Liste de contrôle pour l'approvisionnement : Spécifications essentielles pour la commande de cylindres ISO 15552

Introduction

Vous êtes au téléphone avec un fournisseur, prêt à commander des cylindres de remplacement pour votre ligne de production. “J'ai besoin d'un ISO 15552¹ cylindre”, affirmez-vous avec assurance. Le fournisseur pose des questions sur taille de l'alésage², Longueur de la course, style de montage, emplacement de l'orifice, rembourrage³, et des options de capteurs. Vous vous rendez compte que vous ne connaissez que la moitié des spécifications nécessaires. Vous passez la commande en vous basant sur votre meilleure estimation et, trois semaines plus tard, vous recevez un cylindre $400 qui ne correspond pas à votre application. Vous devez maintenant faire face à des frais de retour, à des retards de commande et à la colère du directeur de production. Une spécification incomplète vient de vous faire perdre du temps, de l'argent et de la crédibilité.

Pour commander des vérins ISO 15552, il faut spécifier le diamètre de l'alésage (32-125 mm en standard), la longueur de course (distance de déplacement réelle nécessaire), la configuration de montage (pied, bride, chape, tourillon, etc.), la taille et l'emplacement des orifices (G1/8 à G1/2 filetés), les exigences en matière d'amortissement (fixe, réglable ou aucun), les options de la tige de piston (diamètre, filetage, longueur), la compatibilité avec les détecteurs (piston magnétique⁴, L'absence d'une spécification entraîne le risque de recevoir des composants incompatibles.

Je n'oublierai jamais l'appel de Rachel, responsable de la maintenance dans une usine de pièces automobiles du Michigan. Elle avait commandé 12 “cylindres ISO 15552 de 80 mm” sans spécifier de montage ni d'amortissement. Lorsqu'ils sont arrivés, le montage ne correspondait pas à ses installations et l'absence de rembourrage a provoqué des chocs qui ont endommagé son équipement. Après que je l'ai accompagnée tout au long du processus de spécification, sa commande suivante était parfaite. C'est ce que cette liste de contrôle permet d'éviter.

Table des matières

• Quelles sont les spécifications dimensionnelles critiques pour les vérins ISO 15552 ?
• Comment spécifier les configurations de montage et les options de port ?
• Quelles sont les caractéristiques fonctionnelles et de performance que vous devez définir ?
• Quels détails relatifs à l'environnement et à l'application devez-vous communiquer ?

Quelles sont les spécifications dimensionnelles critiques pour les vérins ISO 15552 ?

La précision des dimensions n'est pas négociable : ces spécifications déterminent si le vérin est physiquement adapté à votre application.

Les spécifications dimensionnelles ISO 15552 essentielles comprennent le diamètre de l'alésage (32, 40, 50, 63, 80, 100 ou 125 mm en taille standard), la longueur de course (spécifier la distance de déplacement exacte nécessaire, généralement 25-2000 mm), le diamètre de la tige du piston (normalisé selon ISO 15552 en fonction de la taille de l'alésage), la taille et le type de filetage de la tige (M10x1,25 à M20x1,5 en norme métrique) et les longueurs étendues/rétractées (calculer en fonction de la course plus la longueur du corps du vérin) - les erreurs dimensionnelles sont la cause #1 des retours de vérins et des retards dans les projets.

Comprendre la norme ISO 15552 sur les tailles d'alésage

La norme ISO 15552 définit des diamètres d'alésage spécifiques pour l'interchangeabilité :

Diamètre de l'alésage	Diamètre de la tige de piston	Filet de tige	Force typique à 6 bar	Applications courantes
32 mm	12 mm	M10x1,25	480N (108 lbf)	Assemblage léger, manipulation de petites pièces
40 mm	16 mm	M12x1,25	750N (169 lbf)	Serrage, positionnement léger
50 mm	20 mm	M16x1,5	1 180N (265 lbf)	Assemblage moyen, manutention
63mm	20 mm	M16x1,5	1 870 N (420 lbf)	Serrage lourd, opérations de presse
80mm	25 mm	M20x1,5	3 020N (679 lbf)	Manipulation de matériaux lourds, emboutissage
100mm	25 mm	M20x1,5	4 710N (1 059 lbf)	Grandes presses, équipements lourds
125 mm	32 mm	M27x2	7 360 N (1 655 lbf)	Applications très lourdes, grandes machines

