Introduction
Votre entrepôt contient $150 000 cylindres et composants pneumatiques, dont certains prennent la poussière et d'autres sont constamment en rupture de stock. Vous immobilisez des capitaux dans des stocks à rotation lente tout en passant des commandes urgentes pour des pièces que vous pensiez avoir. Votre équipe d'achat passe des heures à établir des prévisions, à passer des commandes et à suivre les livraisons. Pendant ce temps, la production s'arrête parce que le “bon” cylindre n'est pas disponible au moment voulu. Il existe une meilleure solution, et elle fonctionne déjà pour vos concurrents. 📦
Le Vendor Managed Inventory (VMI) pour les composants pneumatiques transfère la responsabilité de la planification des stocks et du réapprovisionnement à votre fournisseur, qui surveille votre utilisation, maintient des niveaux de stock optimaux sur votre site ou à proximité, se réapprovisionne automatiquement en fonction des modèles de consommation et réduit vos coûts de possession de 30 à 50% tout en améliorant la disponibilité à 98%+ et en libérant votre équipe des tâches routinières d'approvisionnement.
Je me souviens que David, directeur des opérations d'un fabricant de pièces automobiles du Michigan, se noyait dans la gestion des stocks. Son équipe passait 20 heures par semaine à gérer les commandes de composants pneumatiques pour plus de 200 références. Après avoir mis en place la VMI avec Bepto Pneumatics, son investissement en stock a chuté de 40%, les ruptures de stock sont devenues quasiment inexistantes et son équipe d'acheteurs s'est recentrée sur l'approvisionnement stratégique. C'est l'avantage VMI. 💪
Table des matières
- Qu'est-ce que le VMI et comment fonctionne-t-il pour les composants pneumatiques ?
- Quels sont les avantages financiers du VMI pour les utilisateurs de gros volumes ?
- Comment le VMI améliore-t-il l'efficacité opérationnelle et réduit-il les ruptures de stock ?
- Quels sont les éléments à prendre en compte avant de mettre en place un programme VMI ?
Qu'est-ce que le VMI et comment fonctionne-t-il pour les composants pneumatiques ?
Le VMI bouleverse les méthodes traditionnelles d'approvisionnement : votre fournisseur devient votre gestionnaire de stocks. 🔄
La VMI pour les composants pneumatiques signifie que votre fournisseur surveille vos niveaux de stocks par le biais de comptages physiques, de systèmes électroniques ou de données de consommation, qu'il possède les stocks jusqu'à ce que vous les utilisiez et qu'il les réapprovisionne automatiquement sur la base de paramètres convenus (niveaux d'inventaire min/max1, La responsabilité passe ainsi de votre équipe d'achat au fournisseur, tout en vous permettant de garder le contrôle sur ce qui est stocké et sur le moment où il est utilisé.
