Sjekkliste for innkjøp: Viktige spesifikasjoner ved bestilling av ISO 15552-sylindere

Innledning

Du sitter i telefonen med en leverandør og er klar til å bestille nye sylindere til produksjonslinjen din. “Jeg trenger en ISO 15552¹ sylinder”, sier du selvsikkert. Leverandøren spør om borestørrelse², slaglengde, monteringsstil, portplassering, demping³, og sensoralternativer. Du innser at du bare kjenner halvparten av spesifikasjonene du trenger. Du legger inn bestillingen etter beste evne, og tre uker senere ankommer en $400-sylinder som ikke passer til applikasjonen din. Nå står du overfor returfraktkostnader, forsinkelser i etterbestillingen og en sint produksjonssjef. En ufullstendig spesifikasjon koster deg bare tid, penger og troverdighet. 😰

For å bestille ISO 15552-sylindere må du spesifisere boringsdiameter (32-125 mm som standard), slaglengde (faktisk behov for slaglengde), monteringskonfigurasjon (fot, flens, gaffel, tapp osv.), portstørrelse og plassering (G1/8 til G1/2 gjenger), krav til demping (fast, justerbar eller ingen), stempelstangalternativer (diameter, gjenger, lengde), sensorkompatibilitet (magnetisk stempel⁴, T-sporsmontering) og driftsforhold (trykkområde, temperatur, miljø) - hvis du mangler en spesifikasjon, risikerer du å motta inkompatible komponenter.

Jeg glemmer aldri telefonen fra Rachel, en vedlikeholdsleder ved en bildelerfabrikk i Michigan. Hun hadde bestilt 12 “ISO 15552 80 mm sylindere” uten å spesifisere montering eller demping. Da de ankom, passet ikke monteringen til armaturene hennes, og mangelen på demping førte til støtbelastninger som skadet utstyret hennes. Etter at jeg gikk gjennom hele spesifikasjonsprosessen, var den neste bestillingen hennes perfekt. Det er det denne sjekklisten forhindrer. 📋

Innholdsfortegnelse

• Hva er de kritiske dimensjonsspesifikasjonene for ISO 15552-sylindere?
• Hvordan spesifiserer du monteringskonfigurasjoner og portalternativer?
• Hvilke ytelses- og funksjonsegenskaper må du definere?
• Hvilke miljø- og applikasjonsdetaljer bør du kommunisere?

Hva er de kritiske dimensjonsspesifikasjonene for ISO 15552-sylindere?

Det er ikke til å komme utenom - disse spesifikasjonene avgjør om sylinderen fysisk passer til bruksområdet ditt. 📏

Kritiske ISO 15552-dimensjonsspesifikasjoner omfatter boringsdiameter (32, 40, 50, 63, 80, 100 eller 125 mm standardstørrelser), slaglengde (spesifiser nøyaktig slaglengde som trengs, vanligvis 25-2000 mm), stempelstangdiameter (standardisert i henhold til ISO 15552 basert på boringsstørrelse), stanggjengestørrelse og -type (M10x1,25 til M20x1,5 metrisk standard), og totale forlengede/tilbaketrukne lengder (beregn basert på slaglengde pluss sylinderkroppslengde) - dimensjonsfeil er den viktigste årsaken til sylinderreturer og prosjektforsinkelser.

Forståelse av ISO 15552 standard borestørrelser

ISO 15552 definerer spesifikke boringsdiametre for utskiftbarhet:

Boringsdiameter	Stempelstangdiameter	Stangtråd	Typisk kraft ved 6 bar	Vanlige bruksområder
32 mm	12 mm	M10x1,25	480N (108 lbf)	Lett montering, håndtering av små deler
40 mm	16 mm	M12x1,25	750N (169 lbf)	Klemming, lett posisjonering
50 mm	20 mm	M16x1,5	1 180 N (265 lbf)	Medium montering, materialhåndtering
63 mm	20 mm	M16x1,5	1 870 N (420 lbf)	Tunge klemme- og presseoperasjoner
80 mm	25 mm	M20x1,5	3 020 N (679 lbf)	Håndtering av tungt materiale, stempling
100 mm	25 mm	M20x1,5	4 710 N (1 059 lbf)	Store presser, tungt utstyr
125 mm	32 mm	M27x2	7 360 N (1 655 lbf)	Svært tunge bruksområder, store maskiner

