Hiểu về cấp bảo vệ IP của cụm van (IP65, IP67, IP69K) khi

Bảo vệ chống xâm nhập (IP) là một phân loại vỏ tiêu chuẩn hóa, dùng để chỉ mức bảo vệ trước việc tiếp cận các bộ phận nguy hiểm, vật thể rắn bên ngoài, bụi và nước. Cấp IP của cụm van áp dụng phân loại đó cho vỏ điện và cấu hình đã được thử nghiệm. Cấp này không chứng nhận cụm van an toàn cho thực phẩm, chống ăn mòn, tương thích hóa chất, có thiết kế vệ sinh hay phù hợp với tiệt trùng bằng hơi. Một đặc tả đáng tin cậy cho việc rửa bằng nước áp lực phải khớp với cấp bảo vệ, tiêu chuẩn được viện dẫn, cấu hình cụm van cụ thể, quy trình vệ sinh và điều kiện lắp đặt.

Điểm phân biệt này quan trọng vì một đảo van không chỉ là phần vỏ. Cuộn dây solenoid, thiết bị điện tử bus, đầu nối, cáp, nút bịt, cơ cấu ghi đè bằng tay, gioăng, bề mặt lắp ghép và các chi tiết xả đều có thể ảnh hưởng đến kết quả sau khi lắp đặt. Một cấp bảo vệ cao được in trên tài liệu của cả dòng sản phẩm chỉ có giá trị khi nó áp dụng cho đúng cụm hoàn chỉnh đã đặt hàng và lắp ráp.

Điểm chính

IP65 và IP67 mô tả các phép thử nước khác nhau; không được mặc định IP67 bao gồm phép thử tia nước IP65.

IEC 60529 và ISO 20653 có phạm vi áp dụng khác nhau, vì vậy đặc tả phải nêu tiêu chuẩn và phiên bản, không chỉ ghi “IP69K”.

Cấu hình cụm hoàn chỉnh là đối tượng sở hữu cấp bảo vệ, bao gồm đầu nối, cáp, phớt, nút bịt được phê duyệt và hướng dẫn lắp đặt.

Khả năng kháng hóa chất, thiết kế vệ sinh, trạng thái tiếp xúc thực phẩm, khả năng chống ăn mòn và tương thích với hơi đều cần bằng chứng riêng.

Cấp IP thực sự chứng nhận điều gì?

IEC 60529 phân loại mức bảo vệ do vỏ của thiết bị điện cung cấp, với điện áp danh định không vượt quá 72.5 kV (IEC, ấn bản hợp nhất 2.2). Mã quen thuộc này gồm hai chữ số đặc trưng:

Chữ số thứ nhất liên quan đến việc tiếp cận các bộ phận nguy hiểm và sự xâm nhập của vật thể rắn bên ngoài. Chữ số đầu tiên bằng 6 biểu thị vỏ kín bụi theo phép thử áp dụng.
Chữ số thứ hai liên quan đến tác hại do nước xâm nhập vào vỏ. Chữ số thứ hai bằng 5 liên quan đến tia nước, 7 đến ngâm tạm thời, và 9 đến tia nước áp suất cao, nhiệt độ cao theo phương pháp thử áp dụng.

Mã này là một phân loại thử nghiệm đối với vỏ. Nó không mô tả lưu lượng van, dải áp suất, dải nhiệt độ, rò rỉ khí nén, tải điện, an toàn chức năng, khả năng chống ăn mòn hay khả năng tương thích với chất tẩy rửa. Những đặc tính đó vẫn cần datasheet và tiêu chí nghiệm thu riêng.

Biểu đồ bảo vệ chống xâm nhập theo IEC 60529, thể hiện các chữ số bảo vệ trước vật thể rắn và nước từ 0 đến 9

Hai chữ số đề cập đến các mối nguy xâm nhập khác nhau. Hãy dùng biểu đồ này để định hướng, đồng thời dùng tiêu chuẩn được viện dẫn và hồ sơ thử nghiệm của nhà sản xuất khi quyết định mua hàng.