Le modèle de fonctionnement de l'IMV
Voici comment fonctionne un programme VMI pneumatique typique :
Étape 1 : Configuration initiale et accord
- Analyser l'historique de vos données d'utilisation (12-24 derniers mois)
- Identifier les produits à fort volume et prévisibles qui conviennent au VMI
- Établir des niveaux de stock minimum/maximum pour chaque composant
- Définir les déclencheurs de réapprovisionnement et les délais de livraison
- Convenir d'un lieu de stockage (votre établissement ou un entrepôt proche)
Étape 2 : Mise en place de l'inventaire
- Le fournisseur stocke l'inventaire convenu à l'endroit désigné
- Le fournisseur reste propriétaire jusqu'à la consommation
- Les stocks n'apparaissent dans votre bilan que lorsqu'ils sont utilisés
- Un étiquetage clair identifie le stock VMI
Étape 3 : Suivi et réapprovisionnement
- Inventaires réguliers (hebdomadaires, bihebdomadaires ou automatisés)
- Le fournisseur suit les modèles et les tendances de consommation
- Commandes de réapprovisionnement automatiques lorsque le stock atteint le point de commande
- Le fournisseur gère la programmation des livraisons
Étape 4 : Facturation et paiement
- Vous n'êtes facturé que pour les stocks consommés
- Facturation mensuelle ou périodique basée sur l'utilisation réelle
- Rapports de consommation détaillés pour le suivi des coûts
- Processus de réconciliation simplifié
Modèles VMI pour les composants pneumatiques
| Modèle VMI | Emplacement de l'inventaire | Meilleur pour | Configuration type |
|---|---|---|---|
| VMI sur site | Votre établissement (espace dédié) | Utilisateurs de gros volumes, plusieurs UGS | Visites hebdomadaires des fournisseurs pour les comptages/réapprovisionnements |
| Consignation | Votre établissement (intégré à votre stock) | Volume très élevé, UGS limitées | Surveillance électronique ou audits périodiques |
| Hub/entrepôt VMI | Entrepôt du fournisseur à proximité | Volume moyen, besoin de flexibilité | Livraison rapide (le jour même ou le lendemain) |
| Kanban2 VMI | Votre établissement (point d'utilisation) | Environnements de production allégée | Des signaux visuels déclenchent le réapprovisionnement |
Chez Bepto Pneumatics, nous avons mis en œuvre tous ces modèles en fonction des besoins de nos clients. Pour les utilisateurs de cylindres sans tige à haut volume, le VMI sur site avec réapprovisionnement hebdomadaire est le plus courant - nous maintenons 4 à 8 semaines de stock dans votre établissement, surveillons l'utilisation et vous gardons approvisionné sans que vous ayez à lever le petit doigt. 🎯
Options d'intégration technologique
VMI de base (comptage manuel) :
- Le représentant du fournisseur procède à un inventaire physique des stocks
- Mise à jour d'une feuille de calcul ou d'une base de données simple
- Passe les commandes de réapprovisionnement
- Peu technique, fiable, convient à la plupart des situations
VMI intermédiaire (lecture de codes-barres) :
- Étiquettes à code-barres sur les bacs VMI
- Scanner pendant les comptages pour plus de précision
- Rapports numériques et analyse des tendances
- Réduit les erreurs de comptage
VMI avancé (surveillance automatisée) :
- Étiquettes RFID ou capteurs de poids sur les bacs
- Visibilité des stocks en temps réel
- Déclencheurs de réapprovisionnement automatique
- Intégration avec votre ERP3 système
J'ai travaillé avec Sarah, responsable de production dans une entreprise d'équipements agroalimentaires du Wisconsin, qui a commencé avec un système VMI manuel de base. Après avoir constaté une réduction de 95% des ruptures de stock, elle a investi dans la lecture de codes-barres pour une précision encore plus grande. Vous n'avez pas besoin d'une technologie sophistiquée pour commencer, il vous suffit d'avoir un fournisseur partenaire engagé. 📊
Quels sont les avantages financiers du VMI pour les utilisateurs de gros volumes ?
Le VMI n'est pas seulement pratique, c'est aussi un puissant outil d'optimisation financière. 💰
Le VMI réduit généralement les coûts totaux de possession des stocks de 30 à 50% grâce à un investissement moindre dans les stocks (réduction de 40 à 60% du stock disponible), à l'élimination des coûts d'expédition (livraison urgente, prix majorés), à la réduction de l'obsolescence (le fournisseur gère les produits à faible rotation), à la réduction des coûts administratifs (80% de temps d'achat en moins) et à l'amélioration des flux de trésorerie (paiement uniquement pour les stocks consommés) - ce qui permet souvent d'économiser entre 150 000 et 200 000 euros par an pour les opérations utilisant des composants pneumatiques d'une valeur de plus de 500 000 euros.
