Контрольный список закупок: Основные параметры при заказе цилиндров ISO 15552

Введение

Вы разговариваете по телефону с поставщиком, готовым заказать сменные цилиндры для вашей производственной линии. “Мне нужен ISO 15552¹ цилиндр”, - уверенно заявляете вы. Поставщик спрашивает размер отверстия², Длина хода, тип крепления, расположение портов, амортизация³, а также варианты датчиков. Вы понимаете, что знаете только половину необходимых спецификаций. Вы размещаете заказ, руководствуясь своими предположениями, а через три недели приходит цилиндр $400, который не подходит для вашей задачи. Теперь вам предстоят расходы на обратную доставку, задержки при повторном заказе и гневный менеджер по производству. Одна неполная спецификация только что стоила вам времени, денег и доверия.

При заказе цилиндров ISO 15552 необходимо указать диаметр отверстия (стандарт 32-125 мм), длину хода (фактическое необходимое расстояние перемещения), конфигурацию крепления (лапа, фланец, клин, цапфа и т.д.), размер и расположение портов (резьба G1/8 - G1/2), требования к амортизации (фиксированная, регулируемая или нет), варианты штока (диаметр, резьба, длина), совместимость с датчиками (магнитный поршень⁴, T-образный паз), а также условия эксплуатации (диапазон давления, температура, окружающая среда) - при отсутствии какого-либо уточнения есть риск получить несовместимые компоненты.

Я никогда не забуду звонок Рейчел, руководителя технического обслуживания на заводе автомобильных запчастей в Мичигане. Она заказала 12 “цилиндров ISO 15552 80 мм”, не указав крепление и амортизацию. Когда они прибыли, крепления не соответствовали ее приспособлениям, а отсутствие амортизации вызвало ударные нагрузки, которые повредили ее оборудование. После того как я провел ее через весь процесс спецификации, ее следующий заказ был идеальным. Вот что предотвращает этот контрольный список.

Содержание

• Каковы критические размерные характеристики для цилиндров ISO 15552?
• Как указать конфигурацию крепления и варианты портов?
• Какие эксплуатационные и функциональные характеристики вы должны определить?
• О каких деталях окружающей среды и применения следует сообщать?

Каковы критические размерные характеристики для цилиндров ISO 15552?

Правильное соблюдение размеров не является обязательным - эти характеристики определяют, подходит ли цилиндр для вашего применения.

Критические параметры ISO 15552 включают диаметр отверстия (стандартные размеры 32, 40, 50, 63, 80, 100 или 125 мм), длину хода (укажите точное расстояние перемещения, обычно 25-2000 мм), диаметр поршневого штока (стандартизированный по ISO 15552 на основе размера отверстия), размер и тип резьбы штока (метрический стандарт M10x1.25 - M20x1.5) и общую удлиненную/вытянутую длину (рассчитайте на основе хода плюс длина корпуса цилиндра) - размерные ошибки являются #1 причиной возврата цилиндров и задержки проектов.

Понимание стандартных размеров отверстий ISO 15552

Стандарт ISO 15552 определяет конкретные диаметры отверстий для взаимозаменяемости:

Диаметр отверстия	Диаметр штока поршня	Резьба для стержня	Типичное усилие при 6 бар	Общие приложения
32 мм	12 мм	M10x1.25	480 Н (108 фунтов силы)	Легкая сборка, обработка мелких деталей
40 мм	16 мм	M12x1.25	750 Н (169 фунтов силы)	Зажим, легкое позиционирование
50 мм	20 мм	M16x1.5	1 180 Н (265 фунтов силы)	Средняя сборка, обработка материалов
63 мм	20 мм	M16x1.5	1 870 Н (420 фунтов силы)	Тяжелый зажим, работа на прессе
80 мм	25 мм	M20x1.5	3 020 Н (679 фунт-фут)	Обработка тяжелых материалов, штамповка
100 мм	25 мм	M20x1.5	4,710 Н (1,059 фунт-фут)	Большие прессы, тяжелое оборудование
125 мм	32 мм	M27x2	7 360 Н (1 655 фунтов силы)	Очень тяжелые условия эксплуатации, крупное оборудование