Comment sélectionner la taille de l'alésage :

Calculer la force nécessaire : Force (N) = Pression (bar) × Surface (cm²) × 10

Exemple : Besoin d'une force de poussée de 2 000 N à une pression de 6 bars

• Surface requise = 2 000 ÷ (6 × 10) = 33,3 cm².
• Diamètre requis = √(33,3 × 4 ÷ π) = 65mm
• Choisir un alésage de 80 mm (taille standard supérieure)

J'ai travaillé avec Tom, un concepteur de machines de l'Illinois, qui utilisait des vérins de 100 mm pour une application qui n'en nécessitait que 63. En calculant correctement les besoins en force, nous avons réduit la taille de ses vérins, ce qui a permis d'économiser $180 par unité et de réduire la consommation d'air de 40%. Le bon dimensionnement est important.

Spécification de la longueur de la course

Question cruciale : “Quelle est la distance réelle de déplacement requise par votre demande ?”

Erreurs courantes :
❌ Commande d'une course trop courte (ne complète pas le mouvement)
❌ Commande d'une course excessive (gaspillage d'argent, allongement de la durée du cycle)
❌ Oublier de tenir compte de l'épaisseur du support de montage
❌ Absence de prise en compte de la distance d'absorption de l'amortissement

Meilleure pratique : Mesurez la course réelle requise, ajoutez une marge de sécurité de 10 à 20 mm, puis spécifiez.

Exemple de spécification :

• Débattement nécessaire : 180 mm
• Marge de sécurité : +20mm
• Course de commande : 200mm

Incréments de course standard :

• 25-100mm : Incréments de 25 mm (25, 50, 75, 100)
• 100-500 mm : Incréments de 50 mm (100, 150, 200, 250...)
• 500mm+ : incréments de 100mm (500, 600, 700...)

Traits personnalisés disponibles mais peut augmenter le coût et le délai de livraison de 1 à 2 semaines. Chez Bepto Pneumatics, nous proposons des courses personnalisées sans frais supplémentaires pour les commandes de plus de 10 unités.

Calcul de la longueur totale du cylindre

Vous devez savoir si le cylindre est adapté à votre espace :

Longueur rétractée = Course + Longueur du corps + Longueur du filetage de la tige
Longueur étendue = Longueur rétractée + Course

Longueurs approximatives du corps (ISO 15552) :

Taille de l'alésage	Longueur approximative du corps
32-40mm	110-130mm
50-63mm	140-170mm
80-100mm	180-220mm
125 mm	240-280mm

Exemple : alésage de 63 mm, course de 250 mm

• Longueur du corps : ~160mm
• Filetage de la tige : ~30mm
• Rétracté : 250 + 160 + 30 = 440mm
• Étendue : 440 + 250 = 690mm

Toujours vérifier les dimensions réelles avec les dessins du fournisseur avant de passer commande - il s'agit d'approximations. Chez Bepto Pneumatics, nous fournissons des dessins dimensionnels détaillés pour chaque configuration de cylindre.

Spécifications de la tige de piston

Le diamètre des tiges est normalisé par la norme ISO 15552., mais vous devez le préciser :

Détails du filetage de la tige :

• Taille du filetage (M10x1,25, M12x1,25, M16x1,5, M20x1,5, M27x2)
• Longueur du fil (la norme est de 1,5 à 2 fois le diamètre, préciser si différente)
• Type de filetage (mâle standard, femelle disponible sur demande)

Options d'extrémité de tige :

• Tige simple (vous ajoutez vos propres raccords)
• Tige filetée (standard)
• Extrémité de la chape (spécifier la taille de la chape)
• Extrémité du roulement sphérique (pour le désalignement angulaire)

Extension de la tige au-delà du filetage :
Certaines applications nécessitent une longueur de tige supplémentaire au-delà du filetage pour des raisons de dégagement ou de fixation. Il convient de le spécifier clairement.

