El inventario gestionado por el proveedor para componentes neumáticos es un sistema de reposición en el que un proveedor utiliza datos acordados de demanda y existencias para planificar o iniciar el suministro a una ubicación del cliente. Puede reducir el trabajo de compras y mejorar la disponibilidad de piezas. El VMI no transfiere automáticamente la propiedad, no elimina las existencias de seguridad ni garantiza una rentabilidad económica.
Para los grandes consumidores de componentes neumáticos, los mejores candidatos son cilindros, válvulas, racores, tubos, kits de reparación y accesorios de uso repetido con referencias controladas. Los actuadores especiales, los conjuntos sensibles a la revisión y los repuestos de emergencia de uso infrecuente necesitan controles diferentes. El objetivo no es obtener el saldo de inventario más bajo, sino un suministro fiable con un coste total medido.
Puntos clave
- El VMI puede utilizar existencias consignadas o propiedad del cliente; la propiedad depende del acuerdo.
- Los SKU estables y normalizados son candidatos más seguros para un piloto que las piezas especiales o sensibles a la revisión.
- Defina antes del lanzamiento la responsabilidad sobre los valores mínimos y máximos, la frecuencia de los datos, las excepciones, la obsolescencia y las condiciones de salida.
- Un estudio de campo con 10 empresas registró un 55 % menos de roturas de stock, pero sus resultados en distribución minorista no garantizan el mismo efecto en neumática.
¿Qué cambia realmente el VMI en las compras de componentes neumáticos?
Oracle documenta el VMI como un proceso en el que el proveedor o la empresa compradora puede asumir la planificación del inventario y la actividad de reposición. Esta distinción es importante: el proveedor puede supervisar las existencias y crear solicitudes de reposición mientras se mantienen los pedidos de compra, las recepciones, las facturas y las aprobaciones del comprador habituales (Oracle, 2026).
En un ciclo de compras convencional, la planta detecta una falta, genera una solicitud, emite un pedido de compra y espera la entrega. Con el VMI, el proveedor recibe las señales acordadas de inventario y demanda, las compara con la política de reposición y propone o ejecuta el suministro antes de que la falta afecte a la producción.
Ese es el traspaso operativo. La propiedad comercial es una decisión independiente.
SAP describe tanto el inventario gestionado por el proveedor consignado como el no consignado. Con existencias en consignación, el proveedor conserva la propiedad hasta el consumo. Con existencias no consignadas, el cliente adquiere la propiedad al recibir los productos (SAP). Oracle PeopleSoft establece la misma distinción e indica que los productos VMI pueden ser consignados o no consignados (Oracle PeopleSoft).
| Modalidad | ¿Quién planifica la reposición? | ¿Quién es propietario de las existencias en la planta? | Hecho comercial habitual que activa el proceso |
|---|---|---|---|
| Compra estándar | Comprador | Comprador después de la recepción o del hecho de transmisión de propiedad acordado | Pedido de compra |
| VMI no consignado | Proveedor o proceso compartido | Comprador después de la recepción o del hecho de transmisión de propiedad acordado | Solicitud de reposición y pedido de compra |
| VMI consignado | Proveedor o proceso compartido | Proveedor hasta el hecho de consumo o antigüedad acordado | Aviso de consumo o cambio de propiedad |
| Reposición por dos contenedores o Kanban | Comprador, proveedor o proceso compartido | Según el contrato | Contenedor vacío, tarjeta, escaneo o señal de cantidad |
| Existencias en centro logístico del proveedor | El proveedor suele planificar el inventario del centro | Depende de las condiciones del centro y de entrega programada | Liberación, entrega programada o solicitud de envío |
No utilice «VMI» como término general para las cinco modalidades. La solicitud de oferta y el contrato deben identificar al responsable de la planificación, al propietario de las existencias, el documento de pedido, el hecho que activa la factura y la parte responsable de las discrepancias.
¿Qué SKU neumáticos son buenos candidatos para VMI?
SAP enumera cuatro condiciones favorables para el VMI: una demanda importante del cliente, productos normalizados de uso repetido, necesidades estables y costes significativos de tramitación de pedidos. Los programas de neumática se ajustan a este patrón cuando las referencias están controladas y el consumo se repite; las fabricaciones especiales irregulares o los cambios frecuentes de ingeniería debilitan la señal (SAP, consultado en 2026).
