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Calcule la fuerza y el diámetro del cilindro, la demanda de aire, el caudal de válvula, la caída de presión, el tamaño del depósito, el coste de fugas, la sujeción por vacío y las conversiones de unidades antes de enviar a Bepto Neumática un modelo, plano o solicitud de reemplazo.
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Calculadoras más utilizadas
Empiece con la calculadora de fuerza del cilindro si conoce el diámetro y la presión, o con la calculadora del diámetro del cilindro si conoce la fuerza necesaria. Use los accesos por tarea para caudal, aire comprimido, vacío, conversión y compras.
Estime la fuerza teórica, efectiva y ajustada por seguridad en avance y retroceso a partir del diámetro del cilindro, el vástago, la presión de trabajo, la fricción y el factor de seguridad.
Abrir calculadora →Encuentre el diámetro mínimo del cilindro neumático necesario para una fuerza objetivo considerando presión, vástago, fricción y factor de seguridad.
Abrir calculadora →Estime la demanda de aire del cilindro a partir del diámetro, el diámetro del vástago, la carrera, el tipo de acción, la presión y los ciclos por minuto antes de comprobar la capacidad del compresor.
Abrir calculadora →Calcule el caudal de aire libre requerido para alcanzar un tiempo de carrera objetivo en extensión y retracción de un cilindro neumático.
Abrir calculadora →Estime la caída de presión en un tramo recto de aire comprimido a partir del caudal, la longitud de tubería, el diámetro interior, la presión de trabajo y la longitud equivalente de los accesorios.
Abrir calculadora →Estime la fuerza de sujeción teórica y ajustada por seguridad a partir del nivel de vacío, el diámetro de la ventosa, el número de ventosas y el factor de seguridad.
Abrir calculadora →Índice de herramientas
Elija la calculadora a partir de los valores que conoce y del resultado que necesita. Filtre por tarea de ingeniería, busque por síntoma o magnitud y verifique después el resultado con las condiciones reales de funcionamiento y los datos del producto.
Estime la fuerza teórica, efectiva y ajustada por seguridad en avance y retroceso a partir del diámetro del cilindro, el vástago, la presión de trabajo, la fricción y el factor de seguridad.
Fuerza = presión x área efectivaAbrir herramientaEncuentre el diámetro mínimo del cilindro neumático necesario para una fuerza objetivo considerando presión, vástago, fricción y factor de seguridad.
Área requerida = Fuerza de diseño / (Presión × Eficiencia × Factor de carga según velocidad)Abrir herramientaEstime la demanda de aire del cilindro a partir del diámetro, el diámetro del vástago, la carrera, el tipo de acción, la presión y los ciclos por minuto antes de comprobar la capacidad del compresor.
Volumen de aire = área del cilindro x carrera x relación de presión x ciclosAbrir herramientaEstime la velocidad de extensión y retracción a partir del diámetro, el diámetro del vástago, la carrera, la presión de trabajo y el caudal de aire libre disponible.
Velocidad = caudal real / área efectivaAbrir herramientaCalcule el caudal de aire libre requerido para alcanzar un tiempo de carrera objetivo en extensión y retracción de un cilindro neumático.
Caudal requerido = volumen del cilindro / tiempo objetivo x relación de presiónAbrir herramientaEstime cuánto tardará una carrera de cilindro neumático a partir de la carrera, el área efectiva, el caudal de aire libre disponible y la presión.
Tiempo = longitud de carrera / velocidad del cilindroAbrir herramientaRevise el riesgo de pandeo del vástago a partir del diámetro, la longitud sin apoyo, la condición de montaje, la fuerza aplicada y el factor de seguridad antes de seleccionar un cilindro de carrera larga.
Carga de pandeo = pi^2 x E x I / longitud efectiva^2Abrir herramientaEstime la energía cinética y de empuje que la amortiguación del cilindro o el amortiguador externo debe absorber al final de la carrera.