Cấp IP cũng không hứa hẹn khả năng phơi nhiễm không giới hạn. Điều kiện thử nghiệm được kiểm soát. Việc rửa thực tế có thể kết hợp chất tẩy rửa, va đập, xung áp suất, chu kỳ nhiệt nóng-lạnh, cáp bị hỏng, đầu nối lỏng và tia phun ở khoảng cách không được thể hiện trong phép thử phòng thí nghiệm.

Hãy xem cấp IP là một ranh giới đã được xác minh trong một đặc tả môi trường lớn hơn. Nó trả lời câu hỏi: “Sản phẩm theo cấu hình này đã vượt qua phép thử vỏ nào?” Nó không trả lời câu hỏi: “Mọi bộ phận của trạm van đã lắp đặt có chịu được quy trình vệ sinh của tôi không?”

Khi lựa chọn, trước hết hãy phân loại mức tiếp xúc với nước thực tế là tia nước từ vòi, ngâm tạm thời hay vệ sinh bằng nước nóng áp suất cao ở khoảng cách gần. Tiếp theo, nêu tiêu chuẩn áp dụng và yêu cầu mọi dạng phơi nhiễm mà máy phải chịu được. Sau đó cố định cấu hình sản xuất, bao gồm thiết bị điện tử, đầu nối, cáp ghép nối, nút bịt, phớt, số lượng trạm và hướng dẫn lắp đặt. Cuối cùng, đánh giá khả năng tương thích với chất tẩy rửa, ăn mòn, chu kỳ nhiệt, hình học vệ sinh, trạng thái tiếp xúc thực phẩm và phơi nhiễm hơi như các yêu cầu riêng. Phương pháp bốn bước này ngăn ngừa hai sai lầm đối nghịch: mua cấp tia áp suất cao đắt tiền nhưng bỏ sót rủi ro ngâm thực tế, hoặc phê duyệt một vỏ kín tốt nhưng áo cáp hay vật liệu đàn hồi lại hỏng trong hóa chất vệ sinh. Trước khi chấp nhận cấp bảo vệ, tuyên bố của nhà cung cấp, bản vẽ, bảng kê vật tư và hướng dẫn lắp đặt đều phải nhận diện cùng một cấu hình.

IP65, IP67 và IP69K có phải các cấp bảo vệ tích lũy không?

Không. Chữ số đầu tiên giống nhau trong cả ba ví dụ, vì vậy mỗi mã đều biểu thị chữ số bảo vệ bụi cao nhất. Các phép thử chất lỏng khác nhau.

Mã đánh dấu	Mức tiếp xúc với nước được thể hiện	Điều mã này không chứng minh
IP65	Tia nước theo tiêu chuẩn được viện dẫn	Ngâm tạm thời, vệ sinh bằng nước nóng áp suất cao hoặc khả năng kháng hóa chất
IP67	Ngâm tạm thời theo tiêu chuẩn được viện dẫn	Phép thử tia nước IPX5 riêng biệt, trừ khi cấp đó cũng được công bố
IP69 hoặc IP69K	Vệ sinh bằng tia nước áp suất cao, nhiệt độ cao theo tiêu chuẩn được nêu	Ngâm, tiệt trùng bằng hơi, tương thích chất tẩy rửa hoặc thiết kế vệ sinh

Sản phẩm chỉ được đánh dấu IP67 đã vượt qua phép thử ngâm gắn với mã đó. Không nên tự động xem sản phẩm là IP65. Khi cả hai dạng tiếp xúc đều quan trọng, hãy yêu cầu công bố kép như IP65/IP67 và xác nhận cho đúng mã sản phẩm.

Quy tắc tương tự áp dụng ở cấp cao hơn. Cấp bảo vệ trước tia áp suất cao không tự động cung cấp cấp bảo vệ khi ngâm. Nếu khu vực rửa có thể bị ngập hoặc cụm van có thể bị chìm, hãy đặc tả và xác minh riêng yêu cầu ngâm.

Đó là lý do “chọn con số cao nhất” là phương pháp lựa chọn kém. Máy chiết rót đồ uống có thể cần chịu được vệ sinh hằng ngày ở khoảng cách gần nhưng không bao giờ bị ngâm. Một đảo van lắp thấp gần rãnh thoát sàn có thể phải chịu ngập tạm thời bên cạnh việc rửa bằng vòi thông thường. Mỗi dạng tiếp xúc cần được bao phủ rõ ràng.