J'ai aidé Jennifer, un constructeur d'équipements d'emballage en Pennsylvanie, qui avait besoin de 50 mm de tige lisse au-delà du filetage pour un accessoire de préhension personnalisé. Sans cette spécification, elle aurait reçu une configuration standard et aurait dû procéder à des modifications coûteuses. Les détails sont importants.

Comment spécifier les configurations de montage et les options de port ?

Le montage et le portage déterminent la façon dont le cylindre s'intègre dans votre système - des choix erronés entraînent des retouches de fabrication.

Les options de montage ISO 15552 comprennent le montage sur pied (variantes FA, FB, FC avec différents schémas de perçage), le montage sur bride (bride avant, arrière ou les deux), le montage sur chape (CA, CB avec différentes tailles d'axe), le montage sur tourillon (TA, TB pour les applications pivotantes) et le montage en bout de tige, chacun avec des normes dimensionnelles spécifiques, tandis que les spécifications des ports comprennent la taille du filetage (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2), l'emplacement du port (latéral, arrière ou les deux) et l'orientation du port (spécifier la position de rotation si elle est critique).

Types de montage selon la norme ISO 15552

Montage au pied (le plus courant) :

Type	Description	Meilleur pour	Code ISO
FA	Pied avant, fixe	Montage horizontal, applications de poussée	ISO 15552-FA
FB	Pied arrière, fixe	Montage horizontal, applications de traction	ISO 15552-FB
FC	Pieds avant et arrière	Stabilité maximale, charges lourdes	ISO 15552-FC

Montage sur bride :

Type	Description	Meilleur pour	Code ISO
MA	Bride avant	Montage vertical, installations compactes	ISO 15552-MA
MB	Bride arrière	Montage vertical, configuration alternative	ISO 15552-MB
MC	Brides avant et arrière	Rigidité maximale	ISO 15552-MC

Montage par pivot :

Type	Description	Meilleur pour	Code ISO
CA	Chape avant	Mouvement angulaire, systèmes de liaison	ISO 15552-CA
CB	Chape arrière	Configuration alternative du pivot	ISO 15552-CB
TA	Tourillon avant	Grands cylindres pivotants à usage intensif	ISO 15552-TA
TB	Tourillon arrière	Position alternative du tourillon	ISO 15552-TB

Comment choisir :

Horizontal, position fixe : Fixation par pattes (FA, FB ou FC)
Vertical, espace restreint : Montage à bride (MA ou MB)
Mouvement angulaire nécessaire : Chape (CA/CB) ou tourillon (TA/TB)
Charges latérales lourdes : FC (double pied) ou MC (double bride)

J'ai travaillé avec Michael, un concepteur d'équipements de manutention de l'Ohio, qui avait initialement spécifié une fixation par pattes pour une application pivotante. Le vérin a subi des charges latérales excessives et une usure prématurée des roulements. Nous avons opté pour un montage sur tourillon, ce qui a permis d'éliminer complètement le problème. Montage correct = longue durée de vie. ⚙️

Spécifications de la configuration des ports

Sélection de la taille du filetage du port :

Taille de l'alésage	Taille de port recommandée	Capacité de débit
32-40mm	G1/8 ou G1/4	Débit faible à moyen
50-63mm	G1/4 ou G3/8	Débit moyen
80-100mm	G3/8 ou G1/2	Débit élevé
125 mm	G1/2	Débit très élevé

Options d'emplacement du port :

✅ Orifices latéraux (standard) : Orifices sur les côtés du corps du cylindre
✅ Ports arrière : Orifices sur le capuchon arrière (aspect plus net, certaines applications)
✅ Deux ports : Orifices des deux côtés (pour une plomberie flexible)

Orientation du port :
Si votre tuyauterie exige des positions d'orifices spécifiques, précisez l'orientation (par exemple, “orifices à 90° par rapport aux pieds de montage”).

Erreur courante : Commander sans tenir compte de la façon dont les conduites d'air seront acheminées. J'ai vu des clients recevoir des vérins dont les orifices interféraient avec les supports de montage ou les équipements adjacents. Pensez à l'installation.

