Dầu cuốn theo là chất bôi trơn của máy nén thoát khỏi quá trình tách và đi theo khí nén. Điều này đáng quan tâm vì dầu có thể làm tải bộ lọc, phủ lên đường ống, ảnh hưởng đến linh kiện khí nén và làm nhiễm bẩn sản phẩm hoặc bề mặt. Tuy nhiên, dầu phát hiện tại điểm sử dụng không mặc nhiên là dầu cuốn theo từ máy nén. Hydrocarbon trong môi trường, đường ống cũ, vật tư bảo trì và thiết bị phía hạ lưu cũng có thể là nguyên nhân.
Cách xử lý đáng tin cậy là xác định phân đoạn dầu đang được đo, so sánh các mẫu dọc theo đường khí và đánh giá kết quả theo yêu cầu bằng văn bản tại điểm sử dụng. Hãy bắt đầu với phương pháp quy định chất lượng khí ISO, sau đó dùng hướng dẫn này để khoanh vùng nguồn dầu.
Điểm chính cần nhớ
- CAGI báo cáo mức dầu cuốn theo 2-10 ppm theo khối lượng đối với máy nén trục vít quay có bôi trơn, tùy theo tuổi máy và công tác bảo trì.
- ISO 8573 kiểm tra sol khí dầu và hơi dầu bằng các phương pháp riêng biệt.
- Buồng nén không dầu không chứng minh rằng khí tại điểm sử dụng không có dầu.
Trong hướng dẫn này
- Dầu cuốn theo chính xác là gì?
- Sol khí dầu, dầu lỏng và hơi dầu là các vấn đề khác nhau
- Dầu có thể đi vào hệ thống khí nén từ đâu?
- Lấy mẫu chẩn đoán từ máy nén đến điểm sử dụng
- Nên diễn giải các cấp dầu của ISO 8573-1 như thế nào?
- Phương pháp xử lý nào loại bỏ được từng dạng dầu?
- Điều kiện nào của máy nén có thể làm tăng dầu cuốn theo?
- Ứng dụng quan trọng nên đặt giới hạn chấp nhận như thế nào?
- Câu hỏi thường gặp về dầu cuốn theo
Dầu cuốn theo chính xác là gì?
Hướng dẫn Độ tinh khiết khí nén của CAGI nêu mức dầu cuốn theo của máy nén trục vít quay có bôi trơn là 2-10 ppm theo khối lượng, tùy tuổi máy và bảo trì phòng ngừa. Khoảng này mô tả lượng chất bôi trơn rời khỏi máy nén, không phải giới hạn chấp nhận chung cho hệ thống khí đã lắp đặt (Hướng dẫn Độ tinh khiết khí nén của CAGI, truy cập 2026-07-22).
Dầu cuốn theo là chất bôi trơn của máy nén vẫn còn trong khí nén được cấp sau quá trình tách bên trong máy nén. Trong máy trục vít phun dầu, khí và chất bôi trơn cùng rời khỏi phần tử nén. Bình tách loại bỏ chất lỏng số lượng lớn, phần tử tách giữ các giọt nhỏ hơn, còn đường hồi hoặc đường hút hồi đưa chất bôi trơn đã thu gom về máy nén. Định nghĩa này hẹp hơn so với tổng nhiễm bẩn dầu. Nếu phòng thí nghiệm phát hiện hydrocarbon tại cửa hút máy, kết quả có thể gồm chất bôi trơn máy nén, hơi dầu môi trường, dung môi vệ sinh, keo làm kín ren ống, dầu còn lại sau lắp đặt, lớp hấp phụ đã bão hòa hoặc nhiễm bẩn phát sinh trong bảo trì. Gọi mọi kết quả là “dầu cuốn theo” có thể khiến đội bảo trì xử lý nhầm máy.
Cần dùng thuật ngữ cẩn trọng cả với máy nén không dầu. CAGI định nghĩa đây là máy nén hoạt động không có dầu trong buồng nén. Ổ bi và bánh răng bên ngoài buồng đó vẫn có thể dùng chất bôi trơn, đồng thời máy nén vẫn hút hydrocarbon từ khí quyển. Công nghệ không dầu loại bỏ một nguồn lớn; công nghệ này không chứng nhận toàn bộ đường khí.
