Tiếng ồn âm học ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất của hệ thống khí nén của bạn?

Bạn đã bao giờ bước vào nhà máy và nghe thấy tiếng rít đặc trưng của hệ thống khí nén chưa? Tiếng ồn đó không chỉ là một phiền toái—nó còn thể hiện sự lãng phí năng lượng, tiềm ẩn các vấn đề tuân thủ quy định và là dấu hiệu cảnh báo về hoạt động không hiệu quả.

Tiếng ồn âm học trong hệ thống khí nén được tạo ra thông qua ba cơ chế chính: sự giãn nở của khí khi áp suất được giải phóng, rung động cơ học của các bộ phận và dòng chảy nhiễu loạn trong ống và phụ kiện. Việc hiểu rõ các cơ chế này giúp các kỹ sư triển khai các chiến lược giảm tiếng ồn có mục tiêu, từ đó nâng cao an toàn lao động, tăng hiệu suất năng lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Tháng trước, tôi đã thăm một nhà máy sản xuất dược phẩm ở New Jersey, nơi tiếng ồn quá mức từ các thiết bị của họ... Xy lanh không có thanh truyền Điều này đã gây ra những lo ngại về tuân thủ quy định. Đội ngũ của họ đã thử các giải pháp chung chung nhưng không thành công. Bằng cách phân tích các cơ chế gây ra tiếng ồn cụ thể, chúng tôi đã giảm tiếng ồn hệ thống của họ xuống 14 dBA — từ một rủi ro tuân thủ quy định xuống mức hoàn toàn tuân thủ. Hãy để tôi giải thích cách chúng tôi đã làm điều đó.

Mục lục

• Mức độ tiếng ồn do giãn nở khí: Công thức nào dự đoán tiếng ồn xả khí nén?
• Phổ dao động cơ học: Làm thế nào phân tích tần số có thể xác định nguồn tiếng ồn?
• Mất mát do lắp đặt ống giảm thanh: Những tính toán nào quyết định thiết kế ống giảm thanh hiệu quả?
• Kết luận
• Câu hỏi thường gặp về tiếng ồn của hệ thống khí nén

Mức độ tiếng ồn do giãn nở khí: Công thức nào dự đoán tiếng ồn xả khí nén?

Sự giãn nở đột ngột của khí nén trong quá trình vận hành van hoặc xả khí từ xi lanh tạo ra một trong những nguồn tiếng ồn chính trong hệ thống khí nén. Việc hiểu rõ mối quan hệ toán học giữa các thông số hệ thống và mức độ tiếng ồn là yếu tố quan trọng để thực hiện các biện pháp giảm thiểu hiệu quả.

Mức công suất âm thanh do sự giãn nở của khí có thể được tính toán bằng công thức: Lw = 10 log₁₀(W/W₀), trong đó W là công suất âm thanh tính bằng watt và W₀ là công suất tham chiếu (10⁻¹² watt). Đối với hệ thống khí nén, W có thể được ước tính theo công thức W = η × m × (c²/2), trong đó η là hiệu suất âm thanh, m là lưu lượng khối lượng và c là vận tốc của khí.

Tôi nhớ đã khắc phục sự cố trên một dây chuyền đóng gói ở Illinois, nơi mức độ tiếng ồn vượt quá 95 dBA—cao hơn nhiều so với mức cho phép. Giới hạn của OSHA¹. Đội bảo trì đã tập trung vào các nguồn gốc cơ học, nhưng phân tích của chúng tôi cho thấy 70% tiếng ồn xuất phát từ các cổng xả. Bằng cách áp dụng công thức mở rộng khí, chúng tôi xác định rằng áp suất hoạt động của chúng cao hơn 2,2 bar so với mức cần thiết, gây ra tiếng ồn xả quá mức. Việc điều chỉnh áp suất đơn giản này đã giảm tiếng ồn xuống 8 dBA mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.

