조달 체크리스트: ISO 15552 실린더 주문 시 필수 사양

소개

생산 라인에 필요한 교체용 실린더를 주문하기 위해 공급업체와 통화 중입니다. “저는 ISO 15552¹ 실린더”라고 자신 있게 말합니다. 공급업체가 다음에 대해 질문합니다. 보어 크기², 스트로크 길이, 장착 스타일, 포트 위치를 입력합니다, 쿠셔닝³, 및 센서 옵션. 필요한 사양의 절반만 알고 있다는 사실을 깨닫게 됩니다. 최선의 추측으로 주문했는데 3주 후 애플리케이션에 맞지 않는 $400 실린더가 도착했습니다. 이제 반품 배송 비용, 재주문 지연, 화난 생산 관리자와 마주하게 됩니다. 불완전한 사양 하나 때문에 시간, 비용, 신뢰성만 낭비한 셈이죠.

ISO 15552 실린더를 주문하려면 보어 직경(32-125mm 표준), 스트로크 길이(실제 이동 거리 필요), 장착 구성(풋, 플랜지, 클레비스, 트러니언 등), 포트 크기 및 위치(G1/8 ~ G1/2 나사산), 쿠션 요구 사항(고정, 조정 가능 또는 없음), 피스톤 로드 옵션(직경, 나사, 길이), 센서 호환성을 지정해야 합니다(마그네틱 피스톤⁴, T-슬롯 장착), 작동 조건(압력 범위, 온도, 환경) 등 사양을 놓치면 호환되지 않는 구성 요소를 받을 위험이 있습니다.

미시간에 있는 자동차 부품 공장의 유지보수 관리 감독자인 Rachel의 전화를 잊을 수 없습니다. 그녀는 장착이나 쿠션을 지정하지 않은 채 “ISO 15552 80mm 실린더” 12개를 주문했습니다. 실린더가 도착했을 때 마운팅이 그녀의 설비와 맞지 않았고 쿠션이 부족해 충격 하중이 발생하여 장비가 손상되었습니다. 제가 전체 사양 프로세스를 안내해 드린 후 다음 주문은 완벽했습니다. 이 체크리스트가 바로 이런 일을 방지하는 것입니다.

목차

• ISO 15552 실린더의 임계 치수 사양은 무엇인가요?
• 마운팅 구성 및 포트 옵션은 어떻게 지정하나요?
• 어떤 성능 및 기능적 특징을 정의해야 하나요?
• 어떤 환경 및 애플리케이션 세부 정보를 전달해야 하나요?

ISO 15552 실린더의 임계 치수 사양은 무엇인가요?

이러한 사양은 실린더가 애플리케이션에 물리적으로 적합한지 여부를 결정하기 때문에 치수를 맞추는 것은 타협할 수 없습니다.

중요한 ISO 15552 치수 사양에는 보어 직경(32, 40, 50, 63, 80, 100 또는 125mm 표준 크기), 스트로크 길이(필요한 정확한 이동 거리 지정, 일반적으로 25-2000mm), 피스톤 로드 직경(보어 크기를 기준으로 ISO 15552에 따라 표준화), 로드 나사산 크기 및 유형(M10x1.25 ~ M20x1.5 미터법 표준), 전체 확장/축소 길이(스트로크와 실린더 바디 길이에 따라 계산)가 포함됩니다. 치수 오류는 실린더 반품 및 프로젝트 지연의 #1 원인입니다.