Empiece por la idoneidad de cada SKU, no solo por el gasto anual. Un racor económico utilizado en cada turno puede merecer VMI antes que un cilindro costoso que falla una vez cada varios años. Por el contrario, una pieza crítica para la seguridad pero de poco uso puede justificar existencias protegidas sin ser adecuada para una reposición automática basada en el consumo.
Utilice tres dimensiones independientes:
- Comportamiento del consumo: frecuencia, variabilidad, estacionalidad, picos por proyectos y calidad del historial.
- Exposición del suministro: plazo de reposición, cantidad mínima de pedido, limitaciones de fabricación y disponibilidad de sustitutos.
- Exposición de ingeniería: revisión del plano, material de las juntas, tensión, rosca del puerto, interfaz de montaje y estado de aprobación.
| Perfil del SKU | Tratamiento sugerido | Motivo |
|---|---|---|
| Racores, tubos, silenciadores y válvulas comunes estándar de uso estable | Candidato sólido para VMI | El consumo frecuente genera una señal de reposición útil |
| Cilindros estándar utilizados en varias máquinas | Candidato para VMI tras controlar las referencias | La demanda agregada puede ser estable, pero deben distinguirse las variantes de montaje y sensores |
| Kits de juntas y artículos de reparación con demanda de mantenimiento repetida | Candidato condicional para VMI | La vida útil, la compatibilidad de elastómeros y la revisión del kit requieren controles |
| Cilindros de diseño exclusivo o colectores específicos de una máquina | Planificados por el comprador o revisados por separado | Un saldo bajo de existencias puede ocultar un plazo de recuperación largo y riesgos de revisión |
| Válvulas relacionadas con la seguridad o unidades de bloqueo | Repuesto crítico protegido con reposición controlada | La disponibilidad es importante, pero las reglas de sustitución y aprobación deben ser más estrictas |
| Piezas de plataformas de máquinas obsoletas o en declive | Plan de salida o de última compra | La reposición automática puede crear inventario inmovilizado |
A menudo es necesario normalizar los SKU antes de empezar. Una planta que mantiene varias variantes equivalentes de cilindros debe revisar su estrategia de normalización de cilindros neumáticos antes de fijar niveles mínimos y máximos. Cuando se afirme que existe intercambiabilidad, confirme la interfaz real mediante una revisión de intercambiabilidad del proveedor conforme a ISO 15552 o la norma dimensional NFPA aplicable.
Según nuestra experiencia, la disciplina en las referencias es el indicador inicial más sólido de que un piloto de VMI neumático se mantendrá bajo control. Si los técnicos, compras y el proveedor utilizan números distintos para el mismo componente, la señal de inventario deja de ser fiable antes incluso de ejecutar la regla de reposición.
¿Qué datos deben compartir el comprador y el proveedor?
El proceso documentado por SAP para el inventario gestionado por el proveedor consta de cinco etapas principales, desde la designación de materiales y el intercambio de demanda hasta los avisos de envío del proveedor. Entre ellas, las partes intercambian niveles de existencias, valores mínimos y máximos, planes de envío e información de programación. Los datos ausentes o desactualizados invalidan la decisión de reposición aunque el acuerdo comercial sea sólido (SAP, 2026).
El contrato de datos debe redactarse con el mismo cuidado que el contrato de suministro. Para cada campo, indique el sistema oficial, la frecuencia de actualización, la zona horaria, la unidad de medida, la ubicación, el método de corrección y el responsable de las excepciones.
Como mínimo, comparta:
- referencias aprobadas del proveedor y del cliente;
- ubicación de la planta, almacén, armario o subinventario;
- cantidad disponible utilizable;
- cantidades en cuarentena, dañadas, reservadas y propiedad del cliente;
- pedidos de compra abiertos y envíos en tránsito;
- historial de consumo o entregas;
- previsión de demanda y paradas conocidas o picos por proyectos;
- mínimo, máximo y múltiplo de pedido acordados;
- plazo del proveedor y calendario de envíos;
- revisión de la pieza, estado del ciclo de vida y sustitutos aprobados.