Các phương trình cơ bản về tiếng ồn do giãn nở khí

Hãy phân tích các công thức chính để dự đoán tiếng ồn mở rộng:

Tính toán công suất âm thanh

Công suất âm thanh do khí giãn nở tạo ra có thể được tính toán như sau:

$W = \eta \times m \times \frac{c^{2}}{2}$

Nơi:

• $W$ Công suất âm thanh (watt)
• $η$ Hiệu suất âm học (thường từ 0,001 đến 0,01 đối với hệ thống xả khí nén)
• $m$ = Lưu lượng khối (kg/s)
• $c$ = Tốc độ khí thải (m/s)

Mức công suất âm thanh tính bằng decibel là:

$L_{w} = 10 \log_{10} \left( \frac{W}{W_{0}} \right)$

Trong đó W₀ là công suất tham chiếu bằng 10⁻¹² watt.

Xác định lưu lượng khối

Lưu lượng khối qua lỗ tiết lưu có thể được tính toán như sau:

$\dot{m} = C_{d} \times A \times p_{1} \times \sqrt{ \frac{2 \gamma}{\gamma – 1} \times (R T_{1}) \times \left[ \left( \frac{p_{2}}{p_{1}} \right)^{\frac{2}{\gamma}} – \left( \frac{p_{2}}{p_{1}} \right)^{\frac{\gamma + 1}{\gamma}} \right] }$

Nơi:

• $CD$ = Hệ số xả (thường là 0,6-0,8)
• $A$ = Diện tích lỗ (m²)
• $p_{1}$ Áp suất tuyệt đối phía thượng nguồn (Pa)
• $p_{2}$ Áp suất tuyệt đối phía hạ lưu (Pa)
• $\gamma$ = Tỷ số nhiệt dung (1,4 cho không khí)
• $R$ = Hằng số khí cho không khí (287 J/kg·K)
• $T_{1}$ = Nhiệt độ đầu nguồn (K)

Đối với dòng chảy bị tắc nghẽn (thường gặp trong hệ thống xả khí nén), công thức này được đơn giản hóa thành:

$\dot{m} = C_{d} \times A \times p_{1} \times \sqrt{ \frac{\gamma}{R T_{1}} } \times \left( \frac{2}{\gamma + 1} \right)^{\frac{\gamma + 1}{2(\gamma – 1)}}$

Các yếu tố ảnh hưởng đến tiếng ồn do sự giãn nở của khí

Yếu tố	Ảnh hưởng đến mức độ tiếng ồn	Phương pháp giảm thiểu
Áp suất hoạt động	Tăng 3-4 dBA cho mỗi bar	Giảm áp suất hệ thống xuống mức tối thiểu cần thiết.
Kích thước cửa xả	Các cổng nhỏ hơn làm tăng tốc độ và tiếng ồn.	Sử dụng các cổng có kích thước phù hợp với yêu cầu lưu lượng.
Nhiệt độ khí thải	Nhiệt độ cao hơn làm tăng tiếng ồn.	Cho phép làm mát trước khi mở rộng nếu có thể.
Tỷ lệ mở rộng	Tỷ lệ cao hơn tạo ra nhiều tiếng ồn hơn.	Mở rộng giai đoạn thông qua nhiều bước
Lưu lượng	Tăng gấp đôi lưu lượng làm tăng tiếng ồn khoảng 3 dBA.	Sử dụng nhiều ống xả nhỏ thay vì một ống xả lớn.

Ví dụ thực tế về dự đoán tiếng ồn

Đối với một xi lanh không có thanh truyền điển hình có:

• Áp suất hoạt động: 6 bar (600.000 Pa)
• Đường kính lỗ xả: 4mm (diện tích = 1,26 × 10⁻⁵ m²)
• Hệ số xả: 0.7
• Hiệu suất âm học: 0.005

Lưu lượng khối trong quá trình xả sẽ khoảng:
$\dot{m} = 0,7 × 1,26 × 10^{-5} × 600.000 × 0,0404 = 0,0214 kg/s$

Giả sử vận tốc dòng khí thải là 343 m/s (vận tốc âm thanh), công suất âm thanh sẽ là:
$W = 0,005 × 0,0214 × \frac{343^{2}}{2} = 6,29 \ \text{W}$

Mức công suất âm thanh kết quả:
$L_{w} = 10 \log_{10} \left( \frac{6.29}{10^{-12}} \right) = 128 \ \text{dB}$

Mức công suất âm thanh cao này giải thích tại sao các hệ thống xả khí nén không được cách âm lại là nguồn tiếng ồn đáng kể trong môi trường công nghiệp.