Hvordan velge borestørrelse:

Beregn nødvendig kraft: Kraft (N) = trykk (bar) × areal (cm²) × 10

Eksempel: Trenger 2 000 N skyvekraft ved 6 bar trykk

• Nødvendig areal = 2 000 ÷ (6 × 10) = 33,3 cm²
• Nødvendig diameter = √(33,3 × 4 ÷ π) = 65 mm
• Velg 80 mm boring (neste standardstørrelse opp)

Jeg jobbet med Tom, en maskinkonstruktør i Illinois, som brukte 100 mm sylindere til en applikasjon som bare trengte 63 mm. Ved å beregne kraftbehovet riktig, reduserte vi størrelsen på sylindrene hans, noe som sparte $180 per enhet og reduserte luftforbruket med 40%. Riktig dimensjonering er viktig. 💰

Spesifikasjon for slaglengde

Kritisk spørsmål: “Hva er den faktiske reiseavstanden søknaden din krever?”

Vanlige feil:
❌ For kort slagordre (fullfører ikke bevegelsen)
❌ Bestilling av for mange slag (sløser med penger, øker syklustiden)
❌ Glemmer å ta hensyn til tykkelsen på monteringsbraketten
❌ Tar ikke hensyn til dempingens absorpsjonsavstand

Beste praksis: Mål faktisk nødvendig vandring, legg til 10-20 mm sikkerhetsmargin, og spesifiser deretter.

Eksempel på spesifikasjon:

• Nødvendig vandring: 180 mm
• Sikkerhetsmargin: +20 mm
• Bestill slaglengde: 200 mm

Standard trinn for slaglengde:

• 25-100 mm: 25 mm trinn (25, 50, 75, 100)
• 100-500 mm: 50 mm trinn (100, 150, 200, 250 ...)
• 500 mm+: 100 mm trinn (500, 600, 700 ...)

Tilpassede streker tilgjengelig men kan øke kostnadene og leveringstiden med 1-2 uker. Hos Bepto Pneumatics tilbyr vi tilpassede slag uten ekstra kostnad for bestillinger over 10 enheter. 🎯

Beregning av sylinderens totale lengde

Du må vite om sylinderen passer inn i rommet ditt:

Tilbaketrukket lengde = slaglengde + kroppslengde + stanggjengelengde
Forlenget lengde = Tilbaketrukket lengde + slaglengde

Omtrentlig kroppslengde (ISO 15552):

Borestørrelse	Omtrentlig kroppslengde
32-40 mm	110-130 mm
50-63 mm	140-170 mm
80-100 mm	180-220 mm
125 mm	240-280 mm

Eksempel: 63 mm boring, 250 mm slaglengde

• Kroppslengde: ~160 mm
• Stanggjenger: ~30 mm
• Tilbaketrukket: 250 + 160 + 30 = 250 + 160 + 30 440 mm
• Utvidet: 440 + 250 = 690 mm

Kontroller alltid faktiske dimensjoner med leverandørens tegninger før du bestiller - disse er omtrentlige. Hos Bepto Pneumatics tilbyr vi detaljerte dimensjonstegninger for hver sylinderkonfigurasjon. 📐

Stempelstangspesifikasjoner

Stangdiameteren er standardisert i henhold til ISO 15552, men du må spesifisere:

Detaljer om stanggjenger:

• Gjengestørrelse (M10x1,25, M12x1,25, M16x1,5, M20x1,5, M27x2)
• Gjengelengde (standard er 1,5-2× diameter, spesifiser hvis avvikende)
• Gjengetype (utvendig standard, innvendig tilgjengelig på forespørsel)

Alternativer for stangenden:

• Vanlig stang (du legger til dine egne beslag)
• Gjenget stang (standard)
• Gaffelende (spesifiser gaffelstørrelse)
• Sfærisk lagerende (for vinkelforskyvning)

Stangforlengelse utenfor gjengen:
Noen bruksområder krever ekstra stanglengde utover gjengen for klaring eller innfesting. Spesifiser dette tydelig.