Как выбрать размер отверстия:

Рассчитайте необходимое усилие: Сила (Н) = Давление (бар) × Площадь (см²) × 10

Пример: Требуется усилие выталкивания 2 000 Н при давлении 6 бар

• Необходимая площадь = 2 000 ÷ (6 × 10) = 33,3 см²
• Необходимый диаметр = √(33,3 × 4 ÷ π) = 65 мм
• Выберите отверстие 80 мм (следующий стандартный размер вверх)

Я работал с Томом, конструктором станков из Иллинойса, который использовал 100-миллиметровые цилиндры для задач, для которых требовалось всего 63 мм. Правильно рассчитав требуемое усилие, мы уменьшили размер цилиндров, сэкономив $180 на единицу продукции и сократив потребление воздуха на 40%. Правильный выбор размера имеет значение.

Спецификация длины хода

Важнейший вопрос: “Какова реальная дистанция, которую требует ваше приложение?”

Распространенные ошибки:
❌ Слишком короткий приказной ход (не завершает движение)
❌ Заказ излишнего хода (трата денег, увеличение времени цикла)
❌ Не учитывается толщина монтажного кронштейна
❌ Без учета расстояния амортизации

Лучшая практика: Измерьте фактический требуемый ход, добавьте 10-20 мм запаса прочности, затем укажите.

Пример спецификации:

• Необходимый ход: 180 мм
• Запас прочности: +20 мм
• Ход заказа: 200 мм

Стандартные приращения хода:

• 25-100 мм: С шагом 25 мм (25, 50, 75, 100)
• 100-500 мм: С шагом 50 мм (100, 150, 200, 250...)
• 500 мм+: с шагом 100 мм (500, 600, 700...)

Возможны нестандартные штрихи но может увеличить стоимость и время выполнения заказа на 1-2 недели. Компания Bepto Pneumatics предлагает индивидуальные штрихи без дополнительной оплаты для заказов свыше 10 единиц.

Расчет общей длины цилиндра

Вам нужно знать, подходит ли цилиндр для вашего помещения:

Втянутая длина = ход + длина корпуса + длина резьбы штока
Увеличенная длина = Втянутая длина + Ход

Приблизительная длина тела (ISO 15552):

Размер отверстия	Приблизительная длина тела
32-40 мм	110-130 мм
50-63 мм	140-170 мм
80-100 мм	180-220 мм
125 мм	240-280 мм

Пример: отверстие 63 мм, ход 250 мм

• Длина корпуса: ~160 мм
• Резьба на стержне: ~30 мм
• Втянуто: 250 + 160 + 30 = 440 мм
• Расширенные: 440 + 250 = 690 мм

Всегда сверяйте фактические размеры с чертежами поставщика перед заказом - они являются приблизительными. Компания Bepto Pneumatics предоставляет подробные чертежи с размерами для каждой конфигурации цилиндра.

Технические характеристики штока поршня

Диаметр стержня стандартизирован ISO 15552, но вы должны указать:

Детали резьбы стержня:

• Размер резьбы (M10x1.25, M12x1.25, M16x1.5, M20x1.5, M27x2)
• Длина резьбы (стандартно 1,5-2× диаметр, если отличается, укажите)
• Тип резьбы (стандартная наружная, внутренняя - по запросу)

Варианты исполнения штока:

• Обычный стержень (вы добавляете свои собственные фитинги)
• Резьбовой стержень (стандарт)
• Конец клипсы (укажите размер клипсы)
• Сферический конец подшипника (для углового смещения)

Выдвижение стержня за пределы резьбы:
В некоторых случаях требуется дополнительная длина стержня за пределами резьбы для обеспечения зазора или крепления. Укажите это четко.