Phổ dao động cơ học: Làm thế nào phân tích tần số có thể xác định nguồn tiếng ồn?

Dao động cơ học trong các thành phần khí nén tạo ra các đặc trưng tiếng ồn đặc trưng có thể được phân tích để xác định các vấn đề cụ thể. Phân tích phổ tần số cung cấp chìa khóa để xác định và giải quyết các nguồn tiếng ồn cơ học này.

Dao động cơ học trong hệ thống khí nén tạo ra tiếng ồn có phổ tần số đặc trưng có thể được phân tích bằng cách sử dụng Biến đổi Fourier nhanh (FFT)² Các kỹ thuật. Các dải tần số chính bao gồm dao động cấu trúc tần số thấp (10-100 Hz), dao động hài tần số trung bình (100-1000 Hz) và dao động do dòng chảy gây ra tần số cao (1-10 kHz), mỗi loại yêu cầu các phương pháp giảm thiểu khác nhau.

Trong quá trình tư vấn tại một nhà sản xuất phụ tùng ô tô ở Michigan, đội ngũ bảo trì của họ gặp khó khăn với tiếng ồn quá mức từ hệ thống truyền động xi lanh không trục. Các phương pháp chẩn đoán truyền thống không thể xác định được nguồn gốc của tiếng ồn. Phân tích phổ rung động của chúng tôi đã phát hiện một đỉnh rõ rệt ở tần số 237 Hz—trùng khớp chính xác với tần số cộng hưởng của dải sealing bên trong xi lanh. Bằng cách điều chỉnh hệ thống gắn kết để giảm rung động ở tần số cụ thể này, chúng tôi đã giảm tiếng ồn xuống 11 dBA mà không gây gián đoạn sản xuất.

Phương pháp phân tích phổ tần số

Phân tích rung động hiệu quả tuân theo một phương pháp hệ thống:

1. Cài đặt đo lườngSử dụng gia tốc kế và micro âm thanh
2. Thu thập dữ liệuGhi lại tín hiệu rung động trong miền thời gian
3. Phân tích FFTChuyển đổi sang miền tần số
4. Bản đồ phổXác định tần số đặc trưng
5. Ghi nguồnPhối hợp tần số với các thành phần cụ thể

Dải tần số đặc trưng trong hệ thống khí nén

Dải tần số	Nguồn thông tin điển hình	Đặc tính âm học
10-50 Hz	Cộng hưởng cấu trúc, vấn đề lắp đặt	Tiếng ồn tần số thấp, cảm nhận được nhiều hơn là nghe thấy.
50-200 Hz	Va chạm piston, điều khiển van	Tiếng đập hoặc gõ rõ rệt
200-500 Hz	Ma sát của phớt, cộng hưởng bên trong	Tiếng ồn hoặc tiếng rè ở tần số trung bình
500-2000 Hz	Sự nhiễu loạn dòng chảy, dao động áp suất	Tiếng xì có thành phần âm điệu
2-10 kHz	Rò rỉ, dòng chảy tốc độ cao	Tiếng rít sắc nhọn, gây khó chịu nhất cho tai người.
>10 kHz	Turbulence vi mô, sự giãn nở của khí	Các thành phần siêu âm, chỉ báo mất năng lượng

Các đường truyền rung động

Tiếng ồn do rung động cơ học lan truyền theo nhiều đường khác nhau:

Truyền qua kết cấu

Dao động truyền qua các thành phần rắn:

1. Bộ phận rung động do các lực bên trong.
2. Dao động truyền qua các điểm gắn kết
3. Các cấu trúc kết nối khuếch đại và phát tán âm thanh.
4. Các bề mặt lớn hoạt động như các bộ phát âm thanh hiệu quả.

Lây truyền qua không khí

Sóng âm được truyền trực tiếp từ các bề mặt rung động:

1. Dao động bề mặt làm dịch chuyển không khí.
2. Sự dịch chuyển tạo ra sóng áp suất.
3. Sóng lan truyền qua không khí.
4. Kích thước của bề mặt phát xạ quyết định hiệu suất.