Le véritable coût de la gestion traditionnelle des stocks
Voyons ce que vous dépensez réellement pour un inventaire pneumatique traditionnel :
Inventaire coûts de portage4 (généralement 25-35% de la valeur de l'inventaire par an) :
- Coût du capital : Argent immobilisé dans les stocks (8-15%)
- Coût de stockage : Espace de stockage, rayonnages, climatisation (3-5%)
- Frais de manutention : Réception, mise en stock, préparation des commandes, comptage des cycles (2-4%)
- Obsolescence : Pièces périmées ou inutilisées (3-8%)
- Rétrécissement : Perte, dommage, vol (1-3%)
- Assurances et taxes : Assurance des biens, taxes d'inventaire (1-2%)
Exemple : $200 000 stock pneumatique moyen
- Coût de portage annuel @ 30% = $60,000
- Plus le travail d'achat : 20 heures/semaine × $35/heure × 52 semaines = $36,400
- Plus les coûts d'expédition : ~$15 000 par an
- Coût total annuel : $111,400
Comparaison des coûts VMI
Même consommation annuelle de $200 000 dans le cadre du VMI :
| Catégorie de coût | Traditionnel | VMI | Épargne |
|---|---|---|---|
| Investissement moyen en stock | $200,000 | $80,000 | $120 000 capital libéré |
| Coût de portage (30%) | $60,000 | $24,000 | $36,000 |
| Achat de main-d'œuvre | $36,400 | $7,280 (réduction de 80%) | $29,120 |
| Accélération des coûts | $15,000 | $1,500 (réduction de 90%) | $13,500 |
| Obsolescence | $8,000 | $800 (le fournisseur gère) | $7,200 |
| Coût annuel total | $119,400 | $33,580 | $85,820 |
| Frais de programme VMI | $0 | $12,000 | |
| Économies annuelles nettes | $73,820 |
ROI : 615% la première année 📈
Il ne s'agit pas de chiffres théoriques, mais de résultats réels obtenus par un client VMI de Bepto Pneumatics dans l'Ohio qui a mis en œuvre le programme il y a 18 mois.
Avantages en matière de flux de trésorerie
L'IMV modifie fondamentalement la dynamique de vos flux de trésorerie :
Achats traditionnels :
- Payer d'avance les stocks
- Coût du capital immobilisé pendant 60 à 120 jours en moyenne
- Les achats périodiques importants créent des pics de trésorerie
Modèle VMI :
- Ne payer que pour les stocks consommés
- Délais de paiement de 30 à 60 jours sur la consommation
- Des dépenses mensuelles régulières et prévisibles
- Capital libéré disponible pour des investissements de croissance
J'ai travaillé avec Robert, directeur financier d'un fabricant d'équipements de manutention en Pennsylvanie, qui a utilisé les $150 000 euros libérés par la mise en œuvre du programme VMI pour investir dans de nouveaux équipements de production. Le programme VMI a littéralement payé une extension de capacité. 💪
Avantages financiers cachés
Réduction des primes d'achat d'urgence :
Lorsque vous manquez d'un cylindre critique, vous payez des primes 20-50% pour une livraison accélérée. Le VMI élimine ces situations d'urgence coûteuses.
Amélioration de la tarification des fournisseurs :
Le VMI crée une relation engagée et à long terme. Les fournisseurs récompensent cette relation par de meilleurs prix - généralement 5-15% supérieurs à ceux des achats transactionnels.
Réduction des coûts de transaction :
Chaque bon de commande coûte $50-150 à traiter (demande, approbation, création du bon de commande, réception, rapprochement des factures). L'IMV réduit le nombre de bons de commande de 80 à 90%.
Budgétisation prévisible :
La facturation basée sur la consommation crée des dépenses mensuelles prévisibles, ce qui simplifie la budgétisation et l'analyse des écarts.
Comment le VMI améliore-t-il l'efficacité opérationnelle et réduit-il les ruptures de stock ?