Vì vậy, câu hỏi chẩn đoán đầu tiên nên là “Nồng độ dầu tăng ở đâu?” thay vì “Nên thay bộ phận nào của máy nén?” Bước tăng nồng độ giữa hai điểm lấy mẫu xác định một vùng nguồn. Một kết quả duy nhất ở cuối nhà máy thì không thể làm điều đó.
Sol khí dầu, dầu lỏng và hơi dầu là các vấn đề khác nhau
ISO 8573-2:2018 mô tả hai cách thu gom sol khí dầu chính và nêu rõ không bao gồm hơi dầu. ISO 8573-5:2025 đề cập riêng đến hơi dầu thông qua lấy mẫu có áp và sắc ký khí. Việc tách riêng các tiêu chuẩn cho thấy vì sao không thể xem “dầu” là một chất nhiễm bẩn duy nhất có thể lọc (ISO 8573-2, 2018; ISO 8573-5, 2025).
Tổng dầu là tổng lượng dầu được gán cho kết quả độ tinh khiết, gồm dầu lỏng, sol khí dầu và hơi dầu trong phạm vi quy định và phương pháp thử áp dụng. Trạng thái vật lý quyết định chất nhiễm bẩn di chuyển như thế nào, được lấy mẫu ra sao và công đoạn xử lý nào có thể loại bỏ nó.
| Dạng dầu | Đặc điểm | Hướng đo phù hợp | Phương pháp kiểm soát điển hình |
|---|---|---|---|
| Dầu lỏng số lượng lớn | Chất lỏng nhìn thấy được hoặc có thể xả, đi theo nước ngưng hoặc đọng trong đường ống | Kiểm tra chất lỏng kết hợp phương pháp phòng thí nghiệm đã thẩm định | Tách bên trong, bộ tách chất lỏng số lượng lớn, bộ xả đáng tin cậy |
| Sol khí dầu | Các giọt chất lỏng nhỏ lơ lửng trong không khí | Lấy mẫu và phân tích định lượng theo ISO 8573-2 | Lọc kết tụ được chọn đúng kích thước |
| Hơi dầu | Hydrocarbon ở pha khí | Lấy mẫu có áp và sắc ký khí theo ISO 8573-5 | Xử lý hấp phụ hoặc xúc tác đã thẩm định |
| Dầu đã lắng đọng | Màng dầu đã phủ trên bình chứa, ống, ống mềm hoặc máy | Kiểm tra bề mặt và lấy mẫu khí phía trước/phía sau | Vệ sinh, thay thế, quy trình súc rửa, loại bỏ nguồn |
Phần tử lọc kết tụ có thể rất hiệu quả với các giọt dầu nhưng vẫn cho hơi dầu đi qua. Việc làm mát về sau có thể làm một phần hơi dầu ngưng tụ thành chất lỏng, vì vậy mẫu lấy sau một đoạn ống lạnh có thể cho kết quả xấu hơn mẫu ở phía trước ấm hơn dù không có dầu mới đi vào giữa hai điểm. Ngược lại, công đoạn than hoạt tính dành cho hơi dầu không nên dùng làm bẫy dầu lỏng số lượng lớn. Tải chất lỏng cao có thể rút ngắn tuổi thọ hấp phụ và làm kết quả đầu ra không ổn định. Chuỗi xử lý phải kiểm soát trạng thái của chất nhiễm bẩn đi tới từng phần tử. Đây cũng là lý do không thể dùng thử mùi làm phép thử chấp nhận. Mùi phụ thuộc vào hóa học hydrocarbon và cảm nhận của con người. Bát nước ngưng trông sạch cũng không thể xác lập cấp tổng dầu. Hãy dùng quan sát để sàng lọc, sau đó dùng phương pháp lấy mẫu và phòng thí nghiệm đã quy định để ra quyết định.
Dầu có thể đi vào hệ thống khí nén từ đâu?
CAGI chia nhiễm bẩn khí nén thành ba nhóm nguồn chính: khí hút từ môi trường, quá trình nén và hệ thống phân phối. Hướng dẫn của tổ chức này báo cáo hơi dầu môi trường từ 0.05 đến 0.50 mg/m³ trong các môi trường công nghiệp từ nhẹ đến nặng, vì vậy riêng công nghệ máy nén không thể xác định độ tinh khiết tại điểm sử dụng (Hướng dẫn Độ tinh khiết khí nén của CAGI, truy cập 2026-07-22).