Я помог Дженнифер, производителю упаковочного оборудования из Пенсильвании, которой потребовалось 50 мм простого стержня за пределами резьбы для нестандартного крепления захвата. Если бы она не указала это, то получила бы стандартную конфигурацию и потребовала бы дорогостоящих модификаций. Детали имеют значение.

Как указать конфигурацию крепления и варианты портов?

Монтаж и портирование определяют, как цилиндр интегрируется в вашу систему - неправильный выбор означает переделку производства.

Варианты монтажа по ISO 15552 включают крепление на лапах (варианты FA, FB, FC с различными отверстиями), крепление на фланцах (передний, задний или оба фланца), крепление на клиньях (CA, CB с различными размерами штифтов), крепление на цапфах (TA, TB для поворотных систем) и крепление на стержнях - каждый из них имеет определенные стандарты размеров, а спецификации портов включают размер резьбы (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2), расположение порта (сбоку, сзади или оба) и ориентацию порта (при необходимости укажите положение поворота).

Стандартные типы крепления ISO 15552

Крепление на ножки (наиболее распространенное):

Тип	Описание	Лучшее для	Код ISO
FA	Передняя лапка, фиксированная	Горизонтальный монтаж, нажимное применение	ISO 15552-FA
FB	Задняя лапка, фиксированная	Горизонтальный монтаж, применение тяг	ISO 15552-FB
FC	Передние и задние ножки	Максимальная устойчивость, большие нагрузки	ISO 15552-FC

Фланцевый монтаж:

Тип	Описание	Лучшее для	Код ISO
MA	Передний фланец	Вертикальный монтаж, компактные установки	ISO 15552-MA
MB	Задний фланец	Вертикальный монтаж, альтернативная конфигурация	ISO 15552-MB
MC	Передние и задние фланцы	Максимальная жесткость	ISO 15552-MC

Поворотное крепление:

Тип	Описание	Лучшее для	Код ISO
CA	Передняя скоба	Угловое движение, системы связей	ISO 15552-CA
CB	Задняя скоба	Альтернативная конфигурация шарнира	ISO 15552-CB
TA	Передняя цапфа	Сверхмощные поворотные цилиндры большого размера	ISO 15552-TA
TB	Задняя цапфа	Альтернативное положение цапфы	ISO 15552-TB

Как выбрать:

Горизонтальное, фиксированное положение: Крепление на ножке (FA, FB или FC)
Вертикальные, с ограниченным пространством: Фланцевый монтаж (MA или MB)
Необходимо угловое движение: Цапфа (CA/CB) или цапфа (TA/TB)
Тяжелые боковые нагрузки: FC (двойная ножка) или MC (двойной фланец)

Я работал с Майклом, проектировщиком погрузочно-разгрузочного оборудования из штата Огайо, который первоначально выбрал крепление на ножках для поворотного устройства. Цилиндр испытывал чрезмерные боковые нагрузки и преждевременный износ подшипников. Мы перешли на цапфовое крепление, полностью устранив проблему. Правильный монтаж = долгий срок службы. ⚙️

Технические характеристики конфигурации порта

Выбор размера резьбы порта:

Размер отверстия	Рекомендуемый размер порта	Пропускная способность
32-40 мм	G1/8 или G1/4	Слабый и средний поток
50-63 мм	G1/4 или G3/8	Средний поток
80-100 мм	G3/8 или G1/2	Высокий расход
125 мм	G1/2	Очень высокий расход

Варианты расположения портов:

✅ Боковые порты (стандарт): Порты на боковых стенках корпуса цилиндра
✅ Задние порты: Порты на задней крышке (более чистый внешний вид, некоторые варианты применения)
✅ Двойные порты: Порты с обеих сторон (позволяет использовать гибкую подводку)

Ориентация порта:
Если для вашего оборудования требуется определенное расположение портов, укажите ориентацию вращения (например, “порты под углом 90° к монтажным ножкам”).

Распространенная ошибка: Заказ без учета того, как вы будете прокладывать воздушные линии. Я видел, как заказчики получали цилиндры, порты которых мешали монтажным кронштейнам или соседнему оборудованию. Продумайте установку.