ISO 15552 표준 보어 크기 이해

ISO 15552는 호환성을 위한 특정 보어 직경을 정의합니다:

보어 직경	피스톤 로드 직경	로드 스레드	일반적인 힘 @ 6bar	일반적인 애플리케이션
32mm	12mm	M10x1.25	480N(108lbf)	가벼운 조립, 소형 부품 취급
40mm	16mm	M12x1.25	750N(169lbf)	클램핑, 조명 포지셔닝
50mm	20mm	M16x1.5	1,180N(265lbf)	중간 조립, 자재 취급
63mm	20mm	M16x1.5	1,870N(420lbf)	무거운 클램핑, 프레스 작업
80mm	25mm	M20x1.5	3,020N(679lbf)	무거운 자재 취급, 스탬핑
100mm	25mm	M20x1.5	4,710N(1,059lbf)	대형 프레스, 중장비
125mm	32mm	M27x2	7,360N(1,655lbf)	매우 무거운 애플리케이션, 대형 기계

보어 크기를 선택하는 방법:

필요한 힘을 계산합니다: 힘(N) = 압력(bar) × 면적(cm²) × 10

예시: 6bar 압력에서 2,000N의 푸시력 필요

• 필요 면적 = 2,000 ÷ (6 × 10) = 33.3 cm²
• 필요한 직경 = √(33.3 × 4 ÷ π) = 65mm
• 80mm 보어 선택 (다음 표준 사이즈 위로)

저는 일리노이주의 기계 설계자인 Tom과 함께 일했는데, 그는 63mm만 필요한 애플리케이션에 100mm 실린더를 사용하고 있었습니다. 힘 요구 사항을 적절히 계산하여 실린더의 크기를 줄여 단위당 $180을 절약하고 공기 소비량을 40% 줄였습니다. 올바른 사이징이 중요합니다.

스트로크 길이 사양

중요한 질문입니다: “애플리케이션에 필요한 실제 이동 거리는 얼마인가요?”

흔히 저지르는 실수:
너무 짧은 주문 스트로크(동작이 완료되지 않음) ❌ 주문 스트로크가 너무 짧음
과도한 스트로크 주문(비용 낭비, 사이클 시간 증가) ❌ 과도한 스트로크 주문
마운팅 브래킷 두께를 고려하지 않은 경우 ❌
쿠션 흡수 거리를 고려하지 않음

모범 사례: 실제 필요한 이동 거리를 측정하고 10~20mm의 안전 여유를 추가한 다음 지정합니다.

사양 예시:

• 필요한 이동거리: 180mm
• 안전 마진: +20mm
• 주문 스트로크: 200mm

표준 스트로크 증분:

• 25-100mm: 25mm 단위(25, 50, 75, 100)
• 100-500mm: 50mm 단위(100, 150, 200, 250...)
• 500mm+: 100mm 단위(500, 600, 700...)

사용자 지정 스트로크 사용 가능 하지만 비용과 리드 타임이 1~2주 정도 늘어날 수 있습니다. 벱토 뉴매틱스에서는 10개 이상의 주문에 대해 추가 비용 없이 맞춤형 스트로크를 제공합니다.

전체 실린더 길이 계산

실린더가 공간에 맞는지 확인해야 합니다:

접힌 길이 = 스트로크 + 바디 길이 + 로드 스레드 길이
확장된 길이 = 후퇴 길이 + 스트로크

대략적인 신체 길이(ISO 15552):

보어 크기	대략적인 몸 길이
32-40mm	110-130mm
50-63mm	140-170mm
80-100mm	180-220mm
125mm	240-280mm

예: 63mm 보어, 250mm 스트로크

• 본체 길이: ~160mm
• 로드 나사산: ~30mm
• 후퇴: 250 + 160 + 30 = = 440mm
• 확장: 440 + 250 = 690mm

항상 공급업체 도면으로 실제 치수를 확인합니다. 주문하기 전에 대략적인 치수입니다. 벱토 뉴매틱스에서는 모든 실린더 구성에 대한 자세한 치수 도면을 제공합니다.

피스톤 로드 사양

로드 직경은 ISO 15552에 의해 표준화되었습니다., 를 지정해야 합니다:

로드 스레드 세부 정보:

• 나사산 크기(M10x1.25, M12x1.25, M16x1.5, M20x1.5, M27x2)
• 나사산 길이(표준은 직경 1.5-2배이며, 다른 경우 명시)
• 스레드 유형(수 표준, 요청 시 암 표준 제공)

로드 엔드 옵션:

• 일반 막대(직접 피팅 추가)
• 나사산 막대(표준)
• 클레비스 끝(클레비스 크기 지정)
• 구형 베어링 엔드(각도 오정렬용)

스레드를 넘어선 로드 확장:
일부 애플리케이션에는 여유 공간이나 부착물을 위해 나사산 너머의 추가 막대 길이가 필요합니다. 이를 명확하게 지정하세요.

