Válvula solenoide de fluido

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Domine el control de fluidos con nuestro Electroválvulas para fluidos

Diseñadas para ofrecer precisión y durabilidad, nuestras electroválvulas para fluidos ofrecen un control fiable para una amplia gama de medios, como agua, aceite, gas y fluidos corrosivos. Mejore la eficiencia de sus procesos y la fiabilidad de su sistema con nuestras versátiles y robustas soluciones de válvulas.

Principales ventajas de nuestro Electroválvulas para fluidos

Amplia compatibilidad de soportes

Diseñadas con distintos materiales de cuerpo y junta para manipular diversos fluidos, desde líquidos y gases neutros hasta medios químicos agresivos.

Sellado robusto y durabilidad

Diseñados para un cierre hermético y una larga vida útil, incluso en aplicaciones exigentes con presiones y temperaturas variables.

Respuesta rápida y fiable

Proporciona un accionamiento rápido y constante para un control preciso del flujo de fluidos, fundamental para la optimización y la seguridad de los procesos.

Comprender Válvula solenoide de fluido Diseños

Diseñado para su fluido específico

Las electroválvulas para fluidos están diseñadas para gestionar una gran variedad de líquidos y gases. La elección del material del cuerpo y la junta es crucial para asegurar la compatibilidad, evitar la corrosión y garantizar una larga vida útil.

Consideraciones clave:

  • Materiales de la carrocería: Las opciones más comunes son el latón (para fluidos neutros como agua, aire y aceites ligeros), el acero inoxidable (para medios corrosivos, aplicaciones alimentarias y altas presiones/temperaturas) y los plásticos técnicos (por ejemplo, PVC, nailon y PTFE para una resistencia química específica).
  • Materiales de sellado: NBR (Buna-N) para uso general, EPDM para agua caliente/vapor, Viton® (FKM) para combustibles/aceites/productos químicos, PTFE para medios muy agresivos.
  • Funcionamiento de la válvula: De acción directa para caudales pequeños o pilotada para caudales mayores y presiones más altas.
  • Funcionalidad: Normalmente de 2/2 vías (encendido/apagado) para aislamiento o control de fluidos.

Nuestra Válvula de solenoide de fluido Technical Edge

Resistencia a la corrosión

Ofrecemos válvulas de acero inoxidable y plásticos especializados para un rendimiento superior en entornos corrosivos o higiénicos.

Alta presión y temperatura

Los modelos seleccionados están diseñados para funcionar de forma fiable bajo altas presiones de fluido y condiciones extremas de temperatura.

Rendimiento sin fugas

Los asientos y juntas diseñados con precisión garantizan fugas mínimas o nulas, conservando los recursos y garantizando la seguridad.

Certificaciones (opcional)

Modelos específicos disponibles con certificaciones para aplicaciones de grado alimentario, agua potable o zonas peligrosas (por ejemplo, ATEX).

Parámetros clave para la selección Electroválvulas para fluidos

Tipo de fluido y propiedades

Especifique el fluido (agua, aceite, gas, producto químico), su temperatura, viscosidad y corrosividad.

Rango de presión

Presión de funcionamiento (mín./máx.) y requisitos de presión diferencial.

Tamaño del puerto y conexión

Por ejemplo, G1/4″, NPT 1/2″, Brida DN25, etc.

Material del cuerpo y la junta

Crucial para la compatibilidad de fluidos y la vida útil (por ejemplo, cuerpo SS316, juntas Viton).

Caudal (Cv / Kv)

Capacidad de caudal necesaria para garantizar un funcionamiento eficaz del sistema.

Tensión de bobina y envolvente

Coincidir con el voltaje del sistema de control; clasificación IP o requisitos a prueba de explosiones para la bobina.

Función de la válvula

Normalmente 2/2 vías normalmente cerradas (NC) o normalmente abiertas (NO).

Temperatura de funcionamiento

Límites de temperatura ambiente y del fluido.

Para conocer los parámetros detallados, consulte los manuales de cada producto o consulte a nuestros expertos técnicos.

Aplicaciones típicas de Electroválvulas para fluidos

Fluid solenoid valves controlling water flow in filtration systems, distribution networks, or automated irrigation.

Tratamiento del agua e irrigación

Control del flujo de agua en sistemas de filtración, redes de distribución y riego automatizado.