Les avantages financiers sont convaincants, mais les améliorations opérationnelles apportent souvent une valeur encore plus grande. ⚙️
Le VMI améliore les opérations en augmentant la disponibilité des stocks à 98%+ (contre 85-90% traditionnellement), en réduisant les retards de production liés aux ruptures de stock de 90%, en libérant le personnel chargé des achats pour qu'il se concentre sur des activités stratégiques plutôt que sur le réapprovisionnement de routine, en fournissant une meilleure visibilité des modèles et des tendances de consommation, en permettant une réponse plus rapide aux changements de la demande et en éliminant les cycles de stocks “de fête ou de famine” qui pèsent sur les achats traditionnels.
Le problème des ruptures de stock
Les ruptures de stock sont incroyablement coûteuses :
Coûts directs :
- Temps d'arrêt de la production : $5,000-$50,000 par heure selon l'opération
- Expédition accélérée : 300-500% des frais de transport normaux
- Prix majorés : majoration de 20-50% pour les commandes d'urgence
- Heures supplémentaires : Rattraper les retards
Coûts indirects :
- Manquement aux engagements de livraison des clients
- Atteinte à la réputation et aux relations avec les clients
- Perte de ventes et de parts de marché
- Impact sur la frustration et le moral des employés
Je me souviens d'avoir discuté avec Jennifer, directrice d'une usine d'embouteillage de boissons en Géorgie, qui a connu un arrêt de production de quatre heures parce qu'un seul cylindre sans tige était tombé en panne et que le cylindre de remplacement était en rupture de stock. Cet arrêt a coûté $80 000 en perte de production et en heures supplémentaires, soit bien plus que l'équivalent d'une année de frais de programme VMI. Une rupture de stock évitée permet de financer l'ensemble du programme. 🛡️
Comment le VMI élimine les ruptures de stock
Surveillance proactive :
Votre fournisseur surveille les niveaux de stock en permanence, et non pas seulement lorsque vous pensez à le faire. Les problèmes sont identifiés avant qu'ils ne deviennent des crises.
Réapprovisionnement prédictif :
Les fournisseurs VMI analysent les tendances de consommation et ajustent les niveaux de stock de manière proactive. Les pics saisonniers, les augmentations de production ou les changements de mode d'utilisation déclenchent des ajustements automatiques.
Optimisation du stock tampon :
Les fournisseurs maintiennent un stock de sécurité approprié basé sur la variabilité des délais et les modèles de consommation - et non sur des suppositions ou des formules périmées.
Responsabilité des fournisseurs :
Lorsque la gestion des stocks relève de la responsabilité du fournisseur, les ruptures de stock deviennent son problème à prévenir. Les incitations sont donc parfaitement alignées.
Gains d'efficacité opérationnelle
Transformation de l'équipe d'achat :
| Activité | Avant le VMI | Temps après le VMI | Le temps libéré |
|---|---|---|---|
| Prévision des besoins pneumatiques | 8 heures/semaine | 1 heure/semaine | 7 heures |
| Création de bons de commande | 6 heures/semaine | 1 heure/semaine | 5 heures |
| Accélérer les livraisons tardives | 4 heures/semaine | 0,5 heures/semaine | 3,5 heures |
| Réception et inspection | 3 heures/semaine | 1 heure/semaine | 2 heures |
| Rapprochement des factures | 2 heures/semaine | 0,5 heures/semaine | 1,5 heure |
| Total | 23 heures/semaine | 4 heures/semaine | 19 heures/semaine |
C'est la réduction du temps 80%-libérer votre équipe pour l'approvisionnement stratégique, le développement des fournisseurs, les initiatives de réduction des coûts et les activités à valeur ajoutée. 🚀
Avantages de la planification de la production
MRP simplifié :
Grâce à la disponibilité garantie des composants VMI, votre planification de la production devient plus fiable. Vous n'avez pas à ajuster constamment les programmes en fonction de la disponibilité des composants.