Energía de amortiguación = (0.5 x masa x velocidad^2 + trabajo del accionamiento + trabajo de la gravedad) x factor de seguridadAbrir herramientaEstime el par requerido de un actuador rotativo neumático a partir de la masa de la carga, el radio de palanca, la aceleración angular, la orientación respecto a la gravedad, la fricción, la seguridad y la eficiencia.
Par = (inercia × aceleración angular + par de carga) × factor de seguridad / eficienciaenergía = 0.5 × inercia × velocidad angular^2Abrir herramientaSeleccione un diámetro preliminar de cilindro normalizado a partir de la masa móvil o la carga externa, teniendo en cuenta la dirección del recorrido, la fricción de la guía, la aceleración, el tiempo de carrera, la presión, la seguridad, el factor de carga automático según la velocidad y el consumo de aire estimado. Revise los resultados antes de seleccionar el equipo.
Fuerza de diseño: Fdesign = (ma + Fgravity + Ffriction + Fexternal) × SFD = √(4Fdesign / πPηλ)Abrir herramientaSeleccione un diámetro preliminar para un cilindro guiado o deslizante y compruebe en un mismo cálculo el momento excéntrico y la energía cinética al final del recorrido frente a los límites del catálogo. Revise los resultados antes de pedir una cotización.
Momento, energía y utilización: Mdesign = Fdesign × eE = ½mv²utilización = demanda / límite del catálogo × 100 %Abrir herramientaCalcule el área completa del pistón, el área del vástago, el área anular de retroceso y la relación entre las áreas de avance y retroceso a partir del diámetro interior del cilindro y del diámetro del vástago. Revise los resultados antes de comparar una serie de cilindros.
Áreas del pistón y anular: Aₚ = πD² / 4Aₐ = π(D² − d²) / 4Abrir herramientaEstime la presión mínima del actuador necesaria para mover una carga después de incluir el factor de seguridad, la fricción, la dirección, el área del vástago y la contrapresión de escape. Compare la presión requerida con la disponible.
Presión mínima: Pmin = (Fload × SF + Ffriction + Pback × Aopp) / AdriveAbrir herramientaCuantifique la fuerza de salida del cilindro que se pierde por la fricción de juntas y guías y por la contrapresión del lado de retorno, en lugar de tratar la fuerza teórica del catálogo como fuerza utilizable. Revise la capacidad efectiva antes de seleccionar el cilindro.
Pérdida de fuerza: Floss = Ffriction + Pback × AannularAbrir herramientaEstime la fuerza necesaria para iniciar el movimiento del cilindro desde el reposo utilizando la adherencia de las juntas, la carga normal de la guía, el coeficiente de fricción estática, la precarga y el margen. Revise el resultado antes de seleccionar el actuador.
Fuerza de arranque: Fbreakaway = (Fseal + μstatic × N + Fpreload) × SFAbrir herramientaDimensione un cilindro que eleva una masa vertical combinando la gravedad, la aceleración ascendente, la fricción mecánica, la presión de trabajo y el factor de seguridad de diseño. Compare el diámetro calculado con la serie normalizada y la ficha técnica.
Fuerza de diseño: Fdesign = [m(g + a) + Ffriction] × SFD = √(4F / πP)Abrir herramientaCalcule la fuerza teórica y la fuerza ajustada por eficiencia de cilindros tándem o multipistón, y compárelas con el diámetro equivalente de un cilindro de un solo pistón. Revise los resultados antes de comparar alternativas.
Fuerza efectiva: Feffective = n × P × A × ηAbrir herramientaEstime la fuerza media de impacto al final de la carrera a partir de la masa móvil, la velocidad de aproximación, la distancia efectiva de parada y la fuerza motriz que mantiene el cilindro. Revise el resultado junto con la amortiguación y el montaje.
Fuerza media de impacto: Favg = m v² / (2s) + FdriveAbrir herramientaCalcule la energía cinética, la cantidad de movimiento, los eventos de energía por hora y la altura de caída equivalente de una carga que se desplaza linealmente en un eje neumático. Introduzca los valores de la aplicación y revise los supuestos antes de elegir el sistema.