Accessoires de montage spéciaux

D'autres options de montage sont disponibles :

Chape de tige :
Se fixe sur le filetage de la tige et fournit un point de pivot à l'extrémité de la tige. Spécifier la taille de la chape et le diamètre de l'axe.

Accouplement de tige :
Relie deux tiges entre elles ou une tige à un composant entraîné. Préciser le type et les dimensions de l'accouplement.

Supports de montage :
Supports personnalisés pour les situations de montage non standard. Fournir des dessins ou des descriptions détaillées.

Roulements sphériques :
Pour les applications avec désalignement angulaire entre le vérin et la charge. Spécifier la taille et le type de roulement.

Chez Bepto Pneumatics, nous stockons des accessoires de montage standard et pouvons fabriquer des solutions personnalisées pour des applications uniques. Il suffit de nous fournir des spécifications ou des dessins clairs.

Quelles sont les caractéristiques fonctionnelles et de performance que vous devez définir ?

Les spécifications de performance garantissent que le vérin fonctionne correctement dans votre application - ne pas les prendre en compte entraîne des défaillances fonctionnelles. ⚡

Les spécifications essentielles en matière de performances comprennent la plage de pression de fonctionnement (généralement de 1 à 10 bars, à préciser si elle est plus élevée), le type d'amortissement (coussins fixes standard, coussins réglables pour les charges variables, ou pas de coussins pour les applications à faible vitesse), le piston magnétique pour le montage du capteur (à préciser si nécessaire pour la détection de position), le matériau du joint (NBR standard, à préciser en polyuréthane, Viton ou autre pour les conditions spéciales) et les exigences en matière de vitesse (qui influent sur les décisions relatives à l'amortissement et à l'orifice) - l'inadéquation des performances est à l'origine de 30% des échecs d'applications de vérins.

Spécification de la pression de fonctionnement

Gamme de pression standard ISO 15552 : 1-10 bar (14.5-145 psi)

Pourquoi c'est important :

• Détermine la force de sortie
• Affecte la sélection des phoques
• Impacts de la construction des cylindres
• Influence sur les exigences en matière de sécurité

Indiquez votre pression de fonctionnement réelle :

• Pression nominale : pression de fonctionnement normale (par exemple, 6 bar)
• Pression maximale : pression la plus élevée à laquelle le cylindre est soumis (par exemple, 8 bars).
• Pression minimale : Pression fonctionnelle la plus basse (par exemple, 4 bar)

Exemple de spécification :
“Pression de service : 6 bar nominal, 8 bar maximum, 4 bar minimum”.”

Applications à plus haute pression (>10 bar) :
Exigent une construction robuste, des joints spéciaux et des certifications de sécurité. Précisez toujours si vous avez besoin d'un fonctionnement à plus de 10 bars.

Exigences en matière de rembourrage

Ce que fait l'amortissement :
Décélère le piston en fin de course, réduisant ainsi les chocs et le bruit.

Options d'amortissement :

Type	Description	Meilleur pour	Impact sur les coûts
Pas de coussins	Arrêts brusques aux deux extrémités	Faible vitesse (<0,1 m/s), charges légères	Coût le plus bas
Coussins fixes	Coussinets préréglés, non réglables	Charges et vitesses constantes	Coût standard
Coussins réglables	Les soupapes à aiguille permettent le réglage	Charges ou vitesses variables	+10-15% coût

Comment spécifier :

✅ Faible vitesse (<100mm/s), charges légères : Pas besoin de coussins
✅ Vitesse moyenne (100-500mm/s), charges modérées : Coussins fixes adéquats
✅ Vitesse élevée (>500mm/s), charges lourdes : Coussins réglables nécessaires
✅ Conditions variables : Coussins réglables pour plus de flexibilité

Emplacement du coussin :

• Les deux extrémités (standard et recommandée)
• Prolonger l'extrémité seulement (pour des applications spécifiques)
• Extrémité rétractable uniquement (rare)

J'ai travaillé avec David, un constructeur de machines du Wisconsin, dont les cylindres claquaient en fin de course, provoquant des plaintes sonores et des dommages à l'équipement. Nous avons ajouté des coussins réglables et il les a réglés pour obtenir un fonctionnement souple et silencieux. La mise à niveau du $30 a permis d'économiser des milliers de dollars en maintenance.