Réduction des délais d'exécution :
Lorsque les composants sont toujours disponibles, les délais de fabrication diminuent, ce qui améliore la réactivité des clients.
Production allégée5 l'habilitation :
Le VMI est parfaitement aligné sur les principes de l'allégement - pièces justes, au bon endroit, au bon moment, gaspillage minimal.
Chez Bepto Pneumatics, nos clients VMI font état d'une réduction de 40-60% des perturbations du calendrier de production liées à la disponibilité des composants pneumatiques. Il s'agit là d'une véritable amélioration opérationnelle. ✅
Quels sont les éléments à prendre en compte avant de mettre en place un programme VMI ?
Le VMI offre des avantages considérables, mais une mise en œuvre réussie nécessite une planification minutieuse et un partenariat adéquat. 🤔
Avant de mettre en place un système VMI, il convient d'évaluer si votre consommation de pneumatiques est suffisamment prévisible (le système VMI fonctionne mieux avec une utilisation régulière qu'avec des projets sporadiques), d'évaluer la fiabilité et la stabilité financière des fournisseurs (vous leur confiez des stocks critiques), de s'assurer que l'espace de stockage est suffisant pour un système VMI sur site, d'établir des mesures de performance et de responsabilité claires, de définir les exigences en matière de partage des données et de visibilité, et de confirmer que votre organisation est prête à abandonner le contrôle des stocks au quotidien tout en conservant une supervision stratégique.
Votre entreprise est-elle prête pour le VMI ?
L'IMV fonctionne mieux lorsque vous avez :
✅ Des habitudes de consommation prévisibles : Utilisation régulière de composants pneumatiques spécifiques (il n'est pas nécessaire qu'elle soit constante, mais elle doit être prévisible).
✅ Volume suffisant : Les dépenses annuelles en composants pneumatiques s'élèvent généralement à plus de 100 000 euros, ce qui rend le VMI économiquement viable.
✅ Plusieurs UGS : Plus de 20 composants différents - la valeur de l'IMI augmente avec la complexité de l'UGS
✅ Espace de stockage : Zone réservée à l'inventaire VMI (peut être petite - 100 à 500 m² en général)
✅ L'adhésion de l'organisation : Soutien à la gestion et aux opérations pour modifier le mode de gestion des stocks
L'IMV peut ne pas convenir si vous avez :
❌ Demande très variable, basée sur des projets : Constructeurs de machines sur mesure avec des spécifications uniques pour chaque projet
❌ Volume très faible : Moins de $50 000 euros de dépenses pneumatiques annuelles
❌ Espace extrêmement limité : Pas de place pour un inventaire sur place
❌ Résistance à la collaboration avec les fournisseurs : Préférence pour des relations transactionnelles sans lien de dépendance
Choisir le bon partenaire VMI
Tous les fournisseurs ne peuvent pas mettre en œuvre la VMI avec succès. Évaluer :
Capacité opérationnelle :
- Expérience éprouvée en matière de VMI avec d'autres clients
- Systèmes robustes de gestion des stocks
- Fiabilité des livraisons et de la logistique
- Présence locale ou entrepôt proche
- Des ressources financières suffisantes
Gamme de produits :
- Peuvent-ils répondre à la plupart de vos besoins pneumatiques ?
- La VMI fonctionne mieux lorsqu'un seul fournisseur couvre 70%+ de vos composants.