Energía cinética: Ek = ½mv²Abrir herramientaEstime la capacidad de energía por ciclo y la disipación de calor por hora de un amortiguador externo que detiene una carga accionada neumáticamente. Compare la carga térmica con la capacidad del amortiguador.
Energía de diseño: Edesign = (½mv² + Fdrive × s) × SFAbrir herramientaEstime la deflexión de la punta del vástago, la tensión de flexión, la inercia de la sección y la pendiente bajo una carga transversal para una comprobación preliminar de alineación. Verifique el resultado con el montaje real.
Flecha de un voladizo: δ = FL³ / (3EI)Abrir herramientaEstime la deflexión elástica y la tensión de flexión de un cilindro o elemento de soporte en voladizo sometido a una carga lateral, utilizando el diámetro de la sección y la luz. Revise el resultado antes de confirmar la rigidez del montaje.
Deflexión y tensión: δ = FL³ / (3EI)σ = Mc / IAbrir herramientaDescomponga una carga aplicada desalineada en carga lateral del cilindro, momento lateral, utilización del límite del catálogo y capacidad nominal restante. Compare los resultados con el montaje y las cargas admisibles.
Carga lateral y momento: Fside = F × sin θM = Fside × eAbrir herramientaCalcule el momento sin factor y el momento ajustado por seguridad de una carga excéntrica del cilindro, junto con la fuerza admisible y la utilización del momento del catálogo. Revise los resultados antes de confirmar el montaje.
Momento de diseño: Mdesign = F × e × SFAbrir herramientaDescomponga una carga excéntrica de tres ejes en los momentos Mx, My y Mz y compruebe la utilización combinada frente a los límites de momento del catálogo. Revise el montaje antes de confirmar el cilindro sin vástago.
Momento y utilización combinados: M = r × FUcombined = |Mx|/Mx,max + |My|/My,max + |Mz|/Mz,maxAbrir herramientaCalcule el centro de gravedad bidimensional, la masa total y el desplazamiento radial de hasta tres masas montadas en el carro de un actuador. Use el resultado para revisar la carga y el momento del montaje.
Centro de gravedad: x̄ = Σmixi / Σmiȳ = Σmiyi / ΣmiAbrir herramientaEstime el momento de inercia de masa, la energía cinética rotacional, la cantidad de movimiento angular y el radio de giro para idealizaciones habituales de carga. Compare los resultados con el par y la velocidad disponibles.
Inercia y energía rotacional: I = k m r²Erot = ½Iω²Abrir herramientaEstime la desaceleración media de una parada de emergencia, la fuerza inercial, el tiempo total de parada y el recorrido de reacción a partir de la velocidad, la masa y la distancia de parada disponible. Revise los resultados con el análisis de riesgos de la máquina.
Desaceleración y fuerza de parada: a = v² / (2s)F = maAbrir herramientaEstime la frecuencia natural de un eje masa-muelle, compárela con la frecuencia de excitación y calcule la amplificación dinámica idealizada con amortiguamiento. Use el resultado para detectar riesgos de resonancia.
Frecuencia natural: fn = (1 / 2π)√(k/m)Abrir herramientaCalcule el tiempo total del ciclo de la máquina, el porcentaje de ciclo de trabajo activo del cilindro, los ciclos por minuto y el máximo teórico de ciclos por hora. Introduzca los valores de la aplicación para obtener cuatro resultados claros y revisar los supuestos antes de seleccionar el equipo.
Ciclo de trabajo = (textend + tretract) / tcycle × 100 %Abrir herramientaCalcule la potencia mecánica instantánea, la potencia neumática estimada, la potencia media ajustada al ciclo de trabajo y la potencia en caballos a partir de la fuerza y la velocidad del actuador. Introduzca los datos de la aplicación y revise los supuestos antes de seleccionar el equipo.
Pmechanical = FvPinput = Fv / ηAbrir herramientaCalcule el caudal, el valor Cv de la válvula o la caída de presión mediante la relación entre el coeficiente de caudal, la caída de presión y la gravedad específica.
Q = Cv x sqrt(DeltaP x SG) para caudalAbrir herramientaEstime el caudal de aire comprimido a través de un orificio redondo a partir del diámetro, la presión aguas arriba, la presión aguas abajo, la temperatura y el coeficiente de descarga.