Jeg hjalp Jennifer, en produsent av emballasjeutstyr i Pennsylvania, som trengte 50 mm glatt stang utenfor gjengen til et spesialtilpasset griperfeste. Uten å spesifisere dette ville hun ha fått en standardkonfigurasjon som ville ha krevd dyre modifikasjoner. Detaljer er viktige. 🔧

Hvordan spesifiserer du monteringskonfigurasjoner og portalternativer?

Montering og porting avgjør hvordan sylinderen integreres i systemet ditt - feil valg betyr omarbeiding. 🔩

ISO 15552 monteringsalternativer inkluderer fotmontering (FA, FB, FC-variasjoner med ulike hullmønstre), flensmontering (foran, bak eller begge flensene), gaffelmontering (CA, CB med ulike pinnestørrelser), tappmontering (TA, TB for svingbare applikasjoner) og stangendemontering - hver med spesifikke dimensjonsstandarder, mens portspesifikasjonene inkluderer gjengestørrelse (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2), portplassering (side, bak eller begge) og portorientering (spesifiser rotasjonsposisjon hvis kritisk).

ISO 15552 Standard monteringstyper

Fotmontering (vanligst):

Type	Beskrivelse	Best for	ISO-kode
FA	Fot foran, fast	Horisontal montering, skyveapplikasjoner	ISO 15552-FA
FB	Bakre fot, fastmontert	Horisontal montering, trekkapplikasjoner	ISO 15552-FB
FC	Fremre og bakre føtter	Maksimal stabilitet, tunge belastninger	ISO 15552-FC

Flensmontering:

Type	Beskrivelse	Best for	ISO-kode
MA	Flens foran	Vertikal montering, kompakte installasjoner	ISO 15552-MA
MB	Bakre flens	Vertikal montering, alternativ konfigurasjon	ISO 15552-MB
MC	Flenser foran og bak	Maksimal stivhet	ISO 15552-MC

Pivotmontering:

Type	Beskrivelse	Best for	ISO-kode
CA	Gaffelbøyle foran	Vinkelbevegelse, koblingssystemer	ISO 15552-CA
CB	Gaffelbøyle bak	Alternativ pivot-konfigurasjon	ISO 15552-CB
TA	Dreiepunkt foran	Svingbare, store sylindere for høy belastning	ISO 15552-TA
TB	Bakre dreietapp	Alternativ posisjon for dreietappen	ISO 15552-TB

Hvordan velge:

🔹 Horisontal, fast posisjon: Fotmontering (FA, FB eller FC)
🔹 Vertikal, plassbegrenset: Flensmontering (MA eller MB)
🔹 Vinkelbevegelse er nødvendig: Gaffelbolt (CA/CB) eller dreietapp (TA/TB)
🔹 Tung sidebelastning: FC (dobbel fot) eller MC (dobbel flens)

Jeg jobbet med Michael, en designer av materialhåndteringsutstyr i Ohio, som opprinnelig spesifiserte fotmontering for en svingbar applikasjon. Sylinderen ble utsatt for store sidebelastninger og for tidlig slitasje på lagrene. Vi gikk over til å montere sylinderen på en tapp, noe som eliminerte problemet fullstendig. Riktig montering = lang levetid. ⚙️

Spesifikasjoner for portkonfigurasjon

Valg av størrelse på portgjenger:

Borestørrelse	Anbefalt portstørrelse	Gjennomstrømningskapasitet
32-40 mm	G1/8 eller G1/4	Lav-medium flyt
50-63 mm	G1/4 eller G3/8	Medium flyt
80-100 mm	G3/8 eller G1/2	Høy gjennomstrømning
125 mm	G1/2	Svært høy gjennomstrømning

Alternativer for portplassering:

✅ Sideporter (standard): Porter på sidene av sylinderhuset
✅ Porter bak: Porter på bakre hette (renere utseende, noen bruksområder)
✅ To porter: Porter på begge sider (muliggjør fleksibel rørføring)

Portorientering:
Hvis rørleggerarbeidet krever bestemte portposisjoner, må du spesifisere rotasjonsretningen (f.eks. “porter i 90° vinkel i forhold til monteringsføttene”).