저는 펜실베니아의 포장 장비 제조업체인 Jennifer가 맞춤형 그리퍼 부착을 위해 나사산 너머로 50mm의 일반 막대가 필요하다는 요청을 도와드렸습니다. 이를 지정하지 않았다면 표준 구성을 받았을 것이고 많은 비용이 드는 수정 작업이 필요했을 것입니다. 세부 사항이 중요합니다.

마운팅 구성 및 포트 옵션은 어떻게 지정하나요?

마운팅과 포팅은 실린더가 시스템에 통합되는 방식을 결정하며, 잘못된 선택은 제작 재작업을 의미합니다.

ISO 15552 마운팅 옵션에는 풋 마운팅(구멍 패턴이 다른 FA, FB, FC 변형), 플랜지 마운팅(전면, 후면 또는 양쪽 플랜지), 클레비스 마운팅(핀 크기가 다른 CA, CB), 트러니언 마운팅(피봇 애플리케이션용 TA, TB), 로드 엔드 마운팅이 있으며, 포트 사양에는 나사 크기(G1/8, G1/4, G3/8, G1/2), 포트 위치(측면, 후면 또는 모두), 포트 방향(중요한 경우 회전 위치 명시) 등이 있습니다.

ISO 15552 표준 마운팅 유형

발 장착(가장 일반적):

유형	설명	최상의 대상	ISO 코드
FA	앞발, 고정	수평 장착, 푸시 애플리케이션	ISO 15552-FA
FB	뒷발, 고정식	수평 장착, 풀 애플리케이션	ISO 15552-FB
FC	앞발 및 뒷발	최고의 안정성, 무거운 하중	ISO 15552-FC

플랜지 장착:

유형	설명	최상의 대상	ISO 코드
MA	전면 플랜지	수직 장착, 컴팩트한 설치	ISO 15552-MA
MB	후면 플랜지	수직 장착, 대체 구성	ISO 15552-MB
MC	전면 및 후면 플랜지	최대 강성	ISO 15552-MC

피벗 장착:

유형	설명	최상의 대상	ISO 코드
CA	전면 클레비스	앵글 모션, 연결 시스템	ISO 15552-CA
CB	후면 클레비스	대체 피벗 구성	ISO 15552-CB
TA	전면 트러니언	견고한 피벗, 대형 실린더	ISO 15552-TA
TB	후면 트러니언	대체 트러니언 위치	ISO 15552-TB

선택 방법:

수평, 고정 위치: 발 장착(FA, FB 또는 FC)
세로형, 공간 제약: 플랜지 장착(MA 또는 MB)
각도 모션이 필요합니다: 클레비스(CA/CB) 또는 트러니언(TA/TB)
무거운 측면 부하: FC(더블 풋) 또는 MC(더블 플랜지)

저는 오하이오의 자재 취급 장비 설계자인 Michael과 함께 일했는데, 그는 처음에 피벗 애플리케이션을 위해 풋 마운팅을 지정했습니다. 실린더에 과도한 측면 하중과 조기 베어링 마모가 발생했습니다. 트러니언 마운팅으로 전환하여 문제를 완전히 해결했습니다. 올바른 장착 = 긴 수명. ⚙️

포트 구성 사양

포트 스레드 크기 선택:

보어 크기	권장 포트 크기	유량 용량
32-40mm	G1/8 또는 G1/4	낮은 중간 흐름
50-63mm	G1/4 또는 G3/8	중간 흐름
80-100mm	G3/8 또는 G1/2	높은 흐름
125mm	G1/2	매우 높은 흐름

포트 위치 옵션:

✅ 측면 포트(표준): 실린더 본체 측면의 포트
✅ 후면 포트: 후면 캡의 포트(깔끔한 외관, 일부 애플리케이션)
✅ 듀얼 포트: 양쪽 포트(유연한 배관 연결 가능)

포트 방향:
배관에 특정 포트 위치가 필요한 경우 회전 방향을 지정합니다(예: “장착 받침대에 90°로 포트”).