Caudal de gas = Cd x área x función de flujo compresibleAbrir herramientaEstime el diámetro interior mínimo necesario para mantener la velocidad del aire comprimido cerca del objetivo con un caudal y una presión dados.
DI = sqrt(4 x caudal real / (pi x velocidad))Abrir herramientaCalcule la velocidad estimada del aire comprimido dentro de un tubo o tubería a partir del caudal de aire libre, el diámetro interior y la presión de trabajo.
Velocidad = caudal real / área de tuberíaAbrir herramientaEstime la caída de presión en un tramo recto de aire comprimido a partir del caudal, la longitud de tubería, el diámetro interior, la presión de trabajo y la longitud equivalente de los accesorios.
DeltaP = C x L x Q^1,85 / (d^5 x P) para caída de presiónAbrir herramientaEstime el empuje aproximado del chorro de aire comprimido a partir del caudal de la boquilla, la densidad del aire, la velocidad de salida, el diámetro de la boquilla, la presión de suministro y el número de boquillas.
Fuerza del chorro = flujo másico x velocidad de salidaAbrir herramientaEstime la presión mínima de pilotaje a partir de la fuerza del muelle, el área de presión del carrete, el área de pilotaje, la fricción, la contrapresión y el margen de accionamiento. Revise el resultado con la ficha técnica de la válvula.
Presión mínima de pilotaje: Ppilot = (Fspring + Ffriction + PbackAspool) × SF / ApilotAbrir herramientaEstime la caída de presión de la válvula, la presión de salida y el porcentaje de caída a partir del caudal de aire requerido, la presión de entrada y el Cv del catálogo. Revise el margen antes de cerrar la selección.
Caudal estándar: Qscfm ≈ 22.67 Cv √[ΔP(P1 + P2)]Abrir herramientaConvierta el diámetro interior, el vástago, la carrera, la presión, la dirección, el tiempo objetivo y la caída de presión admisible en caudal de aire libre y Cv de válvula requeridos. Revise los resultados antes de especificar la válvula.
Caudal nominal y Cv: Qn = A × L / t × Pabs/PatmCv = Q / [22.67√(ΔP(P1+P2))]Abrir herramientaEstime el caudal de aire estándar a partir de la conductancia sónica C de ISO 6358, la relación de presión crítica b y las presiones aguas arriba y aguas abajo. Verifique las condiciones de ensayo antes de comparar válvulas.
Caudal normalizado: qn = C p1 × factor de caudal(p2/p1, b)Abrir herramientaEstime el retardo de subida de corriente, la constante de tiempo de la bobina, la contribución del desplazamiento mecánico, el retardo neumático y el tiempo total de respuesta de la válvula. Compare el resultado con la respuesta requerida de la máquina.
Retardo eléctrico y tiempo total: te = −(L/R) ln(1 − Ith/I∞)ttotal = te + tmechanical + tpneumaticAbrir herramientaCalcule la corriente estable de la bobina, la potencia eléctrica, la potencia media ajustada al ciclo de trabajo y la energía por hora a partir de la tensión, la resistencia y el ciclo de trabajo. Revise los resultados antes de seleccionar la bobina.
Fórmula: I = V/RP = VI = V²/RAbrir herramientaCompruebe el caudal total, la velocidad del aire en el paso común, la caída de presión y la presión final cuando funcionan varias estaciones del colector a la vez. Compare el resultado con la capacidad del colector.
Caída de presión y caudal total: ΔP = f(L/D)(ρv²/2)Qtotal = n × QstationAbrir herramientaEstime la contrapresión generada por un silenciador de escape neumático a partir del caudal de escape, el Cv efectivo y la presión de escape aguas arriba. Compare la pérdida calculada con el límite de la aplicación.
Caudal estándar: Qscfm ≈ 22.67 Cv √[ΔP(P1 + P2)]Abrir herramientaEstime el Cv, el Kv y el caudal de escape estándar requeridos para una válvula de escape rápido a partir del volumen de la cámara, la presión inicial y el tiempo de escape objetivo. Compare el resultado con los datos del proveedor.