Fluid solenoid valves made from chemical-resistant materials, handling various chemicals, solvents, and acids in dosing, mixing, and transfer applications in a chemical processing plant.

Procesado químico

Manipulación de diversos productos químicos, disolventes y ácidos en aplicaciones de dosificación, mezcla y transferencia.

Hygienic fluid solenoid valves made from food-grade materials controlling the flow of ingredients and cleaning solutions in a food and beverage processing plant.

Industria alimentaria

Control del flujo de ingredientes, soluciones de limpieza y otros fluidos de proceso con opciones de diseño higiénico.

Heavy-duty fluid solenoid valves managing the flow of fuels, lubricants, and hydraulic fluids in process piping at an oil and gas facility.

Sector del petróleo y el gas

Gestión del flujo de combustibles, lubricantes y fluidos hidráulicos en diversos procesos anteriores y posteriores.

Fluid solenoid valves controlling the flow of refrigerants, chilled water, or hot water within an industrial HVAC and refrigeration system.

HVAC y Refrigeración

Control de refrigerantes, agua fría o agua caliente en sistemas de calefacción, ventilación, aire acondicionado y refrigeración.

High-precision fluid solenoid valves made from medical-grade materials providing precise fluid control in dialysis machines, sterilization equipment, or analytical instruments.

Medicina y farmacia

Control preciso de fluidos en máquinas de diálisis, equipos de esterilización e instrumentos analíticos.

Válvula solenoide de fluido Instalación y resolución de problemas

Mejores prácticas de instalación:

  • Instale siempre la válvula en el sentido de flujo correcto, tal como indica una flecha en el cuerpo de la válvula.
  • Asegúrese de que el fluido esté limpio y libre de partículas; instale un colador o filtro aguas arriba si es necesario.
  • Verifique que el voltaje de la bobina coincide con el de la fuente de alimentación. Utilice el cableado y los conectores adecuados.
  • Aplique sellador de roscas (cinta de PTFE o sellador líquido compatible con el fluido) a las roscas macho para conseguir una conexión estanca.
  • Monte la válvula en la orientación recomendada por el fabricante (a menudo con el solenoide en posición vertical).

Consejos comunes para solucionar problemas:

  • La válvula no se abre/cierra: Compruebe la alimentación de la bobina, la continuidad de la bobina, la tensión correcta, la presión (presión de funcionamiento mín./máx.) y si hay obstrucciones o el émbolo/diafragma está atascado.
  • Fugas: Inspeccione las juntas/diafragma en busca de daños, compruebe el apriete de los racores, busque grietas en el cuerpo de la válvula. Asegúrese de que el material de la junta es el adecuado para el fluido.
  • Bobina quemada: Causado por tensión incorrecta, energización continua de una bobina de servicio intermitente o una válvula atascada mecánicamente.
  • Parloteo/Ruido: Puede indicar una presión incorrecta, zumbido de CA (en bobinas de CA, un problema de anillo de sombreado) o golpe de ariete.

Siempre despresurice y desenergice el sistema antes de cualquier instalación, mantenimiento o solución de problemas.

Válvula solenoide de fluido Preguntas frecuentes

La selección del material es fundamental para la compatibilidad y la longevidad de la válvula:

  • Cuerpo de latón: Bueno para fluidos neutros como aire, agua, aceites ligeros. Rentable.
  • Acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316): Excelente para fluidos corrosivos, alimentos/bebidas, altas temperaturas/presiones.
  • Cuerpo de plástico (por ejemplo, PVC, PP, PVDF): Adecuado para productos químicos específicos en los que los metales puedan corroerse.
  • NBR (Buna-N) Juntas: Uso general para aceites, agua, aire. Resistencia química y térmica limitada.
  • Juntas de EPDM: Bueno para agua caliente, vapor, algunos productos químicos. No apta para aceites de petróleo.
  • Juntas de Viton® (FKM): Excelente para combustibles, aceites, muchos productos químicos y temperaturas elevadas.
  • Juntas de PTFE (Teflon®): Resistencia química extremadamente amplia, buena para medios agresivos.

Consulte siempre una tabla de compatibilidad química o nuestro equipo técnico con detalles de su fluido, temperatura y presión.