흔한 실수입니다: 공기선을 어떻게 라우팅할지 고려하지 않고 주문하는 경우. 포트가 마운팅 브래킷이나 인접 장비와 간섭하는 실린더를 받는 고객을 본 적이 있습니다. 설치를 고려하세요.

특수 마운팅 액세서리

추가 장착 옵션을 사용할 수 있습니다:

로드 클레비스:
로드 스레드에 부착하여 로드 끝에 피벗 포인트를 제공합니다. 클레비스 크기와 핀 직경을 지정합니다.

로드 커플링:
두 개의 막대를 연결하거나 막대와 구동 부품을 연결합니다. 커플링 유형과 치수를 지정합니다.

마운팅 브래킷:
비표준 장착 상황을 위한 맞춤형 브래킷. 도면 또는 자세한 설명을 제공하세요.

구형 베어링:
실린더와 하중 사이의 각도가 어긋난 애플리케이션에 적합합니다. 베어링 크기와 유형을 지정합니다.

벱토 뉴매틱스는 표준 장착 액세서리를 보유하고 있으며 고유한 애플리케이션을 위한 맞춤형 솔루션을 제작할 수 있습니다. 명확한 사양이나 도면만 제공하면 됩니다.

어떤 성능 및 기능적 특징을 정의해야 하나요?

성능 사양은 실린더가 애플리케이션에서 올바르게 작동하도록 보장하며, 다음과 같은 기능 장애의 원인을 간과합니다. ⚡

필수 성능 사양에는 작동 압력 범위(일반적으로 1~10bar, 더 높은 경우 명시), 쿠션 유형(고정 쿠션 표준, 가변 부하용 조절식 쿠션 또는 저속 애플리케이션용 쿠션 없음), 센서 장착용 마그네틱 피스톤(위치 감지에 필요한 경우 명시), 씰 재질(NBR 표준, 특수 조건용 폴리우레탄, Viton 또는 기타 명시), 속도 요구 사항(쿠션 및 이식 결정에 영향)-성능 불일치는 30%의 실린더 적용 실패를 유발할 수 있습니다.

작동 압력 사양

표준 ISO 15552 압력 범위: 1-10bar(14.5-145psi)

중요한 이유

• 힘 출력 결정
• 씰 선택에 영향을 미칩니다.
• 실린더 구조에 미치는 영향
• 안전 요구 사항에 영향을 미침

실제 작동 압력을 지정하세요:

• 공칭 압력: 정상 작동 압력(예: 6bar)
• 최대 압력: 가장 높은 압력의 실린더가 표시됩니다(예: 8bar).
• 최소 압력: 최저 작동 압력(예: 4bar)

사양 예시:
“작동 압력: 공칭 6바, 최대 8바, 최소 4바”

고압 애플리케이션(10bar 이상):
견고한 구조, 특수 씰 및 안전 인증이 필요합니다. 10바 이상의 작동이 필요한 경우 항상 명시하세요.

쿠션 요구 사항

쿠션의 기능
스트로크가 끝날 때 피스톤을 감속하여 충격 부하와 소음을 줄입니다.

쿠션 옵션:

유형	설명	최상의 대상	비용 영향
쿠션 없음	양쪽 끝에서 하드 스톱	저속(0.1m/s 미만), 경부하	최저 비용
고정 쿠션	사전 설정 쿠션, 조절 불가	일관된 로드 및 속도	표준 비용
조절 가능한 쿠션	니들 밸브 튜닝 가능	가변 부하 또는 속도	+10-15% 비용

지정하는 방법:

✅ 저속(100mm/s 미만), 가벼운 부하: 쿠션 필요 없음
✅ 중간 속도(100-500mm/s), 중간 정도의 부하: 적절한 고정 쿠션
✅ 고속(>500mm/s), 무거운 하중: 조절 가능한 쿠션 필요
✅ 가변 조건: 유연성을 위한 조절식 쿠션

쿠션 위치:

• 양쪽 끝(표준 및 권장)
• 끝단만 확장(특정 애플리케이션의 경우)
• 리트랙트 엔드만(희귀)

저는 위스콘신에 있는 기계 제작자 David와 함께 일했는데, 실린더가 스트로크가 끝날 때 쾅하고 부딪혀 소음 불만과 장비 손상을 일으켰습니다. 우리는 조절 가능한 쿠션을 추가했고, 그는 부드럽고 조용한 작동을 제공하도록 튜닝했습니다. $30 업그레이드로 수천 달러의 유지보수 비용을 절감했습니다.

마그네틱 피스톤 및 센서 호환성

마그네틱 피스톤 용도:
외부 마그네틱 센서가 물리적 접촉 없이 피스톤 위치를 감지할 수 있습니다.

마그네틱 피스톤을 지정할 때

자동화를 위해서는 위치 피드백이 필요합니다.
제어를 위해 근접 센서를 사용 중입니다.
✅ 스트로크 종료 확인을 원합니다.
✅ 안전에는 위치 확인이 필요합니다

센서 장착 옵션:

T-슬롯 장착(가장 일반적):
실린더 본체의 알루미늄 T-슬롯을 통해 스트로크 길이에 따라 센서를 조정할 수 있습니다.

직접 장착:
센서는 브라켓을 사용하여 실린더 본체에 직접 장착합니다.

제공할 센서 사양:

• 센서 유형(리드 스위치, 솔리드 스테이트 등)
• 센서 장착 스타일(T-슬롯, 직접 장착)
• 필요한 센서 수(1개, 2개 이상)
• 센서 위치(알려진 경우)

사양 예시:
“2개의 근접 센서용 T-슬롯이 있는 마그네틱 피스톤(확장 및 축소 위치)”

벱토 뉴매틱스에서는 대부분의 실린더에 마그네틱 피스톤을 추가 비용 없이 기본으로 제공합니다. 필요한 경우 호환 가능한 센서도 공급합니다.

씰 재료 선택

표준 씰 재료: NBR(니트릴 고무) - 대부분의 애플리케이션에 적합

특정 조건에 맞는 특수 씰 소재:

재료	온도 범위	최상의 대상	비용 영향
NBR(표준)	-20°C ~ +80°C	일반 산업용	표준
폴리우레탄(PU)	-30°C ~ +80°C	높은 내마모성, 긴 수명	+15-20%
Viton (FKM)	-20°C ~ +150°C	고온, 내화학성	+40-60%
EPDM	-40°C ~ +120°C	증기, 온수 애플리케이션	+25-35%

특수 씰을 지정해야 하는 경우:

극한의 온도: 10°C ~ +60°C 범위 외부
화학 물질 노출: 오일, 용제, 유해 화학 물질
긴 수명 요구 사항: 고주기 애플리케이션(1000만 주기 이상)
식품/제약: FDA 준수 자료 필요

명확하게 지정하세요: “고온 적용(주변 온도 120°C)을 위한 Viton 씰”

어떤 환경 및 애플리케이션 세부 정보를 전달해야 하나요?

환경적 맥락은 공급업체가 최적의 구성을 추천하고 비용이 많이 드는 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다. ️

중요한 애플리케이션 세부 정보에는 작동 환경(온도 범위, 습도, 먼지/오염 수준), 사용 주기(연속 대 간헐, 시간/일당 주기), 부하 특성(일정 대 가변, 측면 부하 존재, 충격 부하), 장착 방향(수평, 수직 상하, 각진), 특수 요구 사항(식품 등급, 클린룸, 폭발성 대기, 야외/날씨 노출) 및 관련 산업 표준(FDA)이 있습니다, ATEX⁵, CE 마크) - 완전한 컨텍스트를 제공하면 40%의 사양 오류를 방지할 수 있습니다.