- Réduction de la complexité par rapport à de multiples programmes VMI
L'adéquation culturelle :
- Approche axée sur la collaboration et le partenariat
- Une communication transparente
- Volonté de partager les données et les connaissances
- Aligné sur l'amélioration continue
Engagement de performance :
- Volonté de garantir les niveaux de service (disponibilité de 98%+)
- Une responsabilité claire en cas de rupture de stock
- Répondre à l'évolution des besoins
- Révision et optimisation régulières des activités
Chez Bepto Pneumatics, nous avons mis en œuvre avec succès des programmes VMI pour des clients de toute l'Amérique du Nord, qu'il s'agisse d'équipementiers automobiles ou de fabricants d'équipements de transformation des aliments. Nous avons l'expérience, les systèmes et l'engagement nécessaires pour faire fonctionner le VMI. 🤝
Feuille de route pour la mise en œuvre
Phase 1 : Évaluation et planification (4-6 semaines)
- Analyser les données historiques de consommation
- Identifier les UGS adaptées au VMI
- Définir les niveaux mini/maxi et les points de commande
- Établir des mesures de performance
- Établir un calendrier de mise en œuvre
Phase 2 : Programme pilote (8-12 semaines)
- Commencer avec 20-30% de dépenses pneumatiques totales
- Se concentrer sur les articles les plus volumineux et les plus prévisibles
- Tester les processus et affiner les paramètres
- Mesurer les performances par rapport à des valeurs de référence
- Résoudre les problèmes éventuels avant le déploiement complet
Phase 3 : Mise en œuvre complète (12-16 semaines)
- Élargir à toutes les UGS appropriées
- Transition des achats traditionnels
- Établir un rythme d'examen régulier
- Optimiser les niveaux de stocks en fonction de la consommation réelle
- Célébrer et communiquer les succès
Phase 4 : Amélioration continue (en cours)
- Examens mensuels des performances
- Examens trimestriels des activités avec planification stratégique
- Optimisation permanente des niveaux de stocks
- Extension à d'autres catégories de produits
- Innovation et amélioration des processus
J'ai guidé Thomas, directeur de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise de machines d'emballage de l'Illinois, tout au long de ce processus. Son programme pilote a connu un tel succès (aucune rupture de stock, réduction des stocks de 35% en seulement 8 semaines) que son équipe de direction a accéléré la mise en œuvre complète. Commencer à petite échelle, prouver la valeur, passer à l'échelle supérieure. 📈
Indicateurs clés de performance (ICP)
Suivez ces paramètres pour garantir le succès de l'IMV :
| ICP | Cible | Fréquence de mesure |
|---|---|---|
| Disponibilité des stocks | ≥98% | Hebdomadaire |
| Incidents de rupture de stock | ≤1 par trimestre | Mensuel |
| Rotation des stocks | 8 à 12 fois par an | Mensuel |
| Valeur moyenne des stocks | 40-60% réduction par rapport à la ligne de base | Mensuel |
| Taux d'exécution des commandes | ≥99% | Hebdomadaire |
| Précision du réapprovisionnement | ≥95% | Hebdomadaire |
| Précision des prévisions de consommation | ±10% | Mensuel |
Les bilans trimestriels d'activité doivent porter sur les points suivants
- Performance des ICP par rapport aux objectifs
- Tendances et changements en matière de consommation
- Possibilités d'optimisation des stocks
- Économies de coûts réalisées
- Amélioration des processus
- Planification stratégique pour le prochain trimestre
Conclusion
VMI transforme la gestion des composants pneumatiques d'un fardeau chronophage et capitalistique en un partenariat stratégique qui réduit les coûts, améliore la disponibilité et libère votre équipe pour qu'elle se concentre sur les activités qui favorisent l'avantage concurrentiel et la croissance. 🎯
FAQ sur la VMI pour les composants pneumatiques
Quel est le volume le plus souvent nécessaire pour justifier un programme VMI ?
Le VMI devient généralement rentable à partir d'une dépense annuelle de 100 000 tonnes pour les composants pneumatiques, bien que les programmes puissent fonctionner à partir de 50 000 tonnes si la consommation est très prévisible et concentrée sur un nombre réduit d'unités de stock - l'essentiel est de savoir si les économies administratives et la prévention des ruptures de stock dépassent les coûts du programme. Chez Bepto Pneumatics, nous avons mis en œuvre avec succès le VMI pour des clients dont les dépenses annuelles en pneumatique vont de $75 000 à $2M+. Nous évaluerons honnêtement si le VMI est adapté à votre situation spécifique - si ce n'est pas le cas, nous vous le dirons.