Vanlig feil: Bestilling uten å tenke på hvordan du skal føre luftledningene. Jeg har sett kunder motta sylindere der portene kommer i konflikt med monteringsbraketter eller tilstøtende utstyr. Tenk gjennom installasjonen. 🤔

Spesielt monteringstilbehør

Flere monteringsalternativer er tilgjengelige:

Gaffelstang:
Festes til stanggjengen og gir et dreiepunkt i enden av stangen. Spesifiser gaffelstørrelse og tappdiameter.

Stangkobling:
Kobler to stenger sammen eller stang til drevet komponent. Spesifiser koblingstype og dimensjoner.

Monteringsbraketter:
Tilpassede braketter for monteringssituasjoner som ikke er standard. Send inn tegninger eller detaljerte beskrivelser.

Sfæriske lagre:
For bruksområder med vinkelforskyvning mellom sylinder og last. Spesifiser lagerstørrelse og -type.

Hos Bepto Pneumatics lagerfører vi standard monteringstilbehør og kan produsere tilpassede løsninger for unike bruksområder. Bare oppgi klare spesifikasjoner eller tegninger. 📊

Hvilke ytelses- og funksjonsegenskaper må du definere?

Ytelsesspesifikasjonene sikrer at sylinderen fungerer som den skal i ditt bruksområde - hvis du overser disse, oppstår det funksjonsfeil. ⚡

Viktige ytelsesspesifikasjoner inkluderer driftstrykkområde (vanligvis 1-10 bar, spesifiser hvis høyere), dempingstype (faste puter som standard, justerbare puter for variabel belastning eller ingen puter for applikasjoner med lav hastighet), magnetisk stempel for montering av sensor (spesifiser om nødvendig for posisjonsdeteksjon), tetningsmateriale (NBR som standard, spesifiser polyuretan, Viton eller annet for spesielle forhold) og hastighetskrav (påvirker beslutninger om demping og porting) - feil i ytelsen forårsaker feil i 30% av sylinderapplikasjonene.

Spesifikasjon for driftstrykk

Standard ISO 15552 trykkområde: 1-10 bar (14,5-145 psi)

Hvorfor det er viktig:

• Bestemmer kraftuttaket
• Påvirker valg av sel
• Påvirker sylinderkonstruksjon
• Påvirker sikkerhetskravene

Angi det faktiske driftstrykket:

• Nominelt trykk: Normalt driftstrykk (f.eks. 6 bar)
• Maksimalt trykk: Det høyeste trykket sylinderen vil oppleve (f.eks. 8 bar)
• Minimumstrykk: Laveste funksjonstrykk (f.eks. 4 bar)

Eksempel på spesifikasjon:
“Driftstrykk: 6 bar nominelt, 8 bar maksimalt, 4 bar minimum”

Bruksområder med høyere trykk (>10 bar):
Krever kraftig konstruksjon, spesielle tetninger og sikkerhetssertifiseringer. Spesifiser alltid hvis du trenger >10 bar drift. 💪

Krav til demping

Hva demping gjør:
Bremser stempelet ved slutten av slaglengden, noe som reduserer støtbelastninger og støy.

Alternativer for demping:

Type	Beskrivelse	Best for	Kostnadspåvirkning
Ingen puter	Harde stopp i begge ender	Lav hastighet (<0,1 m/s), lette belastninger	Laveste kostnad
Faste puter	Forhåndsinnstilt demping, ikke justerbar	Konsistente belastninger og hastigheter	Standard kostnad
Justerbare puter	Nålventiler muliggjør tuning	Variable belastninger eller hastigheter	+10-15% kostnad

Hvordan spesifisere:

✅ Lav hastighet (<100 mm/s), lette belastninger: Ingen puter nødvendig
✅ Middels hastighet (100-500 mm/s), moderat belastning: Faste puter tilstrekkelig
✅ Høy hastighet (>500 mm/s), tunge belastninger: Justerbare puter kreves
✅ Variable forhold: Justerbare puter for fleksibilitet

Plassering av puten:

• Begge ender (standard og anbefalt)
• Kun forlengelsesenden (for spesifikke bruksområder)
• Kun uttrekkbar ende (sjelden)

Jeg jobbet med David, en maskinbygger i Wisconsin, som hadde sylindere som smalt på slutten av slaglengden, noe som forårsaket støyklager og skader på utstyret. Vi la til justerbare puter, og han justerte dem slik at de ble jevne og stillegående. Oppgraderingen av $30 sparte tusenvis av kroner i vedlikehold. 🔧

Kompatibilitet med magnetstempel og sensor

Magnetisk stempel formål:
Gjør det mulig for eksterne magnetiske sensorer å registrere stempelposisjon uten fysisk kontakt.