Caudal y Cv: Qn = V × Pabs/Patm ÷ tCv según la relación de caudal de aire compresibleAbrir herramientaEstime el caudal de aire compresible a través de una aguja de amortiguación u orificio equivalente utilizando el diámetro, la relación de presión, la temperatura y el coeficiente de descarga. Revise el resultado antes de ajustar la amortiguación.
ṁ = Cd A p1 √[función de flujo compresible(p2/p1, γ, R, T)]Abrir herramientaCalcule el número de Reynolds, la densidad del aire comprimido, el caudal másico estimado y el diámetro hidráulico de una línea neumática. Introduzca las condiciones de la línea y revise los resultados antes de dimensionar la tubería.
Número de Reynolds: Re = ρvD / μAbrir herramientaCompare las presiones de entrada y salida como relación de compresión absoluta para diseñar la presión neumática y revisar el regulador amplificador.
Relación de compresión = presión absoluta de salida / presión absoluta de entradaAbrir herramientaEstime el volumen del depósito para un evento breve de demanda de aire comprimido usando caudal demandado, apoyo del compresor, duración y caída de presión admisible.
Volumen del depósito = Patm x tiempo x caudal neto / caída de presiónAbrir herramientaEstime el suministro real de aire libre del compresor a partir de una prueba de llenado del depósito con el volumen del tanque, el aumento de presión y el tiempo de llenado.
FAD = volumen del depósito x aumento de presión / tiempoAbrir herramientaEstime el caudal de fuga y el coste anual de energía a partir del diámetro de la fuga, la presión de la línea, las horas de operación, el precio de la energía y la potencia específica del compresor.
Coste anual = caudal de fuga x potencia específica x horas x precio de energíaAbrir herramientaEstime la tasa de fuga a partir del volumen del sistema, la caída de presión y el tiempo transcurrido cuando la demanda de producción está aislada.
Caudal de fuga = volumen x caída de presión / tiempoAbrir herramientaCalcule el volumen físico del tubo y el volumen de aire libre almacenado en un tubo o manguera neumática a presión de trabajo.
Volumen del tubo = área x longitudAbrir herramientaEstime el consumo de aire de las boquillas de soplado, el SCFM, la energía anual y el coste operativo a partir del diámetro de la boquilla, la presión, la cantidad, el ciclo de trabajo y el precio de la energía.
Caudal de gas = Cd x área x función de flujo compresibleAbrir herramientaEstime el ciclo de trabajo del compresor a partir de la demanda neumática media, la capacidad de aire libre del compresor, la reserva y el límite objetivo de trabajo.
Ciclo de trabajo = demanda media / capacidad del compresorAbrir herramientaEstime cuánto tardará un compresor en rellenar un depósito entre dos consignas de presión a partir del volumen del depósito y el suministro de aire libre.
Tiempo de recuperación = volumen del depósito x aumento de presión / caudal del compresorAbrir herramientaEstime el consumo y el coste anual de energía de cualquier demanda de aire neumático a partir del caudal medio, el ciclo de trabajo, las horas de operación, la potencia específica del compresor y el precio de la energía.
Coste energético = caudal de aire x potencia específica x horas x precio de energíaAbrir herramientaEstime cuánto tarda en llenarse una cámara, un útil o un volumen neumático hasta la presión objetivo a partir del volumen, el caudal, la relación de presión y la eficiencia de llenado.
Tiempo de llenado = volumen x relación de presión / caudalAbrir herramientaCombine dos grupos de cilindros, las cantidades de actuadores, los ciclos de trabajo, el volumen muerto de los tubos, la concurrencia y las reservas por fugas y ampliación en una revisión de la demanda de aire de la máquina. Compare el caudal requerido con la capacidad de suministro seleccionada.