환경 조건 사양

온도:

• 주변 온도 범위(예: -5°C ~ +45°C)
• 극한의 온도 노출(예: 가끔 +80°C)
• 열 순환(급격한 온도 변화)

오염:

• 먼지 수준(깨끗함, 보통, 심한 먼지)
• 물/습기 노출(건조, 가끔씩 튀는 물, 세척)
• 화학 물질 노출(화학 물질 명시)
• 부식성 대기(염수 분무, 산성 등)

사양 예시:
“실외 설치, 주변 온도 -20°C ~ +50°C, 가끔 비에 노출, 보통 정도의 먼지”

이는 공급업체에 알려줍니다:

• 내식성 소재(스테인리스 막대, 보호 코팅) 필요
• 씰 재질은 온도 범위를 처리해야 합니다.
• 먼지 보호에 필요한 로드 와이퍼
• 습기에 대한 배수 고려 사항

저는 오리건주에서 목재 가공 시설을 운영하는 Lisa와 함께 일했습니다. 그녀는 처음에는 톱밥 환경에 대해 언급하지 않았습니다. 표준 실린더는 오염으로 인해 빠르게 고장났습니다. 우리는 튼튼한 로드 와이퍼와 보호 벨로우즈를 지정하여 문제를 해결했습니다. 환경이 중요합니다.

듀티 사이클 및 부하 정보

듀티 사이클 사양:

시간당 주기: 확장/축소 주기가 몇 번 완료되나요?

• 가벼운 작업: <시간당 600회 미만
• 중간 작업: 시간당 600-1,800 사이클
• 고강도: >시간당 1,800회 이상

운영 시간: 하루/주당 몇 시간씩 근무하나요?

• 간헐적: <4시간 미만/일
• 일반: 4-16시간/일
• 연속: 16-24시간/일

예상 수명: 제품 수명 동안의 총 주기

• 표준: 1~5백만 주기
• 확장: 500만~1,000만 주기
• 견고함: >1,000만 회 이상

로드 특성:

로드 유형:

• 일정한 부하(매 주기 동일)
• 가변 부하(주기마다 변경)
• 충격 부하(갑작스러운 충격)

로드 방향:

• 순수 축 방향(막대 중심선을 따라) - 이상적
• 측면 하중 존재(크기 지정)
• 굽힘 모멘트(중요한 경우 명시)

사양 예시:
“시간당 1,200 사이클, 하루 16시간, 5년 수명(14M 사이클), 일정한 800N 푸시 하중, 최소 측면 하중”

이는 공급업체에 알려줍니다:

• 프리미엄 부품이 필요한 고강도 애플리케이션
• 수명 연장을 위한 폴리우레탄 씰
• 일정한 감속을 위한 조절식 쿠션
• 긴 수명을 위한 견고한 베어링 설계

특별 신청 요건

식품 및 제약:

• FDA 준수 자료
• 스테인리스 스틸 구조
• 특수 윤활제(식품 등급)
• 매끄러운 표면(손쉬운 청소)
• 문서 및 인증

클린룸 환경:

• 낮은 파티클 생성
• 특수 윤활제(낮은 가스 배출)
• 매끄러운 외부 표면
• 가능한 스테인리스 구조

폭발성 대기(ATEX):

• 스파크가 발생하지 않는 재료
• 특별 접지 조항
• ATEX 인증 필요
• 본질 안전 센서 옵션

야외/날씨 노출:

• 부식 방지 소재(스테인리스 막대 표준)
• 자외선 차단 코팅
• 밀폐형 케이블 인입구
• 배수 조항

워시다운 환경:

• IP65 또는 IP67 등급
• 스테인리스 스틸 구조
• 봉인된 구성 요소
• 부식 방지 하드웨어

저는 캘리포니아의 식품 가공 장비 제조업체인 Robert가 육류 가공 세척 구역을 위한 실린더 사양을 지정하는 것을 도왔습니다. IP67 등급의 풀 스테인리스 구조와 FDA 준수 씰을 제공하여 USDA 검사를 아무런 문제 없이 통과했습니다. 적절한 사양은 규정 준수 문제를 방지합니다. ✅