Når du skal spesifisere magnetisk stempel:

✅ Du trenger posisjonstilbakemelding for automatisering
✅ Du bruker nærhetssensorer for kontroll
✅ Du vil ha bekreftelse på slutten av slaget
✅ Sikkerhet krever bekreftelse av posisjon

Muligheter for montering av sensorer:

T-sporsmontering (vanligst):
T-spor i aluminium på sylinderhuset gjør det mulig å justere sensoren langs slaglengden.

Direkte montering:
Sensorene monteres direkte på sylinderhuset med braketter.

Sensorspesifikasjoner som skal leveres:

• Sensortype (reed-bryter, solid-state osv.)
• Sensorens monteringsstil (T-spor, direkte montering)
• Antall sensorer som trengs (1, 2 eller flere)
• Sensorposisjoner (hvis kjent)

Eksempel på spesifikasjon:
“Magnetisk stempel med T-spor for to nærhetssensorer (ut- og innkjøringsposisjon)”

Hos Bepto Pneumatics er magnetstempler standard på de fleste sylindere uten ekstra kostnad. Vi leverer også kompatible sensorer ved behov. 📡

Valg av tetningsmateriale

Standard tetningsmateriale: NBR (nitrilgummi) - egnet for de fleste bruksområder

Spesielle tetningsmaterialer for spesifikke forhold:

Materiale	Temperaturområde	Best for	Kostnadspåvirkning
NBR (standard)	-20 °C til +80 °C	Generell industriell bruk	Standard
Polyuretan (PU)	-30 °C til +80 °C	Høy slitestyrke, lang levetid	+15-20%
Viton (FKM)	-20 °C til +150 °C	Høy temperatur, kjemisk resistens	+40-60%
EPDM	-40 °C til +120 °C	Damp- og varmtvannsapplikasjoner	+25-35%

Når du skal spesifisere spesielle tetninger:

🔹 Ekstreme temperaturer: Utenfor området -10 °C til +60 °C
🔹 Kjemisk eksponering: Oljer, løsemidler, aggressive kjemikalier
🔹 Krav til lang levetid: Bruksområder med høy syklusfrekvens (>10 millioner sykluser)
🔹 Mat/farma: Behov for FDA-kompatible materialer

Spesifiser tydelig: “Viton-tetninger for bruk ved høye temperaturer (120 °C omgivelsestemperatur)”

Hvilke miljø- og applikasjonsdetaljer bør du kommunisere?

Miljøkonteksten hjelper leverandørene med å anbefale optimale konfigurasjoner og unngå kostbare feil. 🌡️

Kritiske applikasjonsdetaljer inkluderer driftsmiljø (temperaturområde, luftfuktighet, støv-/forurensningsnivåer), driftssyklus (kontinuerlig vs. intermitterende, sykluser per time/dag), belastningskarakteristikker (konstant vs. variabel, sidelaster, støtbelastninger), monteringsorientering (horisontal, vertikal opp/ned, vinklet), spesielle krav (næringsmiddelkvalitet, renrom, eksplosjonsfarlig atmosfære, utendørs/væreksponering) og eventuelle relevante bransjestandarder (FDA...), ATEX⁵, CE-merking) - ved å gi fullstendig kontekst forhindres 40% spesifikasjonsfeil.

Spesifikasjoner for miljøforhold

Temperatur:

• Omgivelsestemperaturområde (f.eks. -5 °C til +45 °C)
• Ekstrem temperatureksponering (f.eks. tidvis +80 °C)
• Termisk sykling (raske temperaturendringer)

Forurensning:

• Støvnivåer (rent, normalt, mye støv)
• Eksponering for vann/fukt (tørr, sporadisk sprut, nedvasking)
• Kjemisk eksponering (spesifiser kjemikalier)
• Korrosiv atmosfære (saltspray, syrer osv.)