IP69 và IP69K khác nhau thế nào?

Câu trả lời phụ thuộc vào tiêu chuẩn được tham chiếu. IEC 60529 và ISO 20653 là các hệ thống mã IP có liên quan, nhưng phạm vi áp dụng không giống nhau.

IEC 60529 áp dụng rộng rãi cho vỏ của thiết bị điện trong phạm vi điện áp đã nêu. Ấn bản hợp nhất hiện hành có phép thử chữ số thứ hai bằng 9.
ISO 20653:2023 áp dụng cho vỏ của thiết bị điện trên phương tiện giao thông đường bộ và quy định ký hiệu bảo vệ, yêu cầu và phép thử trong phạm vi ô tô đó (ISO).
DIN 40050-9:1993-05, trước đây gắn với ký hiệu IP69K, đã bị rút lại. DIN Media hướng người dùng sang ISO 20653 (DIN Media).

Đối với cụm van công nghiệp, không nên ghi “IP69K” trong RFQ mà không nhận diện tiêu chuẩn thử nghiệm. Hãy hỏi nhà sản xuất công bố IP69 theo IEC 60529, IP69K theo ISO 20653, một phiên bản áp dụng trong nước khác hay nhiều cấp cùng lúc. Ghi lại phiên bản tiêu chuẩn và lấy tuyên bố hoặc bằng chứng thử nghiệm dành riêng cho sản phẩm.

Một số datasheet cụm van công bố nhiều cấp bảo vệ. Ví dụ, Festo công bố các cấu hình có cấp IP65, IP67 và IP69K, cho thấy nhà cung cấp có thể xác minh các dạng tiếp xúc riêng cho một sắp xếp sản phẩm cụ thể (Tài liệu kỹ thuật VTUG của Festo). Đây là bằng chứng mạnh hơn việc chuyển cấp bảo vệ từ một kích thước, giao diện điện hoặc đầu nối khác trong cùng dòng sản phẩm.

IP69K có nghĩa là cụm van có thể tiệt trùng bằng hơi không?

Không. Phép thử tia nước áp suất cao, nhiệt độ cao không phải là chứng nhận tiệt trùng tại chỗ. Hơi bão hòa, áp suất tăng, thời gian duy trì dài, nước ngưng, chu kỳ nhiệt lặp lại và việc thẩm định tiệt trùng tạo ra các tải khác nhau.

Không được suy ra bất kỳ điều nào sau đây chỉ từ IP69 hoặc IP69K:

tương thích với hơi bão hòa;
vận hành liên tục ở nhiệt độ của dung dịch vệ sinh;
khả năng chịu tác nhân vệ sinh ăn da, axit, gốc clo hoặc axit peracetic;
mức giảm vi sinh vật đã được thẩm định;
phù hợp với một ranh giới vô trùng;
tuân thủ quy trình vệ sinh hoặc tiệt trùng trong ngành dược.

Nếu cụm van nằm trong môi trường SIP, hãy lấy định mức nhiệt độ-thời gian-áp suất rõ ràng cho từng vật liệu và bộ phận bị phơi nhiễm. Xác nhận sản phẩm chỉ được phun rửa bên ngoài hay trở thành một phần của ranh giới quy trình. Trong nhiều máy, giải pháp thực tế là đặt đảo van bên ngoài vùng SIP và dẫn các kết nối khí nén đến những bộ phận được thiết kế riêng cho môi trường đó.

Những bộ phận nào quyết định cấp IP của cụm van khi lắp đặt?

Đối tượng được đánh giá là cấu hình đã thử nghiệm của nhà sản xuất, không phải một đế van chưa cấu hình. Một cuộc xem xét đầy đủ nên bao quát:

Đế cụm van, tấm đầu, nắp và phớt
Cuộn dây solenoid, nút fieldbus, mô-đun I/O và thiết bị điện tử chẩn đoán
Đầu nối nguồn, truyền thông và cảm biến
Cáp ghép nối được phê duyệt cùng bán kính uốn, áo cáp và phớt cáp
Nút bịt trong mọi lỗ điện và khí nén không sử dụng
Gioăng giữa các đoạn mô-đun và số lượng trạm được phép
Cơ cấu ghi đè bằng tay, vùng áp suất và mô-đun chức năng đặc biệt
Hướng lắp đặt, mô-men siết bu lông, tuyến cáp và vị trí lắp đặt được phép

Một terminal van có thể chỉ đạt cấp bảo vệ công bố khi mọi cổng hở được đóng bằng nút quy định và mọi đầu nối được cắm hoàn toàn. Một cổng chẩn đoán không bịt kín, đầu siết cáp thay thế hoặc phớt mặt bị hỏng có thể biến cấp bảo vệ trong catalog thành một nhãn gây hiểu lầm.