Nghiên cứu trường hợp: Phân tích rung động của xi lanh không trục

Đối với xi lanh không có thanh từ có tiếng ồn quá mức:

Tần số (Hz)	Độ lớn (dB)	Xác định nguồn gốc	Chiến lược giảm thiểu
43	78	Tăng cường cộng hưởng	Bộ giá đỡ cứng cáp
86	65	Hài âm của cộng hưởng lắp đặt	Được xử lý với cộng hưởng chính
237	91	Cộng hưởng dải niêm phong	Thêm vật liệu giảm chấn vào thân xi lanh.
474	83	Độ hài hòa của dải niêm phong	Được xử lý với cộng hưởng chính
1250	72	Sự nhiễu loạn dòng khí	Thiết kế cảng được cải tiến
3700	68	Rò rỉ tại các đầu nối	Đã thay thế các phớt

Các chiến lược giảm thiểu kết hợp đã giảm tổng lượng tiếng ồn xuống 14 dBA, với cải thiện đáng kể nhất đến từ việc khắc phục hiện tượng cộng hưởng tại tần số 237 Hz.

Các kỹ thuật phân tích rung động nâng cao

Ngoài phân tích FFT cơ bản, một số kỹ thuật nâng cao cung cấp những hiểu biết sâu sắc hơn:

Phân tích đơn hàng

Đặc biệt hữu ích cho các hệ thống tốc độ biến đổi:

• Theo dõi tần số thay đổi theo tốc độ hoạt động.
• Tách các thành phần phụ thuộc vào tốc độ khỏi các thành phần có tần số cố định.
• Xác định các vấn đề liên quan đến các giai đoạn chuyển động cụ thể.

Phân tích Hình dạng Biến dạng Hoạt động (ODS)

Phân tích các mẫu rung động trên toàn hệ thống:

• Nhiều điểm đo tạo ra bản đồ rung động.“
• Giải thích cách các cấu trúc di chuyển trong quá trình hoạt động.
• Xác định các vị trí tối ưu cho các biện pháp giảm chấn.

Phân tích phương thức

Xác định tần số tự nhiên và hình dạng dao động:

• Xác định tần số cộng hưởng trước khi vận hành.
• Dự đoán tần suất của các vấn đề tiềm ẩn
• Hướng dẫn các thay đổi cấu trúc để tránh hiện tượng cộng hưởng.

Mất mát do lắp đặt ống giảm thanh: Những tính toán nào quyết định thiết kế ống giảm thanh hiệu quả?

Ống xả Và bộ giảm âm là yếu tố quan trọng trong việc giảm tiếng ồn của hệ thống khí nén, nhưng thiết kế của chúng phải dựa trên các tính toán kỹ thuật âm học chính xác để đảm bảo hiệu quả mà không làm ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống.

Ống xả Mất mát khi truyền tín hiệu³ (IL) đo lường hiệu quả giảm tiếng ồn và có thể được tính toán theo công thức IL = Lw₁ – Lw₂, trong đó Lw₁ là mức công suất âm thanh khi không có bộ giảm âm và Lw₂ là mức công suất âm thanh khi đã lắp đặt bộ giảm âm. Đối với hệ thống khí nén, các bộ giảm âm hiệu quả thường đạt được mức giảm âm từ 15-30 dB trong dải tần số quan trọng từ 500 Hz đến 4 kHz đồng thời duy trì áp suất ngược ở mức chấp nhận được.

Gần đây, tôi đã hỗ trợ một nhà sản xuất thiết bị y tế tại Massachusetts giải quyết một vấn đề tiếng ồn phức tạp liên quan đến hệ thống xi lanh không trục chính xác của họ. Nỗ lực ban đầu của họ trong việc sử dụng bộ giảm âm sẵn có đã giảm tiếng ồn nhưng gây ra áp suất ngược quá mức, ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ. Bằng cách tính toán mức giảm âm cần thiết trên các dải tần số cụ thể và thiết kế bộ giảm âm đa buồng tùy chỉnh, chúng tôi đã đạt được mức giảm tiếng ồn 24 dB với tác động tối thiểu đến hiệu suất. Kết quả là hệ thống đáp ứng cả yêu cầu về tiếng ồn và độ chính xác của họ.