Compatibilité des pistons magnétiques et des capteurs

Objectif du piston magnétique :
Permet aux capteurs magnétiques externes de détecter la position du piston sans contact physique.

Quand spécifier un piston magnétique :

✅ Vous avez besoin d'un retour d'information sur la position pour l'automatisation
✅ Vous utilisez des capteurs de proximité pour le contrôle
Vous souhaitez une vérification de la fin de l'AVC
✅ La sécurité exige la confirmation de la position

Options de montage du capteur :

Montage par rainure en T (le plus courant) :
La rainure en T en aluminium sur le corps du vérin permet de régler le capteur sur la longueur de la course.

Montage direct :
Les capteurs se montent directement sur le corps du cylindre à l'aide de supports.

Spécifications du capteur à fournir :

• Type de capteur (interrupteur à lames, à semi-conducteurs, etc.)
• Type de montage du capteur (rainure en T, montage direct)
• Nombre de capteurs nécessaires (1, 2 ou plus)
• Position des capteurs (si elle est connue)

Exemple de spécification :
“Piston magnétique avec rainure en T pour deux capteurs de proximité (positions d'extension et de rétraction)”

Chez Bepto Pneumatics, les pistons magnétiques sont standard sur la plupart des vérins, sans supplément de prix. Nous fournissons également des capteurs compatibles si nécessaire.

Sélection des matériaux d'étanchéité

Matériau du joint standard : NBR (caoutchouc nitrile) - convient à la plupart des applications

Matériaux d'étanchéité spéciaux pour des conditions spécifiques :

Matériau	Plage de température	Meilleur pour	Impact sur les coûts
NBR (standard)	De -20°C à +80°C	Usage industriel général	Standard
Polyuréthane (PU)	De -30°C à +80°C	Grande résistance à l'usure, longue durée de vie	+15-20%
Viton (FKM)	De -20°C à +150°C	Haute température, résistance aux produits chimiques	+40-60%
EPDM	De -40°C à +120°C	Applications vapeur et eau chaude	+25-35%

Quand spécifier des joints spéciaux :

Températures extrêmes : En dehors de la plage de -10°C à +60°C
Exposition chimique : Huiles, solvants, produits chimiques agressifs
Exigences en matière de durée de vie : Applications à cycle élevé (>10 millions de cycles)
Alimentation/pharma : Matériaux nécessaires conformes à la FDA

Précisez clairement : “Joints en Viton pour les applications à haute température (120°C ambiant)”

Quels détails relatifs à l'environnement et à l'application devez-vous communiquer ?

Le contexte environnemental aide les fournisseurs à recommander des configurations optimales et à éviter des erreurs coûteuses. ️

Les détails critiques de l'application comprennent l'environnement de fonctionnement (plage de température, humidité, niveaux de poussière/contamination), le cycle de travail (continu ou intermittent, cycles par heure/jour), les caractéristiques de la charge (constante ou variable, présence de charges latérales, charges de choc), l'orientation du montage (horizontal, vertical haut/bas, angulaire), les exigences spéciales (qualité alimentaire, salle blanche, atmosphère explosive, exposition à l'extérieur/aux intempéries), et toutes les normes industrielles pertinentes (FDA, ATEX⁵, La fourniture d'un contexte complet permet d'éviter les erreurs de spécification.

Spécifications des conditions environnementales

Température :

• Plage de température ambiante (par exemple, de -5°C à +45°C)
• Exposition à des températures extrêmes (par exemple, occasionnellement +80°C)
• Cycle thermique (changements rapides de température)

Contamination :

• Niveaux d'empoussièrement (propre, normal, fort)
• Exposition à l'eau/l'humidité (sèche, éclaboussures occasionnelles, lavage)
• Exposition aux produits chimiques (préciser les produits chimiques)
• Atmosphère corrosive (brouillard salin, acides, etc.)