Cũng cần kiểm tra phía khí nén. Thử nghiệm IP bảo vệ thiết bị điện trước sự xâm nhập có hại của nước; nó không ngăn nước rửa đi vào một cửa xả hở hoặc ống đã ngắt. Hãy dùng cửa xả, bộ giảm thanh, ống và thiết bị một chiều ở vị trí phù hợp, đồng thời tránh các hạn chế gây ngược áp suất không chấp nhận được. Hướng dẫn chống nhiễm bẩn van điều khiển trình bày các đường xâm nhập của hạt và nước mà nhãn cấp IP không thể loại bỏ.

Qua kinh nghiệm xem xét các hệ thống lắp đặt có rửa bằng nước áp lực, chúng tôi coi danh mục đầu nối là một phần của bảng kê vật tư cụm van. Chúng tôi nhận thấy cách này phát hiện một khoảng trống tài liệu phổ biến: mã cụm van được đánh giá đúng cấp, nhưng cáp ghép nối, nút bịt cổng không sử dụng hoặc đầu siết cáp lắp tại hiện trường lại không được ghi nhận là có cùng cấp môi trường.

Quy trình rửa thực tế nên được lập hồ sơ như thế nào?

“Rửa hằng ngày” không phải là một điều kiện thử nghiệm. Hãy cung cấp cho nhà cung cấp một phạm vi vệ sinh có thể đối chiếu với dữ liệu sản phẩm:

áp suất tối đa tại vòi ở điểm sử dụng;
nhiệt độ nước hoặc dung dịch vệ sinh tại vòi;
khoảng cách vòi nhỏ nhất và các góc phun có khả năng xảy ra;
thời gian tiếp xúc trong mỗi chu kỳ vệ sinh và số chu kỳ mỗi ngày;
phun trực tiếp, bắn tóe, bọt, ngập, ngâm tạm thời hoặc ngưng tụ;
tên thương mại của chất tẩy rửa và chất khử trùng, hóa chất hoạt tính, nồng độ và pH;
trình tự tráng và thời gian tiếp xúc;
nhiệt độ môi trường trước khi vệ sinh và bước thay đổi nhiệt lớn nhất;
khả năng va đập bởi dụng cụ, kéo cáp, rung hoặc hỏng phớt;
hướng lắp đặt, thoát nước, che chắn và thông gió.

Áp suất tại bơm không nhất thiết là áp suất tại vòi, và nhiệt độ dung dịch danh nghĩa có thể khác nhiệt độ thực tế đến cụm van. Hãy đo hoặc đặc tả thận trọng các giá trị tại thiết bị.

Khả năng tương thích hóa chất phải được đánh giá theo đúng vật liệu. Hợp kim vỏ, lớp phủ, nhãn, thân đầu nối, áo cáp, hợp chất đúc kín, vật liệu đàn hồi, mỡ và keo có thể phản ứng khác nhau với cùng một chất khử trùng. Hãy yêu cầu nhà sản xuất cung cấp dữ liệu tương thích với nồng độ, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và chế độ tráng đã nêu. Để sàng lọc vật liệu đàn hồi liên quan, xem hướng dẫn về phớt trong môi trường hóa chất.

Đặc biệt cần chú ý đến sốc nhiệt. Việc vệ sinh nóng lặp lại trên một cụm van lạnh có thể tạo chênh lệch áp suất và chuyển dịch vật liệu ngay cả khi từng nhiệt độ ổn định riêng lẻ có vẻ chấp nhận được. Hãy yêu cầu nhiệt độ vận hành và vệ sinh cho phép, xác nhận thiết bị có được cấp điện trong lúc vệ sinh hay không, cùng mọi quy trình làm nguội hoặc kiểm tra bắt buộc.

