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Demanda de aire

Calculadora de consumo de aire neumático

Estime la demanda de aire del cilindro a partir del diámetro interior, el diámetro del vástago, la carrera, el tipo de accionamiento, la presión y los ciclos por minuto antes de comprobar la capacidad del compresor.

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Demanda de aire

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Estime la demanda de aire del cilindro a partir del diámetro interior, el diámetro del vástago, la carrera, el tipo de accionamiento, la presión y los ciclos por minuto antes de comprobar la capacidad del compresor.

Entradas de ingenieríaCalculadora de consumo de aire

Introduzca los valores conocidos de la aplicación. Los resultados se actualizan al instante cuando cambian las unidades o los supuestos.

Tipo de acción
Unidad de presión
Unidad de caudal de salida
Use estos valores para el dimensionamiento preliminar antes de la revisión final de la ficha técnica.

Esquema técnico

Mapa de cálculo de la calculadora de consumo de aire

El diagrama conecta las principales entradas de la aplicación con el cálculo y las salidas utilizadas para la selección preliminar. Es una ayuda visual, no sustituye la ficha técnica del componente.

Mapa de cálculo de la calculadora de consumo de aireEl diagrama conecta las principales entradas de la aplicación con el cálculo y las salidas utilizadas para la selección preliminar. Es una ayuda visual, no sustituye la ficha técnica del componente.CAUDAL DE AIRE QCARRERA SVELOCIDAD vSTARTPOSICIÓN EN t
  1. 01diámetro del cilindro
  2. 02Calcular y comparar
  3. 03Aire del cilindro por ciclo
Aire de avance / ciclo
Aire de retroceso / ciclo
Total / ciclo
Volumen muerto del tubo en cada ciclo

Referencia de cálculo

Qué comprueba esta herramienta.

La calculadora aplica la relación de presión absoluta al volumen barrido del cilindro y al volumen muerto opcional del tubo, y después multiplica ambos por la cantidad de actuadores y la frecuencia de ciclos.

Entradas

  • diámetro del cilindro
  • diámetro del vástago
  • longitud de carrera
  • Tipo de acción
  • presión
  • Ciclos por minuto
  • Cantidad de actuadores
  • Diámetro interior del tubo
  • Longitud de tubo por actuador

Resultados

  • Aire del cilindro por ciclo
  • Volumen muerto del tubo por ciclo
  • Aire del banco de cilindros por minuto
  • Aire total del sistema por minuto
  • m3/h
  • SCFM

Guía de ingeniería

Utilice el resultado en el contexto adecuado.

Calcule el consumo de aire a partir de los datos de la aplicación e interprete el resultado para una revisión preliminar de ingeniería neumática.

Secuencia de cálculo

  1. Introduzca los valores conocidos de la aplicación, incluidos Diámetro interior del cilindro, Diámetro del vástago, Longitud de carrera.

  2. Ejecute el cálculo utilizando un conjunto coherente de unidades y condiciones de referencia.

  3. Revise Aire del cilindro por ciclo, Volumen muerto del tubo por ciclo, Aire del banco de cilindros por minuto y compare después el resultado con la ficha técnica del componente y el margen de la aplicación.

Supuestos y límites

  • Utilice la presión manométrica en el actuador y tenga en cuenta por separado la contrapresión aguas abajo.

  • Confirme el montaje, la carga lateral, la amortiguación, el ciclo de trabajo y los límites del catálogo antes de seleccionar definitivamente el cilindro.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes de revisión.

01Nota de herramienta¿Qué datos afectan más al consumo de aire neumático?

El diámetro, la carrera, la presión de trabajo y la frecuencia de ciclos suelen tener el mayor efecto en la demanda de aire calculada.

02Nota de herramienta¿Este cálculo basta para dimensionar el compresor?

Úselo como estimación inicial y luego considere actuadores simultáneos, fugas, capacidad de reserva, volumen de tubería y ciclo de trabajo de la máquina.

03Nota de herramienta¿Qué debo verificar después de usar la calculadora de consumo de aire?

Compruebe las unidades introducidas y las condiciones de referencia; después compare los resultados calculados con los valores nominales del fabricante, los márgenes de seguridad de la aplicación, las cargas transitorias, las pérdidas de instalación y el rendimiento medido de la máquina.