Caudal de diseño: Qdesign = (Qcylinders + Qtubes) × simultaneidad × (1 + fugas) × (1 + reserva futura)Abrir herramientaConvierta el caudal volumétrico de aire entre el estado real y el estado de referencia utilizando presión absoluta y temperatura, en lugar de aplicar únicamente un factor de unidades. Revise ambas condiciones antes de comparar caudales de fichas técnicas.
Caudal de referencia: Qref = Qactual × (Pactual/Pref) × (Tref/Tactual)Abrir herramientaEstime la caída de presión total, la presión de salida, la velocidad máxima y la longitud equivalente en tres tramos de tubería de aire comprimido. Compare el resultado con las condiciones de suministro y consumo.
Caída de presión total: ΔPtotal = Σ f(Li/Di)(ρvi²/2)Abrir herramientaEstime el volumen y la tasa de condensado cuando se enfría aire de admisión húmedo, utilizando la humedad de entrada, las temperaturas de entrada y salida, el caudal y el tiempo de funcionamiento. Use el resultado para revisar la gestión del condensado.
Condensado generado: mcondensate = mdry aire seco × max(win − wout, 0)Abrir herramientaConvierta el punto de rocío a presión en punto de rocío atmosférico, o a la inversa, usando la relación entre la presión absoluta de la línea y la presión ambiente. Revise las condiciones de referencia antes de comparar especificaciones de secado.
Punto de rocío: pv,target = pv,source × Ptarget/PsourceTd según la relación de saturaciónAbrir herramientaIntroduzca los valores de la aplicación para obtener la capacidad nominal requerida, la capacidad requerida en m³/h, el factor de corrección combinado y el caudal de reserva incluido. Revise los supuestos antes de seleccionar el secador.
Caudal nominal: Qrated = Qactual × FT × FP × FDP × (1 + reserva)Abrir herramientaEstime el calor útil recuperable, la energía térmica anual, el valor del calor evitado y el calor no recuperado a partir de la entrada eléctrica del compresor. Use el resultado para evaluar una recuperación de calor.
Calor útil recuperable: Quseful = Pcompressor × frecoverable × futilizationAbrir herramientaEstime la potencia adicional del compresor, la energía anual, el coste anual y el coste a cinco años asociados a la caída de presión de un filtro de aire comprimido. Compare el coste de la restricción con las opciones de mantenimiento o sustitución.
Potencia adicional: Padded = ΔP × Qactual / ηAbrir herramientaEstime el caudal activo de soplado, el volumen anual de aire, la energía anual del compresor y el coste eléctrico de varias boquillas o puntos de purga. Introduzca el caudal y el régimen de uso para evaluar el coste operativo.
Coste anual: coste = Q × n × ciclo de trabajo × potencia específica × horas × precio de la electricidadAbrir herramientaCalcule la potencia específica del compresor, los kW por 100 cfm, los cfm por kW y la energía eléctrica por hora a partir de la potencia de entrada medida y del FAD. Introduzca los valores de la aplicación para obtener cuatro resultados claros y revisar los supuestos antes de seleccionar el equipo.
Potencia específica = potencia eléctrica de entrada (kW) / FAD (m³/min)Abrir herramientaCalcule el aire libre utilizable almacenado y la autonomía entre las presiones alta y baja del depósito teniendo en cuenta el suministro continuo y la demanda aguas abajo. Introduzca las condiciones del depósito y revise la autonomía resultante.
Tiempo de almacenamiento: t = V(Phigh − Plow) / [Patm(Qdemand − Qsupply)]Abrir herramientaEstime la relación de presión absoluta, la demanda de aire de entrada, el consumo adicional de aire comprimido y el consumo específico de un multiplicador de presión neumático. Introduzca las condiciones de entrada y salida para comparar la capacidad requerida.
Caudal de entrada: Qin ≈ Qout × (Pout,abs/Pin,abs) / ηAbrir herramientaCalcule el caudal nominal requerido del filtro-regulador-lubricador y compare el FRL seleccionado con la demanda máxima, la simultaneidad y la reserva prevista. Introduzca los datos de consumo y revise los márgenes antes de especificar el conjunto.