La norma EPCIS de GS1 organiza la información de trazabilidad en torno a eventos empresariales y puede representar la ubicación, el movimiento y la disponibilidad de productos en centros distribuidos. Una planta no necesita EPCIS para gestionar un pequeño armario VMI, pero la norma muestra por qué son importantes los identificadores, las ubicaciones, las marcas temporales y los significados de los eventos compartidos cuando varios sistemas intercambian datos de inventario (GS1).
| Campo de datos | Sistema oficial | Pregunta mínima de control |
|---|---|---|
| Cantidad disponible | Sistema de almacén o punto de uso | ¿Excluye cuarentena, desechos y existencias reservadas? |
| Consumo | Registro de entrega, escaneo, máquina o mantenimiento | ¿Qué hecho se considera consumo? |
| Cantidad en tránsito | Aviso anticipado de expedición del proveedor o registro del transportista | ¿Cuándo reduce la necesidad de reposición? |
| Previsión | Sistema de planificación del comprador | ¿Qué demanda es firme, planificada o meramente informativa? |
| Revisión de la pieza | Ingeniería o maestro de artículos | ¿Quién bloquea la reposición después de un cambio de diseño? |
| Sustituto | Lista de piezas aprobadas | ¿Puede enviarlo el proveedor sin aprobación del comprador? |
| Política mín.-máx. | Registro VMI acordado | ¿Quién puede modificarla y cómo se audita el cambio? |
El acceso debe respetar el principio de mínimo privilegio. Comparta los campos necesarios para planificar y conciliar el programa, no un acceso ilimitado al ERP. Exija cuentas nominativas, la eliminación de usuarios inactivos, un contacto para incidentes y un método alternativo para los periodos en que la integración no esté disponible.
Hemos comprobado que los equipos suelen debatir demasiado pronto las cantidades mínimas y máximas. Primero deben acordar qué significan una entrega, una reserva, una cuarentena, una devolución y un cambio de propiedad en cada sistema. De lo contrario, comprador y proveedor pueden informar cantidades disponibles distintas aunque ambos conjuntos de datos parezcan internamente correctos.
¿Cómo debe gobernarse la reposición mín.-máx.?
Oracle define dos posibles responsables de las cantidades VMI mínimas y máximas: el proveedor o la empresa. Su proceso genera una alerta cuando las existencias disponibles caen por debajo del mínimo y crea después una solicitud de reposición que puede convertirse en solicitud interna y pedido de compra. Por tanto, debe quedar explícita la parte responsable de los umbrales (Oracle, 2026).
Un par mínimo-máximo es una política, no una propiedad permanente de la pieza. Depende de la demanda, el plazo, la frecuencia de revisión, la cantidad de envío, el objetivo de servicio y las consecuencias de una falta. Revíselo cuando cambie cualquiera de esos factores.
Para los componentes neumáticos, la posición de inventario también debe respetar la identidad de configuración. Diez cilindros no constituyen inventario intercambiable si tienen carreras, ranuras de sensor, roscas de vástago, amortiguaciones, materiales de juntas o kits de montaje diferentes. Cuente las unidades utilizables por configuración aprobada, no solo por familia de producto.
El acuerdo debe responder estas preguntas:
- ¿El punto de reposición utiliza existencias físicas, existencias disponibles o existencias más cantidades en tránsito?
- ¿Se deducen las reservas abiertas y las cantidades en cuarentena?
- ¿La reposición se redondea por paquete, palé, lote o cantidad mínima de pedido?
- ¿Quién puede modificar una cantidad sugerida?
- ¿Qué ocurre después de un pico de demanda no planificado?
- ¿Cuándo se recalcula la política?
- ¿Cómo se gestionan las paradas, promociones, máquinas nuevas y equipos retirados?
Utilice bandas de excepción en lugar de una automatización silenciosa. Una reposición rutinaria dentro de los límites acordados puede avanzar automáticamente. Un pedido por encima del máximo normal, un aumento repentino de la demanda, una revisión incorrecta o la ausencia de una actualización de inventario deben detener el proceso para su revisión.
¿Qué condiciones contractuales evitan disputas sobre el VMI?
El ciclo de vida de consignación de Oracle identifica cinco etapas relacionadas: acuerdo y pedido; recepción; cálculo de costes; consumo y aviso de consumo; y, por último, factura y pago. Esta secuencia muestra por qué la posesión física, la propiedad contable, la autoridad de reposición y el pago son hechos distintos y deben describirse por separado (Oracle, 2025).