장착 방향 고려 사항

중요한 이유

수직 장착(막대 위로):

• 중력에 의한 후퇴 지원
• 로드 씰의 부하 감소
• 부하가 많은 경우 선호

수직 장착(막대 아래로):

• 중력은 확장에 반대합니다
• 로드 씰은 전체 부하를 지원합니다.
• 동일한 힘을 위해 더 큰 구멍이 필요할 수 있습니다.
• 로드 잠금 또는 카운터 밸런스 고려

수평 장착:

• 표준 구성
• 로드 처짐을 방지하기 위한 적절한 지지대 확보
• 긴 스트로크의 중력에 의한 측면 하중

각진 장착:

• 수평에서 각도 지정
• 쿠션 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
• 로드 벡터 변경 고려

사양 예시:
“수직 장착, 로드 다운, 로드에 25kg 하중, 8시간 연속 작동”

이는 공급업체에 알려줍니다:

• 적절한 로드 씰 용량 확보
• 힘 계산에 중력 포함 여부 확인
• 위치 고정이 필요한 경우 로드 잠금 고려
• 베어링 하중 확인

완벽한 사양 만들기

주문을 완료하려면 이 템플릿을 사용하세요:

ISO 15552 실린더 사양
차원적:

보어 직경: [32/40/50/63/80/100/125]mm
스트로크 길이: [___]mm
로드 나사산: [M10x1.25/M12x1.25/M16x1.5/M20x1.5/M27x2]
로드 엔드: [나사산/클레비스/구면 베어링/기타]

마운팅 및 포트:

장착 유형: [FA/FB/FC/MA/MB/MC/CA/CB/TA/TB]
포트 크기: [G1/8/G1/4/G3/8/G1/2]
포트 위치: [측면/후면/양쪽]

성능:

작동 압력: [] 바 공칭, [] 바 최대
쿠션: [없음/고정/조절 가능] [양쪽 끝/확장/접힘]
마그네틱 피스톤: [예/아니요]
센서 장착: [T-슬롯/직접 장착/없음]
씰 재질: [NBR/PU/Viton/EPDM/기타]

애플리케이션:

환경: 환경: [온도 범위, 오염, 노출]
듀티 사이클: [사이클/시간, [] 시간/일
하중: [___]N [상수/가변], [축방향/측면 하중]
장착 방향: [수평/수직 위/수직 아래/각진]
특별 요구 사항: [식품 등급/청정실/ATEX/실외/기타]

수량: [___] 단위
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벱토 뉴매틱스에서는 주문을 쉽게 할 수 있도록 사양 워크시트를 제공합니다. 양식을 작성하시면 제조 전에 모든 사항을 확인해 드립니다. 추측이나 실수는 없습니다.

결론

완벽하고 정확한 ISO 15552 실린더 사양으로 비용이 많이 드는 실수, 지연, 반품을 방지하세요. 철저한 사양에 15분만 투자하면 몇 주 동안의 문제와 수천 달러의 낭비 비용을 줄일 수 있습니다.

ISO 15552 실린더 주문에 관한 자주 묻는 질문

1. 공압 실린더의 포괄적인 국제 규격 및 장착 요건은 공식 ISO 15552 표준을 참조하세요. ↩

2. 이 기술 가이드를 사용하여 보어 크기 선택이 공압 시스템의 출력과 성능에 미치는 영향을 이해하세요. ↩

3. 다양한 유형의 공압식 쿠션과 충격과 진동으로부터 기계를 보호하는 방법에 대해 알아보세요. ↩

4. 마그네틱 피스톤으로 비접촉식 위치 센싱을 통해 산업 공정을 자동화하고 모니터링하는 방법을 알아보세요. ↩

5. 공압 부품이 폭발 위험이 있는 환경에서 작동하기 위한 안전 요건을 충족하는지 확인하려면 ATEX 지침을 검토하세요. ↩