Специальные монтажные принадлежности

Возможны дополнительные варианты крепления:

Фиксатор штока:
Крепится к резьбе стержня, обеспечивая точку поворота на конце стержня. Укажите размер клипсы и диаметр штифта.

Сцепление стержней:
Соединяет два стержня вместе или стержень с приводимым в движение компонентом. Укажите тип и размеры муфты.

Монтажные кронштейны:
Нестандартные кронштейны для нестандартных монтажных ситуаций. Предоставьте чертежи или подробное описание.

Сферические подшипники:
Для применений с угловым смещением между цилиндром и грузом. Укажите размер и тип подшипника.

В компании Bepto Pneumatics мы располагаем стандартными монтажными принадлежностями и можем изготовить индивидуальные решения для уникальных задач. Просто предоставьте четкие спецификации или чертежи.

Какие эксплуатационные и функциональные характеристики вы должны определить?

Характеристики обеспечивают правильную работу цилиндра в вашей области применения, а их игнорирование приводит к функциональным сбоям. ⚡

Основные технические характеристики включают диапазон рабочего давления (обычно 1-10 бар, если выше - укажите), тип амортизации (стандартные фиксированные подушки, регулируемые подушки для переменных нагрузок или без подушек для низкоскоростных применений), магнитный поршень для установки датчика (укажите, если необходимо для определения положения), материал уплотнения (стандартное NBR, для особых условий укажите полиуретан, витон или другое) и требования к скорости (влияет на решения по амортизации и портам) - несоответствие характеристик является причиной 30% отказов при применении цилиндров.

Характеристики рабочего давления

Стандартный диапазон давления ISO 15552: 1-10 бар (14,5-145 фунтов на квадратный дюйм)

Почему это важно:

• Определяет выходное усилие
• Влияет на выбор уплотнения
• Воздействие цилиндрической конструкции
• Влияет на требования к безопасности

Укажите фактическое рабочее давление:

• Номинальное давление: Нормальное рабочее давление (например, 6 бар)
• Максимальное давление: Наибольшее давление, которое испытывает цилиндр (например, 8 бар).
• Минимальное давление: Самое низкое функциональное давление (например, 4 бар)

Пример спецификации:
“Рабочее давление: номинальное 6 бар, максимальное 8 бар, минимальное 4 бар”.”

Применение при повышенном давлении (>10 бар):
Требуется сверхпрочная конструкция, специальные уплотнения и сертификаты безопасности. Всегда указывайте, если вам требуется работа при давлении >10 бар.

Требования к амортизации

Что делает амортизация:
Замедляет поршень в конце хода, снижая ударные нагрузки и шум.

Варианты амортизации:

Тип	Описание	Лучшее для	Влияние на стоимость
Без подушек	Жесткие остановки на обоих концах	Низкая скорость (<0,1 м/с), легкие грузы	Самая низкая стоимость
Фиксированные подушки	Предварительно установленная амортизация, нерегулируемая	Постоянная нагрузка и скорость	Стандартная стоимость
Регулируемые подушки	Игольчатые клапаны позволяют настраивать	Переменные нагрузки или скорости	+10-15% стоимость

Как указать:

✅ Низкая скорость (<100 мм/с), небольшие нагрузки: Подушки не нужны
✅ Средняя скорость (100-500 мм/с), умеренные нагрузки: Фиксированные подушки в достаточном количестве
✅ Высокая скорость (>500 мм/с), большие нагрузки: Требуются регулируемые подушки
✅ Переменные условия: Регулируемые подушки для гибкости

Расположение подушки:

• Оба конца (стандартный и рекомендуемый)
• Только удлиняющий конец (для специальных применений)
• Только втягивающийся конец (редко)

Я работал с Дэвидом, машиностроителем из Висконсина, чьи цилиндры захлопывались в конце хода, что вызывало жалобы на шум и повреждение оборудования. Мы добавили регулируемые подушки, и он настроил их для обеспечения плавной и тихой работы. Модернизация $30 позволила сэкономить тысячи на техническом обслуживании.