Las principales diferencias radican en materiales de construcción:

  • Válvulas para aire: Suelen utilizar cuerpos de latón o aluminio con juntas de NBR, que son económicas y adecuadas para aire neutro no corrosivo.
  • Válvulas para fluidos agresivos: Requieren materiales resistentes a la corrosión y a los ataques químicos. Esto suele significar cuerpos de acero inoxidable (p. ej., SS316L) o plásticos especiales (p. ej., PVDF, PTFE). Los materiales de las juntas también son críticos, y suelen utilizarse PTFE, FKM (Viton®) o FFKM (Kalrez®) en función del producto químico, la concentración y la temperatura.

El uso de una válvula neumática para fluidos agresivos puede provocar una rápida corrosión, degradación del sellado, fugas y fallos de la válvula, lo que supone riesgos para la seguridad.

  • La capacidad de una electroválvula para manejar fluidos de alta viscosidad depende de varios factores:

    • Diseño de la válvula: Las válvulas de acción directa con orificios más grandes suelen ser mejores para fluidos viscosos que las válvulas pilotadas con pequeños canales piloto que pueden obstruirse.
    • Viscosidad del fluido: Los fabricantes suelen especificar un límite máximo de viscosidad (por ejemplo, en centistokes, cSt) para sus válvulas.
    • Presión de funcionamiento: Una presión más alta puede ayudar a empujar fluidos más viscosos a través de la válvula.
    • Temperatura: La viscosidad suele disminuir al aumentar la temperatura. Operar a una temperatura adecuada puede ayudar.

    Para fluidos muy viscosos, las electroválvulas estándar pueden no ser adecuadas, y las válvulas especializadas, como las válvulas de asiento en ángulo, las válvulas de bola con actuadores o las válvulas de pellizco, pueden ser mejores alternativas. Compruebe siempre los límites de viscosidad en las especificaciones de la válvula.

Un mantenimiento regular garantiza la longevidad y la fiabilidad:

  • Mantenga limpio el fluido: Instale y limpie regularmente un colador o filtro adecuado antes de la válvula para evitar que las partículas dañen las juntas u obstruyan los orificios.
  • Inspeccione si hay fugas: Compruebe periódicamente si hay fugas externas o internas.
  • Compruebe las conexiones eléctricas: Asegúrese de que las conexiones de la bobina están apretadas y libres de corrosión.
  • Supervisar el rendimiento: Observe cualquier cambio en el tiempo de respuesta, ruido o apertura/cierre incompletos.
  • Sustitución de juntas y diafragmas: Para las válvulas reparables, sustituya las juntas o diafragmas desgastados como parte de un programa de mantenimiento preventivo, especialmente en aplicaciones críticas.
  • Limpie las piezas internas (si son reparables): Periódicamente, puede ser necesario desmontar la válvula y limpiar las piezas internas, especialmente si se manipulan fluidos que puedan dejar depósitos. Siga siempre las instrucciones del fabricante.

La temperatura del fluido es un factor crítico:

  • Compatibilidad del material de la junta: Cada material de junta (NBR, EPDM, Viton®, PTFE, etc.) tiene un rango de temperatura de funcionamiento específico. Si se superan estos límites, las juntas pueden endurecerse, reblandecerse, hincharse o degradarse, provocando fugas o el fallo de la válvula.
  • Temperatura de la bobina: La temperatura del fluido puede afectar a la temperatura de funcionamiento de la bobina. Las altas temperaturas del fluido pueden contribuir al sobrecalentamiento de la bobina, especialmente si la temperatura ambiente también es alta. La mayoría de las bobinas tienen una temperatura nominal máxima.
  • Viscosidad del fluido: La temperatura influye significativamente en la viscosidad del fluido. Las temperaturas más altas suelen reducir la viscosidad (lo que facilita el flujo), mientras que las temperaturas más bajas aumentan la viscosidad (lo que puede dificultar el flujo, especialmente en válvulas pilotadas).
  • Material del cuerpo de la válvula: Las temperaturas extremas pueden afectar a las propiedades mecánicas y a la presión nominal del material del cuerpo de la válvula.

Seleccione siempre una válvula con cuerpo y materiales de sellado homologados para las temperaturas mínima y máxima del fluido previstas en su aplicación. Tenga en cuenta las condiciones operativas y no operativas (ambiente).

Controle sus sistemas de fluidos con nuestro Electroválvulas

Desde agua y aire hasta los medios químicos más exigentes, nuestras electroválvulas para fluidos ofrecen la fiabilidad y precisión que exigen sus procesos. Descubra la válvula adecuada para su aplicación o consulte a nuestros expertos para obtener una solución a medida.

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