMI-geeignete SKUs
• Definieren von Mindest-/Maximalwerten und Meldebeständen
• Festlegung von Leistungsmetriken
• Zeitplan für die Umsetzung erstellen

Phase 2: Pilotprogramm (8-12 Wochen)

• Beginnen Sie mit 20-30% der gesamten pneumatischen Ausgaben
• Konzentration auf die umsatzstärksten, am besten vorhersehbaren Artikel
• Prozesse testen und Parameter verfeinern
• Messung der Leistung anhand von Basiswerten
• Behebung aller Probleme vor der vollständigen Einführung

Phase 3: Vollständige Umsetzung (12-16 Wochen)

• Erweitern Sie auf alle geeigneten SKUs
• Übergang vom traditionellen Einkauf
• Regelmäßige Überprüfungsintervalle einrichten
• Optimierung der Lagerbestände auf der Grundlage des tatsächlichen Verbrauchs
• Erfolge feiern und kommunizieren

Phase 4: Kontinuierliche Verbesserung (fortlaufend)

• Monatliche Leistungsüberprüfungen
• Vierteljährliche Geschäftsüberprüfungen mit strategischer Planung
• Laufende Optimierung der Lagerbestände
• Ausweitung auf weitere Produktkategorien
• Innovation und Prozessverbesserung

Ich habe Thomas, einen Supply-Chain-Direktor bei einem Verpackungsmaschinenhersteller in Illinois, durch genau diesen Prozess geführt. Sein Pilotprogramm war so erfolgreich (null Fehlbestände, 35% Bestandsreduzierung in nur 8 Wochen), dass sein Führungsteam die vollständige Implementierung beschleunigte. Klein anfangen, Wert beweisen, aufstocken. 📈

Wichtige Leistungsindikatoren (KPIs)

Verfolgen Sie diese Metriken, um den Erfolg von VMI sicherzustellen:

KPI	Ziel	Messung Frequenz
Verfügbarkeit der Bestände	≥98%	Wöchentlich
Stockout-Vorfälle	≤1 pro Quartal	Monatlich
Umschlag der Bestände	8-12× jährlich	Monatlich
Durchschnittlicher Bestandswert	40-60% Reduktion gegenüber dem Ausgangswert	Monatlich
Auftragserfüllungsrate	≥99%	Wöchentlich
Genauigkeit des Nachschubs	≥95%	Wöchentlich
Genauigkeit der Verbrauchsvorhersage	±10%	Monatlich

Die vierteljährlichen Unternehmensbewertungen sollten Folgendes umfassen:

• KPI-Leistung im Vergleich zu den Zielen
• Verbrauchstendenzen und Veränderungen
• Möglichkeiten zur Optimierung der Bestände
• Erzielte Kosteneinsparungen
• Umgesetzte Prozessverbesserungen
• Strategische Planung für das nächste Quartal

Schlussfolgerung

VMI verwandelt das Management pneumatischer Komponenten von einer zeitraubenden, kapitalintensiven Belastung in eine strategische Partnerschaft, die Kosten senkt, die Verfügbarkeit verbessert und Ihrem Team den Rücken freihält, um sich auf Aktivitäten zu konzentrieren, die Wettbewerbsvorteile und Wachstum fördern. 🎯

FAQs über VMI für pneumatische Komponenten

1. Lernen Sie die grundlegenden Prinzipien der Festlegung von Mindest- und Höchstbeständen kennen, um Fehlbestände und Überbestände zu vermeiden. ↩

2. Erforschen Sie das Kanban-System mit visuellen Signalen, um Arbeitsabläufe zu verwalten und die Wiederauffüllung von Beständen effizient auszulösen. ↩

3. Verstehen, wie Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme Kerngeschäftsprozesse und Bestandsdaten integrieren. ↩

4. Entdecken Sie die verschiedenen Komponenten und versteckten Kosten, die die Gesamtkosten der Lagerhaltung ausmachen. ↩

5. Tauchen Sie ein in die Kernprinzipien der schlanken Produktion, die darauf abzielen, Verschwendung zu beseitigen und den Produktionsfluss zu optimieren. ↩