Совместимость магнитных поршней и датчиков

Назначение магнитного поршня:
Позволяет внешним магнитным датчикам определять положение поршня без физического контакта.

Когда следует указывать магнитный поршень:

✅ Вам нужна обратная связь по положению для автоматизации
✅ Вы используете датчики приближения для управления
✅ Вам нужна верификация окончания инсульта
✅ Безопасность требует подтверждения положения

Варианты крепления датчиков:

Крепление с Т-образным пазом (наиболее распространенное):
Алюминиевый Т-образный паз на корпусе цилиндра позволяет регулировать датчик по длине хода.

Прямой монтаж:
Датчики крепятся непосредственно к корпусу цилиндра с помощью кронштейнов.

Спецификации датчиков для обеспечения:

• Тип датчика (геркон, полупроводниковый и т.д.)
• Тип крепления датчика (Т-образный паз, прямое крепление)
• Количество необходимых датчиков (1, 2 или более)
• Положение датчиков (если известно)

Пример спецификации:
“Магнитный поршень с Т-образным пазом для двух датчиков приближения (положения выдвижения и втягивания)”

В Bepto Pneumatics магнитные поршни входят в стандартную комплектацию большинства цилиндров без дополнительной оплаты. При необходимости мы также поставляем совместимые датчики.

Выбор материала уплотнения

Стандартный материал уплотнения: NBR (нитрильный каучук) - подходит для большинства применений

Специальные уплотнительные материалы для конкретных условий:

Материал	Диапазон температур	Лучшее для	Влияние на стоимость
NBR (стандарт)	от -20°C до +80°C	Общепромышленное использование	Стандарт
Полиуретан (ПУ)	от -30°C до +80°C	Высокая износостойкость, долгий срок службы	+15-20%
Витон (FKM)	от -20°C до +150°C	Высокая температура, химическая стойкость	+40-60%
EPDM	от -40°C до +120°C	Применение пара, горячей воды	+25-35%

Когда следует указывать специальные уплотнения:

Температурные перепады: За пределами диапазона от -10°C до +60°C
Химическое воздействие: Масла, растворители, агрессивные химикаты
Требования к длительному сроку службы: Приложения с высоким циклом работы (>10 млн. циклов)
Продукты питания/фармацевтика: Необходимы материалы, соответствующие требованиям FDA

Укажите четко: “Уплотнения из витона для высокотемпературного применения (120°C окружающей среды)”

О каких деталях окружающей среды и применения следует сообщать?

Экологический контекст помогает поставщикам рекомендовать оптимальные конфигурации и избегать дорогостоящих ошибок. ️

Важнейшие сведения о применении включают рабочую среду (температурный диапазон, влажность, уровень запыленности/загрязненности), рабочий цикл (непрерывный или прерывистый, циклы в час/день), характеристики нагрузки (постоянная или переменная, наличие боковых нагрузок, ударные нагрузки), ориентацию монтажа (горизонтальная, вертикальная, вверх/вниз, под углом), специальные требования (пищевой класс, чистое помещение, взрывоопасная атмосфера, воздействие внешней среды/погоды) и любые соответствующие отраслевые стандарты (FDA, ATEX⁵, маркировка CE) - предоставление полного контекста предотвращает 40% ошибок в спецификации.

Характеристики условий окружающей среды

Температура:

• Диапазон температур окружающей среды (например, от -5°C до +45°C)
• Экстремальное температурное воздействие (например, периодически +80°C)
• Термоциклирование (резкие изменения температуры)

Загрязнение:

• Уровень запыленности (чистая, нормальная, сильная пыль)
• Воздействие воды/влаги (сухое, периодическое попадание брызг, промывка)
• Химическое воздействие (укажите химические вещества)
• Коррозионная атмосфера (соляной туман, кислоты и т.д.)

Пример спецификации:
“Установка вне помещений, окружающая среда от -20°C до +50°C, периодическое воздействие дождя, умеренная запыленность”.”