Exemple de spécification :
“Installation à l'extérieur, température ambiante de -20°C à +50°C, exposition occasionnelle à la pluie, poussière modérée”.”

Cela indique au fournisseur :

• Nécessité de matériaux résistants à la corrosion (tige inoxydable, revêtements protecteurs)
• Le matériau d'étanchéité doit supporter la plage de température
• Les essuie-glaces à tige sont nécessaires pour la protection contre la poussière
• Considérations sur le drainage de l'humidité

J'ai travaillé avec Lisa, qui exploite une usine de transformation du bois dans l'Oregon. Au départ, elle n'a pas mentionné l'environnement de la sciure de bois. Les cylindres standard tombaient rapidement en panne à cause de la contamination. Nous avons spécifié des racleurs de tige robustes et des soufflets de protection - le problème a été résolu. L'environnement est important.

Cycle d'utilisation et informations sur la charge

Spécification du cycle de service :

Cycles par heure : Combien de cycles complets d'extension/rétraction ?

• Travaux légers : <600 cycles/heure
• Travaux moyens : 600-1 800 cycles/heure
• Usage intensif : >1 800 cycles/heure

Heures d'ouverture : Combien d'heures par jour/semaine ?

• Intermittent : <4 heures/jour
• Régulier : 4-16 heures/jour
• En continu : 16-24 heures/jour

Durée de vie prévue : Nombre total de cycles sur la durée de vie du produit

• Standard : 1-5 millions de cycles
• Durée de vie prolongée : 5-10 millions de cycles
• Usage intensif : >10 millions de cycles

Caractéristiques de charge :

Type de charge :

• Charge constante (la même à chaque cycle)
• Charge variable (change d'un cycle à l'autre)
• Charges de choc (impacts soudains)

Direction de la charge :

• Axiale pure (le long de l'axe de la tige) - idéale
• Présence de charges latérales (préciser l'ampleur)
• Moments de flexion (préciser s'ils sont importants)

Exemple de spécification :
“1 200 cycles/heure, 16 heures/jour, durée de vie de 5 ans (14 millions de cycles), charge de poussée constante de 800 N, charges latérales minimales”.”

Cela indique au fournisseur :

• Application à usage intensif nécessitant des composants de qualité supérieure
• Joints en polyuréthane pour une durée de vie prolongée
• Coussins réglables pour une décélération régulière
• Conception robuste des roulements pour une longue durée de vie

Exigences particulières en matière d'application

Aliments et produits pharmaceutiques :

• Matériaux conformes à la FDA
• Construction en acier inoxydable
• Lubrifiants spéciaux (de qualité alimentaire)
• Surfaces lisses (nettoyage facile)
• Documentation et certifications

Environnements en salle blanche :

• Faible production de particules
• Lubrifiants spéciaux (faible dégagement gazeux)
• Surfaces extérieures lisses
• Possibilité de construction en acier inoxydable

Atmosphères explosives (ATEX) :

• Matériaux ne produisant pas d'étincelles
• Dispositions spéciales de mise à la terre
• Certification ATEX requise
• Options de capteurs à sécurité intrinsèque

Exposition à l'extérieur/aux intempéries :

• Matériaux résistants à la corrosion (tige inoxydable standard)
• Revêtements résistants aux UV
• Entrées de câbles étanches
• Dispositions relatives au drainage

Environnements de lavage :

• Classification IP65 ou IP67
• Construction en acier inoxydable
• Composants scellés
• Matériel résistant à la corrosion

J'ai aidé Robert, un constructeur d'équipements de transformation alimentaire en Californie, à spécifier des cylindres pour une zone de lavage de la transformation de la viande. Nous avons fourni des cylindres entièrement en acier inoxydable avec un indice de protection IP67 et des joints conformes aux normes de la FDA, qui ont passé l'inspection de l'USDA sans aucun problème. Une spécification correcte permet d'éviter les problèmes de conformité. ✅

Considérations relatives à l'orientation du montage

Pourquoi c'est important :

Montage vertical (tige vers le haut) :