Qui est propriétaire des stocks dans le cadre d'un accord VMI ?
Dans la plupart des programmes VMI, le fournisseur reste propriétaire des stocks jusqu'à ce que vous les consommiez - ils n'apparaissent pas dans votre bilan, vous ne les payez pas d'avance et le risque d'obsolescence reste à la charge du fournisseur, bien que certains accords utilisent des modèles de consignation où la propriété est transférée à différents moments. C'est l'un des plus grands avantages financiers du VMI : vous libérez le fonds de roulement tout en maintenant la disponibilité des stocks. Chez Bepto Pneumatics, nous possédons les stocks VMI jusqu'à la consommation, et nous facturons mensuellement sur la base de l'utilisation réelle.
Que se passe-t-il si le fournisseur VMI ne maintient pas un stock suffisant ?
Les accords VMI de qualité comprennent des garanties de niveau de service (généralement une disponibilité de 98%+) et des solutions définies en cas de défaillance, telles que l'expédition accélérée aux frais du fournisseur, des crédits de pénalité ou des droits de résiliation en cas de problèmes persistants - il est essentiel de définir clairement les responsabilités. Chez Bepto Pneumatics, nous garantissons la disponibilité du 98% et prenons l'entière responsabilité de toute rupture de stock causée par notre gestion des stocks. Si nous échouons, nous accélérons les remplacements à nos frais et fournissons des crédits de service. Notre réputation dépend de notre fiabilité.
Le VMI peut-il travailler avec plusieurs fournisseurs pour différentes catégories de produits ?
Oui, bien que le VMI soit plus efficace lorsqu'un seul fournisseur gère la majorité de vos besoins pneumatiques - la gestion de plusieurs programmes VMI augmente la complexité et réduit les avantages, de sorte que la consolidation avec 1 à 2 fournisseurs couvrant 80%+ de dépenses est optimale. Je recommande généralement un fournisseur VMI principal pour les composants pneumatiques (cylindres, vannes, raccords) et éventuellement des VMI distincts pour d'autres catégories telles que les composants électriques ou les fixations. Chez Bepto Pneumatics, nous pouvons fournir des systèmes pneumatiques complets, minimisant ainsi le besoin de programmes multiples.
Comment Bepto Pneumatics assure-t-il le succès de la VMI pour ses clients ?
Nous fournissons une gestion de compte VMI dédiée, des algorithmes éprouvés d'optimisation des stocks basés sur vos modèles de consommation, un support d'entrepôt local ou régional pour un réapprovisionnement rapide, des rapports transparents et des analyses de consommation, une disponibilité garantie de 98% avec une responsabilité en cas de défaillance, et des analyses commerciales régulières pour optimiser continuellement les performances. Nous avons géré avec succès des programmes VMI pour plus de 15 clients dans divers secteurs d'activité. Notre partenariat VMI le plus ancien en est maintenant à sa septième année - c'est le genre de succès à long terme que nous construisons. Voyons ensemble si le VMI pourrait transformer votre gestion des composants pneumatiques. 📞
-
Apprenez les principes fondamentaux de la fixation des niveaux de stock minimum et maximum afin d'éviter les ruptures de stock et le surstockage. ↩
-
Explorez le système Kanban de signaux visuels pour gérer le flux de travail et déclencher le réapprovisionnement des stocks de manière efficace. ↩
-
Comprendre comment les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) intègrent les processus de base de l'entreprise et les données d'inventaire. ↩
-
Découvrez les différentes composantes et les dépenses cachées qui constituent le coût total de la détention des stocks. ↩
-
Plongez dans les principes fondamentaux de la production allégée visant à éliminer le gaspillage et à optimiser le flux de production. ↩