Caudal nominal: Qrated = Qpeak × simultaneidad × (1 + reserva)Abrir herramientaEstime la fuerza de sujeción teórica y ajustada por seguridad a partir del nivel de vacío, el diámetro de la ventosa, el número de ventosas y el factor de seguridad.
Fuerza de sujeción = presión de vacío x área de ventosa x número de ventosasAbrir herramientaCalcule el diámetro mínimo de ventosa necesario para una carga usando nivel de vacío, número de ventosas, margen por aceleración y factor de seguridad.
Diámetro de ventosa = sqrt(4 x fuerza requerida / (pi x presión de vacío))Abrir herramientaEstime la fuerza requerida por mordaza para una pinza neumática de fricción a partir de la masa de la pieza, el coeficiente de fricción, el número de mordazas, la aceleración y el factor de seguridad.
Agarre por mordaza = carga x (g + a) x seguridad / (fricción x número de mordazas)Abrir herramientaEstime el tiempo para evacuar una ventosa, un colector o una cámara de vacío desde la presión absoluta inicial hasta la presión absoluta objetivo usando el volumen y el caudal de la bomba.
Tiempo de evacuación = volumen / caudal x ln presión inicial / presión finalAbrir herramientaEstime el coste anual de energía del aire comprimido para generadores de vacío neumáticos a partir del consumo de aire, el número de generadores, el ciclo de trabajo, las horas y el precio de la energía.
Coste energético = caudal de aire x potencia específica x horas x precio de energíaAbrir herramientaCompruebe el factor de seguridad real de las ventosas a partir de la masa de la carga, la aceleración, el diámetro y el número de ventosas, el nivel de vacío y el requisito de seguridad objetivo.
Factor de seguridad de vacío = fuerza de sujeción disponible / fuerza requeridaAbrir herramientaEstime el caudal de aspiración requerido del eyector a partir del volumen evacuado, las presiones absolutas inicial y objetivo, el tiempo de evacuación, las fugas y la eficiencia. Revise el caudal antes de seleccionar el eyector.
Caudal de aspiración: Qsuction = [V ln(Pi/Pf) / t + Qleak] / ηAbrir herramientaEstime la tasa de fuga de un sistema de vacío a partir del aumento de presión absoluta en un volumen aislado conocido durante un intervalo de prueba medido. Compare la fuga con el límite de aceptación de la aplicación.
Caudal de fuga: caudal de fuga = V(P2 − P1)/tcaudal de aire libre equivalente = caudal de fuga/PatmAbrir herramientaEstime la capacidad de carga útil de una pinza a partir de la fuerza de las mordazas, el número de mordazas, la fricción, la aceleración vertical, la gravedad y el factor de seguridad. Revise el margen antes de seleccionar la pinza.
Carga útil: mpayload = Fjaws × n × μ / [(g + a) × SF]Abrir herramientaCalcule el momento flector de las mordazas, la utilización del momento admisible del catálogo, la relación de longitud de los dedos y la reducción aproximada de fuerza para dedos de pinza prolongados. Revise los resultados antes de confirmar la capacidad de la pinza.
Momento de la mordaza y fuerza ajustada: M = Fjaw × LfingerFderated ≈ Fcatalog × Lcatalog/LfingerAbrir herramientaConvierta unidades comunes de presión neumática, incluidas bar, psi, MPa, kPa y kgf/cm2, para fichas técnicas, RFQ y revisión de especificaciones.
Equivalencia: 1 bar = 14.5038 psi = 0.1 MPa = 100 kPaAbrir herramientaConvierta unidades comunes de caudal neumático, incluidas L/min, SCFM, m3/h, L/s y m3/min, para revisar válvulas, FRL y compresores.
Equivalencia: 1 SCFM = 28.3168 L/minAbrir herramientaConvierta valores de coeficiente de caudal entre Cv y Kv para comparar rápidamente catálogos de válvulas neumáticas.
Relación: Kv = 0.865 x CvAbrir herramientaUtilice una herramienta compacta para convertir unidades de presión y caudal en paralelo al revisar RFQ neumáticas, fichas técnicas y opciones de reemplazo.