Eksempel på spesifikasjon:
“Utendørs installasjon, -20 °C til +50 °C omgivelsestemperatur, sporadisk eksponering for regn, moderat støv”

Dette forteller leverandøren:

• Trenger korrosjonsbestandige materialer (rustfri stang, beskyttende belegg)
• Tetningsmaterialet må tåle ulike temperaturer
• Stangviskere er nødvendig for å beskytte mot støv
• Hensyn til drenering av fuktighet

Jeg jobbet sammen med Lisa, som driver et trelastforedlingsanlegg i Oregon. Hun nevnte ikke sagflismiljøet i utgangspunktet. Standard sylindere sviktet raskt på grunn av forurensning. Vi spesifiserte kraftige stangviskere og beskyttelsesbelger - problemet var løst. Miljøet er viktig. 🌲

Informasjon om driftssyklus og belastning

Spesifikasjon for driftssyklus:

Sykluser per time: Hvor mange komplette sykluser med ut- og inntrekk?

• Lett drift: <600 sykluser/time
• Middels belastning: 600-1 800 sykluser/time
• Kraftig belastning: >1 800 sykluser/time

Åpningstider: Hvor mange timer per dag/uke?

• Intermitterende: <4 timer/dag
• Vanlig: 4-16 timer/dag
• Kontinuerlig: 16-24 timer/dag

Forventet levetid: Totalt antall sykluser over produktets levetid

• Standard: 1-5 millioner sykluser
• Forlenget: 5-10 millioner sykluser
• Kraftig belastning: >10 millioner sykluser

Lastkarakteristikk:

Type last:

• Konstant belastning (samme hver syklus)
• Variabel belastning (endrer seg fra syklus til syklus)
• Støtbelastninger (plutselige støt)

Belastningsretning:

• Ren aksial (langs stangens senterlinje) - ideelt
• Sidebelastninger til stede (spesifiser størrelse)
• Bøyemoment (spesifiser hvis betydelig)

Eksempel på spesifikasjon:
“1200 sykluser/time, 16 timer/dag, 5 års levetid (14 millioner sykluser), konstant 800 N trykkbelastning, minimale sidebelastninger”

Dette forteller leverandøren:

• Kraftige bruksområder som krever førsteklasses komponenter
• Polyuretanpakninger for forlenget levetid
• Justerbare puter for jevn retardasjon
• Robust lagerdesign for lang levetid

Spesielle krav til søknaden

Næringsmidler og legemidler:

• FDA-kompatible materialer
• Konstruksjon i rustfritt stål
• Spesialsmøremidler (næringsmiddelkvalitet)
• Glatte overflater (enkel rengjøring)
• Dokumentasjon og sertifiseringer

Renromsmiljøer:

• Lav partikkelgenerering
• Spesielle smøremidler (lav avgassing)
• Glatte ytre overflater
• Mulig konstruksjon i rustfritt stål

Eksplosive atmosfærer (ATEX):

• Ikke-gnistdannende materialer
• Spesielle bestemmelser for jording
• ATEX-sertifisering kreves
• Alternativer for egensikre sensorer

Utendørs/eksponering for vær og vind:

• Korrosjonsbestandige materialer (rustfri stang som standard)
• UV-bestandig belegg
• Forseglede kabelinnføringer
• Bestemmelser for drenering

Vaskbare miljøer:

• IP65- eller IP67-klassifisering
• Konstruksjon i rustfritt stål
• Forseglede komponenter
• Korrosjonsbestandig maskinvare

Jeg hjalp Robert, en produsent av utstyr til næringsmiddelindustrien i California, med å spesifisere sylindere til et vaskeområde for kjøttforedling. Vi leverte en helt rustfri konstruksjon med IP67-klassifisering og FDA-kompatible tetninger - og USDA-inspeksjonen ble gjennomført uten problemer. Riktig spesifikasjon forhindrer problemer med samsvar. ✅