Cơ bản về tổn thất chèn ống giảm thanh

Phương trình cơ bản cho tổn thất chèn là:

$IL = L_{w1} – L_{w2}$

Nơi:

• $IL$ = Mất mát khi chèn (dB)
• $L_{w1}$= Mức công suất âm thanh không có bộ giảm thanh (dB)
• $L_{w2}$= Mức công suất âm thanh khi sử dụng bộ giảm thanh (dB)

Đối với phân tích theo tần số cụ thể, điều này trở thành:

$IL(f) = L_{w1}(f) – L_{w2}(f)$

Trong đó f biểu thị dải tần số cụ thể đang được phân tích.

Thông số thiết kế ống xả và tác động của chúng

Tham số	Ảnh hưởng đến tổn thất chèn	Ảnh hưởng đến áp suất ngược	Phạm vi tối ưu
Thể tích buồng	Tăng thể tích lớn làm tăng IL tần số thấp.	Tác động tối thiểu nếu được thiết kế đúng cách	Thể tích cửa xả 10-30 lần
Số lượng buồng	Số lượng buồng tăng làm tăng IL tần số trung bình.	Tăng lên khi có nhiều buồng hơn	2-4 buồng cho hầu hết các ứng dụng
Tỷ lệ mở rộng	Tỷ lệ cao hơn cải thiện IL	Tác động tối thiểu nếu thực hiện dần dần.	Tỷ lệ diện tích từ 4:1 đến 16:1
Vật liệu cách âm	Cải thiện IL tần số cao	Tác động tối thiểu với thiết kế hợp lý	Độ dày từ 10 đến 50 mm
Lỗ thông hơi trên tấm chắn	Ảnh hưởng đến dải tần số trung bình IL	Tác động đáng kể	Khu vực mở 30-50%
Chiều dài đường dẫn dòng chảy	Các đường dẫn dài hơn cải thiện IL tần số thấp.	Tăng theo chiều dài	3-10 lần đường kính cổng

Các mô hình lý thuyết để dự đoán tổn thất chèn

Một số mô hình có thể dự đoán tổn thất cắm cho các loại ống giảm thanh khác nhau:

Mô hình buồng giãn nở

Đối với các buồng mở rộng đơn giản:

$IL = 10 \log_{10} \left[ 1 + 0.25 \left( m – \frac{1}{m} \right)^{2} \sin^{2}(k L) \right]$

Nơi:

• $m$ = Tỷ lệ diện tích (diện tích buồng / diện tích ống)
• $k$ = Số sóng (2πf/c, trong đó f là tần số và c là tốc độ âm thanh)
• $L$ = Chiều dài buồng

Mô hình ống giảm thanh tiêu tán

Đối với ống xả có vật liệu hấp thụ âm thanh:

$IL = 8,68 \alpha \frac{L}{d}$

Nơi:

• $\alpha$ = Hệ số hấp thụ của vật liệu
• $L$ = Chiều dài đoạn có đường kẻ
• $d$ = Đường kính của đường dẫn dòng chảy

Mô hình ống xả phản ứng (Cộng hưởng Helmholtz⁴)

Đối với ống giảm thanh loại cộng hưởng:

$IL = 10 \log_{10} \left[ 1 + \left( \frac{\rho c}{2 S} \right)^{2} \times \frac{V}{L’ c^{2}} \times \frac{\omega^{2}} { (\omega_{0}^{2} – \omega^{2})^{2} + \left( \frac{R \omega}{\rho c} \right)^{2} } \right]$

Nơi:

• $ρ$ = Độ dày không khí
• $c$= Tốc độ âm thanh
• $S$ = Diện tích mặt cắt ngang cổ
• $V$ = Thể tích khoang
• $L’$ = Chiều dài cổ hiệu quả
• $\omega$ = Tần số góc
• $\omega_{0}$ = Tần số cộng hưởng
• $R$ = Kháng âm

Quy trình lựa chọn ống xả thực tế

Để chọn hoặc thiết kế một bộ giảm thanh phù hợp:

1. Đo phổ nhiễuXác định thành phần tần số của tiếng ồn
2. Tính toán IL cần thiếtXác định mức giảm cần thiết theo tần số
3. Đánh giá yêu cầu về lưu lượngTính toán áp suất ngược tối đa cho phép
4. Chọn loại ống xả:
      – Phản ứng (buồng mở rộng) cho tần số thấp
      – Hấp thụ (hấp thụ) cho tần số cao
      – Kết hợp để giảm nhiễu băng rộng
5. Kiểm tra hiệu suấtKiểm tra tổn thất chèn và áp suất ngược