Como mínimo, el acuerdo VMI debe definir:
| Área contractual | Cuestiones que deben resolverse antes del lanzamiento |
|---|---|
| Ámbito | ¿Qué plantas, ubicaciones, SKU, revisiones y sustitutos aprobados están incluidos? |
| Autoridad de planificación | ¿Quién controla los valores mín.-máx., las previsiones, las modificaciones y la aprobación de la reposición? |
| Propiedad del inventario | ¿Las existencias son consignadas o propiedad del cliente y en qué momento exacto se transmite la propiedad? |
| Riesgo de pérdida | ¿Quién asume daños, robo, contaminación y diferencias de recuento sin explicación? |
| Precio | ¿Qué precio se aplica en el envío, la recepción, el consumo o la factura? ¿Cómo se aprueban los cambios? |
| Consumo | ¿Qué escaneo, entrega, orden de trabajo o cambio de propiedad genera la obligación? |
| Servicio | ¿Cómo se miden la disponibilidad, la tasa de surtido, el tiempo de respuesta y el escalado? |
| Obsolescencia | ¿Quién asume el exceso de existencias tras un cambio de previsión, un rediseño o la retirada de una máquina? |
| Devoluciones | ¿Qué productos sin usar, envejecidos, sustituidos o dañados pueden devolverse y a cargo de quién? |
| Auditoría | ¿Con qué frecuencia se concilian los recuentos y cómo se aprueban los ajustes? |
| Datos y seguridad | ¿Qué sistemas, campos, usuarios, periodos de conservación y obligaciones ante incidentes se aplican? |
| Salida | ¿Cómo puede terminar el programa cualquiera de las partes, liquidar las existencias, recuperar los datos y mantener el suministro? |
El proveedor no debe recibir una autorización general para sustituir componentes neumáticos. Una válvula solenoide aparentemente equivalente puede diferir en tensión, conector, servicio, accionamiento manual, configuración de puertos, caudal o aprobación ambiental. Utilice una lista de comprobación de compatibilidad para sustituciones OEM y exija la aprobación del comprador para sustituciones fuera de una tabla de equivalencias preaprobada.
¿Cómo pueden los compradores elaborar un análisis económico de VMI defendible?
Un estudio de campo con 10 fabricantes de productos de consumo de Fortune 500 registró reducciones medias del inventario del cliente del 32 % y de las roturas de stock del 55 % con reposición continua. El estudio se refería a distribución minorista, no a mantenimiento, reparación y operaciones de neumática, por lo que sus cifras demuestran que es posible mejorar, pero no constituyen una previsión para otra planta (Industrial Marketing Management, 1999).
Modele la decisión con los datos de referencia de la propia planta. No empiece por el porcentaje de ahorro del proveedor.
Recopile al menos un periodo operativo representativo para los SKU del piloto:
- inventario utilizable medio y máximo;
- incidentes y duración de las roturas de stock;
- transportes urgentes y compras con sobrecoste;
- pedidos de compra, líneas de pedido, recepciones y facturas procesadas;
- ajustes de inventario cíclico y discrepancias sin explicación;
- inventario obsoleto, caducado o sustituido;
- cumplimiento de plazos del proveedor;
- incidencias de mantenimiento o producción afectadas por la falta de piezas;
- trabajo interno necesario para planificar, pedir, recibir, conciliar y agilizar.
Después compare conceptos equivalentes. Incluya la tarifa VMI, los equipos de almacenamiento, los escáneres, la integración de software, los recuentos cíclicos, los cambios de precio, el transporte de entrada, el trabajo de transición y el inventario de salida. Trate por separado el capital circulante liberado y los ahorros operativos recurrentes. El capital liberado de las existencias no equivale al beneficio anual.
La investigación también muestra que el VMI no siempre es más barato en todas las condiciones de demanda. Un modelo de dos escalones de 2025 obtuvo un coste VMI menor cuando la demanda disminuía, pero un coste menor del sistema tradicional cuando la demanda aumentaba en el escenario modelizado (Transportation Research Procedia, 2025). La conclusión práctica es sencilla: pruebe la política frente a la variabilidad de la demanda en lugar de presentar un único retorno de la inversión universal.