• La gravité aide à la rétractation
• Les joints de tige sont moins sollicités
• Préférence pour les charges lourdes

Montage vertical (tige vers le bas) :

• La gravité s'oppose à l'extension
• Les joints de tige supportent la pleine charge
• Un alésage plus important peut s'avérer nécessaire pour obtenir la même force
• Envisager un blocage de la tige ou un contrepoids

Montage horizontal :

• Configuration standard
• Assurer un support adéquat pour éviter l'affaissement de la tige
• Charges latérales dues à la gravité lors de courses longues

Montage en angle :

• Spécifier l'angle par rapport à l'horizontale
• Peut affecter les performances d'amortissement
• Tenir compte des modifications du vecteur de charge

Exemple de spécification :
“Montage vertical, tige vers le bas, charge de 25 kg sur la tige, fonctionnement continu pendant 8 heures.”

Cela indique au fournisseur :

• Assurer une capacité d'étanchéité suffisante de la tige
• Vérifier que le calcul de la force inclut la gravité
• Envisager un verrouillage de la tige si un maintien de la position est nécessaire
• Vérifier les charges des roulements

Création d'un cahier des charges complet

Utilisez ce modèle pour les commandes complètes :

SPÉCIFICATION ISO 15552 POUR LES CYLINDRES
DIMENSIONNEL :

Diamètre de l'alésage : [32/40/50/63/80/100/125]mm
Longueur de la course : [___]mm
Filetage de la tige : [M10x1,25/M12x1,25/M16x1,5/M20x1,5/M27x2]
Extrémité de tige : [filetée/chape/roulement sphérique/autre]

MONTAGE ET PORTS :

Type de montage : [FA/FB/FC/MA/MB/MC/CA/CB/TA/TB]
Taille du port : [G1/8/G1/4/G3/8/G1/2]
Emplacement du port : [Latéral/arrière/les deux]

PERFORMANCE :

Pression de fonctionnement : [] bar nominal, [] bar max
Amortissement : [Aucun/Fixe/Réglable] [Les deux extrémités/Extension/Rétraction]
Piston magnétique : [Oui/Non]
Montage du capteur : [Fente en T/Montage direct/Aucun]
Matériau du joint : [NBR/PU/Viton/EPDM/Autre]

DEMANDE D'EMPLOI :

Environnement : [Plage de température, contamination, exposition]
Cycle d'utilisation : [] cycles/heure, [] heures/jour
Charge : [___]N [Constante/Variable], [Charges axiales/latérales].
Orientation de montage : [Horizontal/Vertical vers le haut/Vertical vers le bas/Angulaire]
Exigences particulières : [Alimentaire/Salle blanche/ATEX/Extérieur/Autre]

QUANTITÉ : [___] unités
LIVRAISON REQUISE : [Date]

Chez Bepto Pneumatics, nous fournissons des fiches de spécification pour faciliter la commande. Remplissez le formulaire et nous confirmerons tout avant la fabrication. Pas de conjectures, pas d'erreurs.

Conclusion

Des spécifications complètes et précises pour les cylindres ISO 15552 permettent d'éviter les erreurs coûteuses, les retards et les retours. Investissez 15 minutes dans des spécifications complètes pour éviter des semaines de problèmes et des milliers de dollars de coûts inutiles.

FAQ sur la commande de vérins ISO 15552

1. Reportez-vous à la norme officielle ISO 15552 pour connaître les dimensions internationales et les exigences de montage des vérins pneumatiques. ↩

2. Utilisez ce guide technique pour comprendre comment le choix de la taille de l'alésage influe sur la force de sortie et les performances de votre système pneumatique. ↩

3. Découvrez les différents types d'amortisseurs pneumatiques et la manière dont ils protègent vos machines contre les chocs et les vibrations. ↩

4. Découvrez comment les pistons magnétiques permettent la détection de position sans contact pour automatiser et surveiller vos processus industriels. ↩

5. Consultez les directives ATEX pour vous assurer que vos composants pneumatiques répondent aux exigences de sécurité pour un fonctionnement dans des environnements potentiellement explosifs. ↩