Hensyn til monteringsorientering

Hvorfor det er viktig:

Vertikal montering (stang opp):

• Tyngdekraften hjelper til med tilbaketrekking
• Stangtetninger utsettes for mindre belastning
• Foretrukket for tung last

Vertikal montering (stang ned):

• Tyngdekraften motsetter seg forlengelse
• Stangtetninger tåler full belastning
• Kan trenge større boring for samme kraft
• Vurder stanglås eller motvekt

Horisontal montering:

• Standardkonfigurasjon
• Sørg for riktig støtte for å forhindre at stangen henger
• Sidebelastning fra tyngdekraften på lange slag

Vinklet montering:

• Angi vinkel fra horisontalplanet
• Kan påvirke støtdempingens ytelse
• Vurder endringer i lastvektoren

Eksempel på spesifikasjon:
“Vertikal montering, stang ned, 25 kg belastning på stang, 8 timers kontinuerlig drift”

Dette forteller leverandøren:

• Sørg for tilstrekkelig kapasitet på stangtetningen
• Kontroller at kraftberegningen inkluderer tyngdekraften
• Vurder stanglås hvis det er behov for å holde posisjonen
• Kontroller lagerbelastningen

Opprett en fullstendig spesifikasjon

Bruk denne malen for komplette bestillinger:

ISO 15552 SYLINDERSPESIFIKASJON
DIMENSJONAL:

Borediameter: [32/40/50/63/80/100/125] mm
Slaglengde: [___]mm
Stanggjenger: [M10x1,25/M12x1,25/M16x1,5/M20x1,5/M27x2].
Stangende: [Gjenget/visir/sfærisk lager/annet]

MONTERING OG PORTER:

Monteringstype: [FA/FB/FC/MA/MB/MC/CA/CB/TA/TB]
Portstørrelse: [G1/8/G1/4/G3/8/G1/2].
Portplassering: [Side/bak/begge]

YTELSE:

Driftstrykk: [] bar nominelt, [] bar maks.
Demping: [Ingen/fast/justerbar] [Begge ender/uttrekkbar/inntrekkbar]
Magnetisk stempel: [Ja/Nei]
Montering av sensor: [T-spor/direkte montering/ingen]
Tetningsmateriale: [NBR/PU/Viton/EPDM/annet]

APPLIKASJON:

Miljø: [Temperaturområde, forurensning, eksponering].
Driftssyklus: [] sykluser/time, [] timer/dag
Last: [___]N [konstant/variabel], [aksial/sidelast]
Monteringsretning: [Horisontal/Vertikalt opp/Vertikalt ned/Vinkelt]
Spesielle krav: [Næringsmiddelklasse/rent rom/ATEX/utendørs/annet]

MENGDE: [___] enheter
LEVERING KREVES: [Dato]

Hos Bepto Pneumatics tilbyr vi spesifikasjonsark for å gjøre bestillingen enkel. Fyll ut skjemaet, så bekrefter vi alt før produksjon. Ingen gjetning, ingen feil. 📋

Konklusjon

Fullstendige, nøyaktige ISO 15552-flaskespesifikasjoner forhindrer kostbare feil, forsinkelser og returer - invester 15 minutter i en grundig spesifikasjon for å spare uker med problemer og tusenvis av kroner i bortkastede kostnader. 🎯

Vanlige spørsmål om bestilling av ISO 15552-sylindere

1. Se den offisielle ISO 15552-standarden for omfattende internasjonale mål og monteringskrav for pneumatiske sylindere. ↩

2. Bruk denne tekniske veiledningen til å forstå hvordan valg av boringsstørrelse påvirker utgangskraften og ytelsen til det pneumatiske systemet ditt. ↩

3. Utforsk de ulike typene pneumatisk demping og hvordan de beskytter maskinene dine mot støt og vibrasjoner. ↩

4. Finn ut hvordan magnetiske stempler muliggjør berøringsfri posisjonsmåling for å automatisere og overvåke industriprosessene dine. ↩

5. Gå gjennom ATEX-retningslinjene for å sikre at de pneumatiske komponentene oppfyller sikkerhetskravene for bruk i potensielt eksplosjonsfarlige miljøer. ↩