Это сообщает поставщику:

• Необходимы коррозионностойкие материалы (нержавеющий пруток, защитные покрытия)
• Материал уплотнения должен выдерживать диапазон температур
• Стержневые очистители необходимы для защиты от пыли
• Дренаж для защиты от влаги

Я работал с Лизой, которая управляет предприятием по переработке пиломатериалов в Орегоне. Поначалу она не упоминала о среде с опилками. Стандартные цилиндры быстро выходили из строя из-за загрязнения. Мы установили сверхпрочные очистители штока и защитные сильфоны - проблема решена. Окружающая среда имеет значение.

Информация о рабочем цикле и нагрузке

Технические характеристики рабочего цикла:

Циклы в час: Сколько полных циклов выдвижения/задвижения?

• Легкий режим работы: <600 циклов/час
• Средняя нагрузка: 600-1 800 циклов/час
• Тяжелые условия эксплуатации: > 1800 циклов/час

Часы работы: Сколько часов в день/неделю?

• Прерывистый: <4 часа в день
• Регулярно: 4-16 часов в день
• Непрерывно: 16-24 часа/день

Ожидаемый срок службы: Общее количество циклов за весь срок службы изделия

• Стандарт: 1-5 миллионов циклов
• Продление срока службы: 5-10 миллионов циклов
• Тяжелые условия эксплуатации: >10 миллионов циклов

Характеристики нагрузки:

Тип нагрузки:

• Постоянная нагрузка (одинаковая в каждом цикле)
• Переменная нагрузка (меняется от цикла к циклу)
• Ударные нагрузки (внезапные удары)

Направление нагрузки:

• Чисто осевой (вдоль центральной линии стержня) - идеально
• Присутствуют боковые нагрузки (укажите их величину)
• Изгибающие моменты (указать, если они значительны)

Пример спецификации:
“1 200 циклов/час, 16 часов/день, срок службы 5 лет (14 млн. циклов), постоянная толкающая нагрузка 800 Н, минимальные боковые нагрузки”.”

Это сообщает поставщику:

• Сверхмощное применение, требующее высококачественных компонентов
• Полиуретановые уплотнения для увеличения срока службы
• Регулируемые подушки для равномерного замедления
• Прочная конструкция подшипников для долгого срока службы

Специальные требования к применению

Пищевая и фармацевтическая промышленность:

• Материалы, соответствующие требованиям FDA
• Конструкция из нержавеющей стали
• Специальные смазочные материалы (пищевые)
• Гладкие поверхности (легкая очистка)
• Документация и сертификаты

Чистые помещения:

• Низкое образование частиц
• Специальные смазочные материалы (с низким газовыделением)
• Гладкие внешние поверхности
• Возможно исполнение из нержавеющей стали

Взрывоопасные атмосферы (ATEX):

• Неискрящие материалы
• Специальные положения по заземлению
• Требуется сертификация ATEX
• Варианты искробезопасных датчиков

Наружное/внешнее воздействие:

• Коррозионностойкие материалы (стандартный нержавеющий стержень)
• Устойчивые к ультрафиолетовому излучению покрытия
• Герметичные кабельные вводы
• Положения о дренаже

Моющиеся среды:

• Степень защиты IP65 или IP67
• Конструкция из нержавеющей стали
• Герметичные компоненты
• Коррозионностойкая фурнитура

Я помог Роберту, производителю оборудования для пищевой промышленности в Калифорнии, подобрать цилиндры для зоны мойки на мясоперерабатывающем производстве. Мы предоставили полностью нержавеющую конструкцию с классом защиты IP67 и уплотнениями, соответствующими требованиям FDA, которые прошли проверку USDA без проблем. Правильная спецификация предотвращает проблемы с соблюдением требований. ✅

Рекомендации по ориентации при монтаже

Почему это важно:

Вертикальный монтаж (стержень вверх):

• Гравитация способствует втягиванию
• Уплотнения штока испытывают меньшую нагрузку
• Предпочтительно для тяжелых грузов