Cuadro de mando de KPI para VMI neumático
El portal de proveedores de Oracle presenta siete grupos de información pertinentes: estado de reposición, umbrales mín.-máx., cantidad disponible, medidas de reposición, estado de actualización, detalles del artículo y transacciones históricas. Un cuadro de mando útil debe relacionar esos registros operativos con el servicio, el inventario, la calidad de los datos y los resultados comerciales (Oracle, 2026).
Defina cada KPI antes de establecer un objetivo:
| KPI | Definición recomendada | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Disponibilidad del SKU | Porcentaje de puntos de observación programados con existencias utilizables superiores a cero | Muestra si el artículo estaba físicamente disponible |
| Tasa de surtido de líneas | Líneas de pedido suministradas íntegramente en la fecha requerida divididas entre líneas elegibles | Evita que envíos parciales parezcan completos |
| Incidentes de rotura de stock | Número de faltas de SKU y ubicación elegibles durante el periodo | Hace visibles los fallos pequeños repetidos |
| Tasa de urgencias | Reposiciones elegibles que requieren intervención extraordinaria divididas entre reposiciones totales | Comprueba si la política es estable |
| Rotación de inventario | Coste anualizado del consumo dividido entre el coste medio del inventario elegible | Muestra si las existencias se mueven |
| Inventario excedente y obsoleto | Valor o unidades fuera de la política de disposición acordada | Refleja el inconveniente de la reposición excesiva |
| Exactitud del recuento | Cantidad del sistema que coincide con la cantidad física verificada dentro de la tolerancia acordada | Comprueba el dato utilizado para la reposición |
| Latencia de datos | Tiempo desde el hecho físico hasta su disponibilidad en el registro VMI compartido | Revela señales desactualizadas |
| Tiempo de respuesta del proveedor | Tiempo desde una excepción definida hasta su acuse de recibo y plan correctivo | Comprueba la gestión de excepciones |
| Coste total gestionado | Costes acordados de compra, mantenimiento de existencias, urgencias, programa y discrepancias | Mantiene comparables las afirmaciones de ahorro |
«Disponibilidad» y «tasa de surtido» no son términos intercambiables. Un armario puede contener un cilindro y, por tanto, parecer disponible aunque no pueda satisfacer un pedido de cuatro. Del mismo modo, una tasa de surtido alta puede ocultar un exceso de inventario. Analice conjuntamente las medidas de servicio, existencias, excepciones y costes.
Piloto controlado de VMI neumático
Oracle permite delimitar una relación VMI por organización o por subinventario, y un artículo solo puede tener un proveedor gestor por organización o subinventario. Estas dos opciones de ámbito permiten realizar un piloto limitado: utilice una ubicación, una lista controlada de SKU y una propiedad definida antes de ampliar el programa (Oracle, 2025).
Empiece con un piloto cuyos límites sean fáciles de inspeccionar:
- Fije el ámbito. Enumere la ubicación, las referencias aprobadas, las revisiones, el modelo de propiedad, los documentos y los usuarios.
- Depure los datos maestros. Resuelva referencias duplicadas, conversiones de unidades, cantidades por paquete, revisiones obsoletas y sustitutos no aprobados.
- Establezca la referencia. Registre las definiciones de inventario, servicio, excepciones, carga de trabajo y costes antes de cambiar el proceso.
- Simule la política. Deje que el proveedor calcule la reposición sugerida mientras el comprador verifica los resultados sin liberación automática.
- Controle la puesta en marcha. Active la reposición rutinaria solo dentro de los límites acordados y dirija las excepciones a responsables designados.
- Revise y decida. Amplíe, modifique o abandone el programa según el cuadro de mando definido previamente, no según una única afirmación de ahorro.
Por lo que hemos observado, la planificación simulada detecta los errores cotidianos que generan problemas costosos aguas abajo: unidades invertidas, cantidades por paquete incorrectas, plazos desactualizados, referencias duplicadas y existencias asignadas a una ubicación errónea. Corrija esos registros antes de permitir la liberación automática de la reposición rutinaria.
Mantenga al equipo de mantenimiento implicado durante todo el piloto. Los técnicos suelen saber qué sustitutos aparentes fallan en la máquina, qué kits presentan problemas de revisión y qué repuestos «infrecuentes» evitan las paradas más largas. Su aportación debe conectarse con la lista de comprobación de mantenimiento de actuadores neumáticos de la planta y su plan de mantenimiento preventivo de cilindros sin vástago.