Ứng dụng thực phẩm và dược phẩm có bắt buộc IP67 hoặc IP69K không?

Không có quy tắc chung rằng mọi cụm van dùng cho thực phẩm hoặc dược phẩm đều phải đạt IP67 hoặc IP69K. Cấp bảo vệ vỏ phù hợp phụ thuộc vào mức tiếp xúc và đánh giá rủi ro. Nghĩa vụ về quy định và thiết kế vệ sinh rộng hơn nhiều.

FDA Hoa Kỳ giải thích rằng các yêu cầu thực hành sản xuất tốt hiện hành đối với thực phẩm đã được hiện đại hóa từ 21 CFR Phần 110 thành 21 CFR Phần 117 vào tháng 9 năm 2015 (FDA). Phần 117 không biến mã IP thành chứng chỉ tuân thủ thực phẩm chung.

ISO 14159:2002 quy định các yêu cầu vệ sinh cho máy móc được sử dụng ở nơi có thể phát sinh rủi ro vệ sinh đối với người tiêu dùng. ISO hiện liệt kê ấn bản này là đã công bố và đang được sửa đổi (ISO). Phạm vi của tiêu chuẩn liên quan đến thiết kế máy hợp vệ sinh, không chỉ sự xâm nhập qua vỏ.

Tiêu chuẩn vệ sinh 3-A tập trung vào thiết kế thiết bị hợp vệ sinh và sự phù hợp của các thiết bị chế biến thực phẩm liên quan. Yêu cầu đề cập đến các chủ đề như vật liệu, kết cấu, khả năng làm sạch và kiểm tra; Biểu tượng 3-A được cấp phép đòi hỏi đánh giá theo tiêu chuẩn áp dụng (3-A SSI). Hướng dẫn và chứng nhận EHEDG cũng đề cập đến các câu hỏi về thiết kế vệ sinh mà phép thử IP không thể giải quyết.

Đối với thiết bị thực phẩm, đồ uống hoặc dược phẩm, hãy xác minh riêng các mục sau:

Cụm van nằm trong vùng tiếp xúc sản phẩm, vùng bắn tóe, vùng không tiếp xúc sản phẩm hay vùng tiện ích được bảo vệ?
Bề mặt hở có thể làm sạch, thoát nước và tiếp cận để kiểm tra không?
Vật liệu và chất bôi trơn có phù hợp với đúng loại tiếp xúc thực tế không?
Vỏ, nhãn, phớt, cáp và đầu nối có chịu được hóa chất vệ sinh không?
Việc lắp đặt có tạo gờ, khoang rỗng, vùng giữ chất lỏng hoặc cặn bẩn khó tiếp cận không?
Cần bằng chứng nào về quy định, khách hàng, 3-A, EHEDG, thiết kế vệ sinh hoặc thẩm định nội bộ?

Thép không gỉ không tự động làm cho một đảo van trở nên hợp vệ sinh. Hình học bề mặt, mối nối, chi tiết siết, tuyến cáp, thoát nước và cách lắp đặt đều quan trọng. Hướng dẫn rửa bằng nước áp lực cho xi lanh thép không gỉ áp dụng cùng sự phân biệt giữa vật liệu và cấu hình cho bộ truyền động.

Chọn cấp bảo vệ thế nào để không đặc tả quá mức?

Hãy bắt đầu từ mức tiếp xúc, sau đó xác minh cấu hình hoàn chỉnh.

Điều kiện tại hiện trường	Bằng chứng cần yêu cầu
Bụi và vệ sinh định kỳ bằng vòi áp suất thấp	Tuyên bố IP65 cho đúng sản phẩm theo tiêu chuẩn đã nêu, kèm điều kiện lắp đặt
Ngập hoặc ngâm tạm thời	Tuyên bố IP67 với độ sâu, thời lượng và chi tiết cấu hình áp dụng
Rửa bằng nước nóng áp suất cao ở khoảng cách gần	Tuyên bố IP69 hoặc IP69K với tiêu chuẩn được nêu, cùng giới hạn của nhà cung cấp về khoảng cách, nhiệt độ, áp suất và hướng
Chất tẩy rửa hoặc khí quyển ăn mòn	Bằng chứng riêng về vật liệu và khả năng tương thích hóa chất
Vùng thực phẩm hoặc vùng yêu cầu vệ sinh	Bằng chứng về thiết kế vệ sinh và vật liệu phù hợp với vùng đó
Hơi hoặc tiệt trùng đã thẩm định	Chứng nhận SIP hoặc tiệt trùng rõ ràng, không suy luận từ IP