Вертикальный монтаж (стержень вниз):

• Гравитация противодействует расширению
• Уплотнения штока выдерживают полную нагрузку
• Может потребоваться большее отверстие для достижения той же силы
• Рассмотрите возможность блокировки штока или противовеса

Горизонтальный монтаж:

• Стандартная конфигурация
• Обеспечьте надлежащую поддержку для предотвращения провисания стержня
• Боковые нагрузки от силы тяжести при длинных ударах

Угловое крепление:

• Укажите угол относительно горизонтали
• Может влиять на эффективность амортизации
• Учитывайте изменения вектора нагрузки

Пример спецификации:
“Вертикальный монтаж, стержень опущен, нагрузка на стержень 25 кг, непрерывная работа в течение 8 часов”

Это сообщает поставщику:

• Обеспечьте достаточную пропускную способность уплотнения штока
• Убедитесь, что расчет силы включает гравитацию
• При необходимости фиксации положения следует рассмотреть возможность блокировки штока
• Проверьте нагрузку на подшипники

Создание полной спецификации

Используйте этот шаблон для полных заказов:

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЦИЛИНДРА ISO 15552
ДИМЕНСИОННЫЙ:

Диаметр отверстия: [32/40/50/63/80/100/125]мм
Длина хода: [___]мм
Резьба стержня: [M10x1.25/M12x1.25/M16x1.5/M20x1.5/M27x2]
Конец штока: [Резьба/Клеванты/сферический подшипник/прочее]

МОНТАЖ И ПОРТЫ:

Тип крепления: [FA/FB/FC/MA/MB/MC/CA/CB/TA/TB]
Размер порта: [G1/8/G1/4/G3/8/G1/2]
Расположение портов: [Боковые/задние/обои]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Рабочее давление: [] бар номинальное, [] бар максимальное
Амортизация: [нет/фиксированная/регулируемая] [оба конца/выдвигается/втягивается]
Магнитный поршень: [Да/Нет]
Установка датчика: [T-образный паз/прямое крепление/отсутствует]
Материал уплотнения: [NBR/PU/Viton/EPDM/Other]

ПРИЛОЖЕНИЕ:

Окружающая среда: [Температурный диапазон, загрязнение, воздействие]
Рабочий цикл: [] циклов/час, [] часов/день
Нагрузка: [___]Н [постоянная/переменная], [осевая/боковая нагрузка]
Ориентация при монтаже: [Горизонтально/Вертикально вверх/Вертикально вниз/Наклонно]
Особые требования: [Пищевой класс/Чистое помещение/ATEX/Уличный/Другое]

КОЛИЧЕСТВО: [___] единиц
ТРЕБУЕТСЯ ДОСТАВКА: [Дата]

Компания Bepto Pneumatics предоставляет рабочие таблицы спецификаций, чтобы облегчить заказ. Заполните форму, и мы подтвердим все до начала производства. Никаких догадок и ошибок.

Заключение

Полные, точные спецификации цилиндров ISO 15552 предотвращают дорогостоящие ошибки, задержки и возвраты - потратьте 15 минут на тщательную спецификацию, чтобы избежать недель проблем и тысяч напрасных затрат.

Вопросы и ответы о заказе цилиндров ISO 15552

1. Полный перечень международных размеров и требований к монтажу пневматических цилиндров см. в официальном стандарте ISO 15552. ↩

2. Используйте это техническое руководство, чтобы понять, как выбор размера отверстия влияет на выходное усилие и производительность вашей пневматической системы. ↩

3. Изучите различные типы пневматических амортизаторов и способы защиты оборудования от ударов и вибрации. ↩

4. Узнайте, как магнитные поршни обеспечивают бесконтактное определение положения для автоматизации и контроля промышленных процессов. ↩

5. Изучите рекомендации ATEX, чтобы убедиться, что ваши пневматические компоненты соответствуют требованиям безопасности для работы во взрывоопасных средах. ↩