Las conversiones de presión y caudal comparten una única matriz de referenciaAbrir herramientaConvierta la presión de vacío entre kPa manométricos, bar manométricos, pulgadas de mercurio manométricas y mbar absolutos, manteniendo la referencia atmosférica. Revise la unidad de salida antes de usar el valor en una ficha técnica.
Presión absoluta: Pabs = Patm + PgaugeAbrir herramientaConvierta fuerzas entre N, kN, lbf y kgf, o pares entre N·m, N·mm, lbf·in y lbf·ft, para comparar fichas técnicas neumáticas. Introduzca la magnitud y la unidad de origen y revise los resultados equivalentes.
Valor convertido = valor introducido × factor exacto de la unidadAbrir herramientaSume mercancía, logística, aranceles, tasas aduaneras, agente, transporte interior e impuestos de importación sin ocultar bases distintas en un único porcentaje.
Coste en destino = mercancía + flete internacional + seguro + aranceles + tasas aduaneras + agente + transporte interior + impuestos de importaciónAbrir herramientaEstime la tasa estadounidense de procesamiento de mercancías para una entrada formal a partir del valor declarado, con tipo, mínimo y máximo editables.
MPF = valor declarado × tipo, sujeto al mínimo y máximo introducidosAbrir herramientaEstime la tasa de mantenimiento portuario para carga marítima estadounidense admisible y muestre cero para transporte aéreo o postal.
HMF = valor de la carga × tipo HMF para carga marítima admisibleAbrir herramientaCompare el compromiso total del pedido de cilindros a medida entre precio unitario, NRE, utillaje, validación, logística, inventario y riesgo de cambios.
Coste comprometido = cantidad pedida × precio unitario + NRE + utillaje + validación + logística + inventario + riesgo de cambiosAbrir herramientaCalcule el peso volumétrico por pieza, el peso volumétrico total, el peso facturable y la diferencia de facturación frente al peso real del envío. Introduzca las medidas y los datos del envío para obtener cuatro resultados claros y revisar los supuestos antes de confirmar el transporte.
Peso volumétrico = L × W × H / divisorpeso facturable = max(peso real, peso volumétrico)Abrir herramientaCalcule la demanda durante el tiempo de protección, el stock de seguridad estadístico y el punto de pedido a partir de la demanda diaria, el plazo de entrega, la variabilidad, el factor de servicio y el periodo de revisión. Introduzca los valores de la aplicación para obtener cuatro resultados claros y revisar los supuestos antes de seleccionar el equipo.
Stock de seguridad = zσd√Lpunto de pedido = dL + stock de seguridadAbrir herramientaPruebe una palabra clave más amplia, vuelva a todas las herramientas o envíe el requisito para revisión.
Antes de cotizar
Envíe el resultado calculado junto con la presión, el diámetro, la carrera, la frecuencia de ciclos, el tamaño de conexión, la dirección de la carga, el factor de seguridad y cualquier referencia de sustitución utilizada.
Use la calculadora más cercana para fuerza, demanda de aire, caudal de válvula o conversión de unidades.
Añada diámetro de cilindro, carrera, tensión, tamaño de puerto, rango de presión, ritmo de ciclo o marca de reemplazo.
Bepto Neumática puede revisar los números junto con planos, fotos, fichas técnicas y necesidades de cantidad.
Notas de referencia
Use los resultados de la calculadora como una estimación técnica preliminar, no como aprobación final del producto ni validación de seguridad. Confirme el resultado con las condiciones de la aplicación, las normas aplicables y la ficha técnica del producto seleccionado.
Sí. Son calculadoras de referencia en el navegador para ingenieros, distribuidores, personal de compras y mantenimiento que preparan consultas de productos neumáticos.
No; use las calculadoras para dimensionamiento inicial y conversión de unidades. Después confirme la selección final con las fichas técnicas, las condiciones de aplicación, los requisitos de seguridad y el soporte técnico de Bepto Neumática.
El archivo de herramientas incluye 94 calculadoras y convertidores para dimensionamiento de cilindros, válvulas y caudal, aire comprimido, vacío y agarre, y conversión de unidades.