La prueba de salida es tan importante como la prueba de lanzamiento. Antes de la puesta en marcha, simule cómo recuperaría la planta su maestro de artículos, pedidos abiertos, registros de propiedad, existencias consignadas y responsabilidad de reposición si terminara la relación con el proveedor. Un programa que no puede deshacerse con seguridad crea dependencia en lugar de resiliencia.
Preguntas frecuentes sobre VMI neumático
SAP documenta dos variantes de propiedad dentro del inventario gestionado por el proveedor, consignado y no consignado, mientras que Oracle permite asignar por separado la responsabilidad de planificación y el control mín.-máx. Estas opciones explican por qué unas preguntas frecuentes útiles sobre VMI deben comenzar por la estructura contractual y la idoneidad de los SKU, no por un umbral universal de gasto o un porcentaje de ahorro garantizado (SAP, 2026).
¿El VMI significa que el proveedor es propietario de todos los componentes neumáticos hasta que se utilizan?
No. La propiedad del proveedor hasta el consumo describe el inventario en consignación. Un programa VMI también puede utilizar existencias no consignadas que pasan a ser propiedad del cliente en la recepción. El acuerdo debe identificar el momento de transmisión de la propiedad, el riesgo de pérdida, el registro de consumo, el hecho que activa la factura, la base de precios y el tratamiento de las existencias sin usar u obsoletas.
¿Qué gasto en neumática se necesita para que el VMI tenga sentido?
No existe un umbral universal de gasto anual. Evalúe la frecuencia de cada SKU, la estabilidad de la demanda, la carga administrativa de compras, el plazo de reposición, las consecuencias de una falta y la capacidad del proveedor. Un racor económico de consumo frecuente puede ser mejor candidato para VMI que un cilindro especial costoso con demanda esporádica y revisiones frecuentes.
¿Deben incluirse en el VMI todos los repuestos neumáticos críticos?
No. La criticidad puede justificar existencias protegidas, pero no hace predecible la demanda ni segura la reposición automática. Los cilindros únicos, las válvulas relacionadas con la seguridad y los conjuntos sensibles a la revisión pueden exigir existencias controladas por el comprador, aprobación de ingeniería para sustitutos o un acuerdo independiente de repuestos de emergencia, aunque los consumibles comunes utilicen VMI.
¿Qué ocurre cuando el proveedor incumple el nivel de servicio acordado?
El contrato debe definir la métrica, la fuente de medición, el periodo de revisión, las exclusiones, el plazo de escalado, el plan de recuperación y la compensación comercial. También debe conservar una vía de compra de emergencia y el acceso a los datos. Un objetivo sin una definición compartida de disponibilidad, tasa de surtido o tiempo de respuesta resulta difícil de exigir.
¿Puede una planta utilizar más de un proveedor VMI?
Sí, en ámbitos de SKU o ubicaciones distintos. Dentro de cada ámbito, asigne un único responsable de la reposición y evite pedidos solapados. El proceso en la nube de Oracle solo permite un proveedor gestor para un artículo dentro de una organización o subinventario, lo que ilustra la necesidad de límites claros incluso cuando la planta trabaja con varios socios VMI.
Fuentes y referencias técnicas
- Oracle: componentes del inventario gestionado por el proveedor, responsabilidad de planificación y proceso de reposición; consultado el 26/07/2026.
- Oracle: umbrales mínimos y máximos de inventario, responsabilidad del proveedor o de la empresa sobre los umbrales; consultado el 26/07/2026.
- Oracle: ciclo de vida del inventario en consignación, hechos de transmisión de propiedad y liquidación; consultado el 26/07/2026.
- SAP: inventario gestionado por el proveedor, variantes de VMI consignado y no consignado; consultado el 26/07/2026.
- GS1: EPCIS y vocabulario empresarial básico, datos compartidos sobre eventos de la cadena de suministro; consultado el 26/07/2026.
- Industrial Marketing Management: estudio de campo sobre reposición continua, estudio de campo de 10 empresas publicado en 1999; consultado el 26/07/2026.
- Transportation Research Procedia: comparación de costes entre VMI y sistema tradicional, comparación modelizada de costes según la demanda publicada en 2025; consultado el 26/07/2026.