Cấp bảo vệ cao hơn có thể phù hợp, nhưng đó không phải mục tiêu duy nhất. Cụm van được chọn vẫn phải cung cấp chức năng van, lưu lượng, áp suất pilot, kiến trúc điện, chẩn đoán, hành vi an toàn, dải nhiệt độ và khả năng bảo trì cần thiết. Hãy xác nhận chi tiết solenoid bằng hướng dẫn kiểm tra tương thích khi thay thế OEM.

Nếu có thể, hãy giảm tiếp xúc trực tiếp bằng cách di chuyển cụm van, bổ sung tấm chắn có thiết kế vệ sinh, cải thiện thoát nước hoặc định tuyến tia rửa. Tấm chắn không được giữ cặn bẩn, chặn thông gió, cản trở kiểm tra hay tạo khoang không thể làm sạch. Kiểm soát môi trường và cấp bảo vệ sản phẩm nên hỗ trợ lẫn nhau.

RFQ và thử nghiệm nghiệm thu cần có gì?

Hãy gửi cho nhà cung cấp toàn bộ phạm vi vệ sinh và yêu cầu bằng chứng theo đúng cấu hình. Một RFQ hữu ích bao gồm:

dòng cụm van chính xác, chức năng van, số lượng trạm, vùng áp suất và phụ kiện;
mã IP yêu cầu, tiêu chuẩn thử nghiệm, phiên bản và mọi cấp bảo vệ theo dạng tiếp xúc cần thiết;
nguồn điện, giao thức truyền thông, loại đầu nối, đặc tả cáp và nút đóng các cổng không sử dụng;
áp suất cấp, bố trí pilot, lưu lượng, hệ thống xả và giới hạn ngược áp suất;
giới hạn nhiệt độ vận hành, lưu kho, môi chất và vệ sinh;
áp suất, nhiệt độ, khoảng cách, góc, thời lượng và tần suất rửa đo được;
hóa chất vệ sinh, nồng độ, pH, thời gian tiếp xúc và quy trình tráng;
yêu cầu về ăn mòn, vùng thực phẩm, thiết kế vệ sinh, vật liệu và tài liệu;
hướng lắp đặt, mô-men siết, thoát nước, che chắn và khả năng tiếp cận bảo trì;
tuyên bố, báo cáo thử nghiệm, chứng chỉ, phiên bản bản vẽ và bảng kê vật tư được phê duyệt;
tiêu chí kiểm tra sau lắp đặt và sau bảo trì.

Thử nghiệm nghiệm thu nên dùng cấu hình dự kiến đưa vào sản xuất. Lắp các cáp và nút bịt đã chỉ định, cấp hoặc ngắt điện cho thiết bị theo yêu cầu của nhà sản xuất và tuân theo phương pháp thử liên quan. Sau khi phơi nhiễm, hãy kiểm tra nước xâm nhập, vấn đề cách điện, ăn mòn, rò khí nén, hư hỏng đầu nối, lỗi truyền thông và thay đổi chức năng. Xác định tiêu chí đạt/không đạt trước khi thử.

Không được tuyên bố một cấp IP mới từ phép thử bằng vòi nước tùy ý tại nhà máy. Thử nghiệm tại hiện trường có thể chứng minh một thiết bị đã lắp đặt vượt qua một lần vệ sinh xác định, nhưng chứng nhận hoặc tuyên bố theo tiêu chuẩn cần quy trình được kiểm soát và trách nhiệm phù hợp.

Cụm van dùng cho rửa nước nên được kiểm tra và bảo trì thế nào?

Không có khoảng thời gian thay phớt chung cho mọi trường hợp, chẳng hạn ba tháng một lần hay hằng năm. Hãy căn cứ lịch kiểm tra và thay thế vào hướng dẫn của nhà sản xuất, tần suất vệ sinh, mức tiếp xúc hóa chất, tình trạng quan sát được, rủi ro và lịch sử tại hiện trường.