Các yếu tố cần xem xét về áp suất ngược

Áp suất ngược quá cao có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của hệ thống:

Tính toán áp suất ngược

Áp suất ngược có thể được ước tính như sau:

$\Delta P = \frac{\rho}{2} \left( \frac{Q}{C_{d} \times A} \right)^{2}$

Nơi:

• $\Delta P$ = Sự sụt áp (Pa)
• $ρ$ = Độ dày không khí (kg/m³)
• $Q$ = Lưu lượng (m³/s)
• $CD$ = Hệ số xả
• $A$ = Diện tích lưu lượng hiệu dụng (m²)

Đánh giá tác động hiệu suất

Đối với xi lanh không có thanh truyền có:

• Đường kính lỗ khoan: 40mm
• Độ dài hành trình: 500mm
• Thời gian chu kỳ: 2 giây
• Áp suất hoạt động: 6 bar

Mỗi 0.1 bar áp suất ngược sẽ:

• Giảm công suất đầu ra khoảng 1,71 TP3T
• Tăng thời gian chu kỳ khoảng 2.3%
• Tăng tiêu thụ năng lượng khoảng 1,51 TP3T

Nghiên cứu trường hợp: Thiết kế ống xả tùy chỉnh

Đối với ứng dụng xi lanh không trục có độ chính xác cao và yêu cầu nghiêm ngặt về tiếng ồn:

Tham số	Điều kiện ban đầu	Ống xả sẵn có	Thiết kế theo yêu cầu
Mức độ âm thanh	89 dBA	76 dBA	65 dBA
Áp suất ngược	0,05 bar	0,42 bar	0,11 bar
Thời gian chu kỳ	1,8 giây	2,3 giây	1,9 giây
Phản ứng tần số	Băng thông rộng	Yếu ở dải tần 2-4 kHz	Tối ưu hóa trên toàn phổ
Tuổi thọ	Không áp dụng	3 tháng (tắc nghẽn)	>12 tháng
Chi phí triển khai	Không áp dụng	$120 mỗi điểm	$280 mỗi điểm

Thiết kế ống xả tùy chỉnh đã mang lại khả năng giảm tiếng ồn vượt trội đồng thời duy trì hiệu suất hệ thống ở mức chấp nhận được, với thời gian hoàn vốn dưới 6 tháng khi tính đến các cải thiện về năng suất.

Kết luận

Hiểu rõ các cơ chế tạo ra tiếng ồn âm học—mức độ tiếng ồn do giãn nở khí, phổ dao động cơ học và tính toán tổn thất âm thanh của bộ giảm âm—là nền tảng cho việc kiểm soát tiếng ồn hiệu quả trong các hệ thống khí nén. Bằng cách áp dụng các nguyên tắc này, bạn có thể tạo ra các hệ thống khí nén yên tĩnh hơn, hiệu quả hơn và đáng tin cậy hơn, đồng thời đảm bảo tuân thủ các quy định và cải thiện điều kiện làm việc.

Câu hỏi thường gặp về tiếng ồn của hệ thống khí nén

1. Cung cấp các quy định chính thức của Cục An toàn và Sức khỏe Lao động (OSHA) và giới hạn tiếp xúc cho phép (PELs) đối với tiếng ồn tại nơi làm việc, đây là yếu tố quan trọng trong việc giảm thiểu tiếng ồn. ↩

2. Giải thích thuật toán Biến đổi Fourier Nhanh (FFT), một công cụ toán học quan trọng được sử dụng để chuyển đổi tín hiệu trong miền thời gian (như dao động hoặc sóng âm thanh) thành các thành phần tần số cấu thành của nó để phân tích. ↩

3. Mô tả phân tích mô hình, một kỹ thuật công nghệ tiên tiến được sử dụng để xác định các đặc tính động học nội tại của một hệ thống, chẳng hạn như tần số tự nhiên và hình dạng mô hình, nhằm dự đoán và tránh hiện tượng cộng hưởng. ↩

4. Cung cấp giải thích chi tiết về Mất mát chèn (IL), chỉ số chính được sử dụng để đánh giá hiệu suất của bộ giảm thanh hoặc bộ giảm âm bằng cách đo mức giảm âm thanh mà nó mang lại. ↩