Trước khi vệ sinh, kiểm tra đầu nối đã cắm chắc, cáp đã được đỡ, các cổng không sử dụng đã bịt kín, nắp đã đóng và gioăng nhìn thấy không bị hỏng. Sau khi vệ sinh, hãy tìm chất lỏng đọng, nhãn bị bong, áo cáp nứt, ăn mòn, phần cứng lỏng, cửa sổ đầu nối bị đục, truyền thông chập chờn và van vận hành chậm hoặc không hoạt động.

Ghi lại cấu hình chính xác và chụp ảnh các kết nối quan trọng khi nghiệm thu. Sau khi thay bất kỳ mô-đun, lát van, đầu nối, cáp, gioăng hoặc nút bịt nào, hãy xác minh bộ phận thay thế được phê duyệt và khôi phục mô-men siết cùng quy trình lắp ráp đã chỉ định. Hoạt động chức năng đơn thuần không chứng minh rằng khả năng bảo vệ của vỏ đã được khôi phục.

Phân tích xu hướng lỗi theo chu kỳ vệ sinh, lô hóa chất và vị trí vật lý. Các lỗi tập trung sau khi rửa nóng có thể cho thấy chu kỳ nhiệt; lỗi gần một vòi phun có thể cho thấy khoảng cách hoặc áp suất quá lớn; phớt trương nở có thể chỉ ra hóa chất không tương thích. Bằng chứng này hữu ích hơn việc thay mọi phớt theo một lịch cố định tùy ý.

Câu hỏi thường gặp về cấp IP của cụm van

IP67 có bao gồm bảo vệ trước tia nước IP65 không?

Không. IP67 và IP65 dùng các phép thử nước khác nhau. Không nên mặc định sản phẩm chỉ được đánh dấu IP67 đã vượt qua phép thử tia nước IPX5. Nếu cả tiếp xúc với tia nước và ngâm tạm thời đều quan trọng, hãy yêu cầu công bố kép cho đúng cụm van đã cấu hình.

IP69K có giống khả năng tương thích với hơi hoặc SIP không?

Không. IP69 hoặc IP69K đề cập đến phép thử tia nước áp suất cao, nhiệt độ cao theo tiêu chuẩn được nêu. SIP có thể bao gồm hơi bão hòa, áp suất, thời gian duy trì dài hơn, nước ngưng và yêu cầu thẩm định. Hãy lấy chứng nhận riêng về hơi và tiệt trùng.

Cấp IP có chứng minh khả năng tương thích hóa chất không?

Không. Mã IP đề cập đến bảo vệ vỏ trước việc tiếp cận, vật thể rắn, bụi và nước trong phạm vi của mã. Hóa chất vệ sinh có thể tấn công vật liệu đàn hồi, lớp phủ, đầu nối, cáp, nhãn, mỡ và kim loại. Hãy xác minh đúng vật liệu với hóa chất, nồng độ, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc đã nêu.

Cần lắp đặt những gì để cụm van giữ được cấp IP?

Hãy dùng cấu hình được nhà sản xuất đánh giá: mô-đun, phớt, đầu nối ghép, cáp, nắp và nút bịt được phê duyệt, lắp theo đúng hướng và mô-men siết đã chỉ định. Lỗ hở không sử dụng, đầu siết thay thế, gioăng hỏng hoặc đầu nối chưa cắm hoàn toàn có thể làm mất cơ sở của cấp bảo vệ đã công bố.

Người dùng có thể nâng cấp hoặc tuyên bố cấp IP cao hơn tại hiện trường không?

Không chỉ bằng cách thêm chất bịt kín, nắp che hoặc một đầu siết cáp khác. Những thay đổi đó có thể cải thiện khả năng chịu đựng tại hiện trường, nhưng không xác lập cấp bảo vệ theo tiêu chuẩn. Hãy dùng cấu hình được nhà sản xuất phê duyệt hoặc đánh giá cụm lắp đặt dự kiến theo quy trình thử nghiệm và tài liệu áp dụng.

Hiểu về cấp bảo vệ IP của cụm van (IP65, IP67, IP69K) khi rửa bằng nước áp lực

Eric Zhou