Nguồn môi trường trở nên đáng chú ý hơn khi cửa hút máy nén ở gần khí thải xe, khu vực sơn, vệ sinh bằng dung môi, lỗ thông mái hoặc phát thải của quy trình. Cụm nén không dầu vẫn có thể nén các hydrocarbon đó cùng với không khí. Vì vậy, vị trí cửa hút là một phần của việc kiểm soát chất lượng khí. Với máy nén phun dầu, nguồn chính là cụm nén. Hệ thống tách phải giữ chất bôi trơn nhưng cho phép khí rời khỏi cụm. Phần tử bị mòn, mức dầu không đúng, linh kiện bên trong hư hỏng hoặc sự cố đường hồi có thể làm tăng dầu cuốn theo.
Thiết bị xử lý tạo thêm một vùng chẩn đoán. Bộ tách bị ngập, bộ xả hỏng, phần tử kết tụ bão hòa hoặc môi trường hấp phụ đã hết tác dụng có thể cho nhiễm bẩn đi xuống hạ lưu. Một FRL tiêu chuẩn tại chỗ không mặc nhiên là hệ thống xử lý hơi dầu. hướng dẫn độ tin cậy của FRLgiải thích các chức năng thông thường của bộ lọc, bộ điều áp và bộ bôi trơn. Cuối cùng, đường ống cũ có thể nhả dầu đã lắng đọng trong nhiều năm vận hành trước đó. Bảo trì có thể đưa thêm chất bôi trơn không tương thích, chất tẩy rửa dạng xịt, keo làm kín ren hoặc dầu từ máy nén tạm thời. Nếu ống góp trung tâm sạch chỉ bị nhiễm bẩn sau một nhánh, hãy kiểm tra nhánh đó trước khi thay bộ tách chính của máy nén.
Lấy mẫu chẩn đoán từ máy nén đến điểm sử dụng
ISO 8573-2:2018 định nghĩa Phương pháp A dùng bộ lọc kết tụ trên tuyến và Phương pháp B dùng đĩa lấy mẫu, sau đó chiết dung môi và phân tích bằng thiết bị. Hai cách tiếp cận này liên quan đến dầu lỏng và sol khí; hơi dầu cần ISO 8573-5. Một cuộc điều tra có cơ sở phải nêu phân đoạn, phương pháp và vị trí cho từng kết quả (ISO 8573-2, 2018).
Lấy mẫu chẩn đoán là chuỗi phép đo có thể so sánh được, thực hiện dọc cùng một đường khí nén. Mục tiêu là tìm vị trí đầu tiên có kết quả tăng, không chỉ lấy một chứng chỉ ở điểm dễ tiếp cận nhất.
Lấy mẫu khi nhà máy đang ở trạng thái vận hành đã ghi nhận. Ghi lại tải máy nén, lưu lượng khí, áp suất, nhiệt độ, máy sấy và bộ lọc đang hoạt động, vị trí bypass, tình trạng bộ xả và công việc bảo trì gần đây. Mẫu lấy ngoài giờ có thể bỏ qua điều kiện nhu cầu khiến chất lỏng đi qua bộ tách bị ngập hoặc làm quá tải một công đoạn xử lý. Phần cứng lấy mẫu cũng quan trọng. Tránh dùng ống mềm, van hoặc đầu nối tạm có chứa dầu hay chất làm kín không tương thích. Xả đường lấy mẫu theo quy trình của phòng thí nghiệm. Giữ điểm lấy mẫu dễ tiếp cận nhưng không tạo ra dòng xả nguy hiểm, đồng thời chọn phòng thí nghiệm có thể nêu phương pháp, giới hạn phát hiện, độ không đảm bảo và điều kiện tham chiếu.
| Mẫu hình kết quả | Điều tra tiếp theo hữu ích nhất |
|---|---|
| P1 cao hơn nhiều so với P0 | Hệ thống tách của máy nén, mức dầu, đường hồi, tình trạng bên trong |
| P2 không thấp hơn P1 | Lựa chọn xử lý, phần tử bão hòa, bypass, bộ xả, lưu lượng hoặc nhiệt độ |
| P3 tăng cao hơn P2 | Bình chứa, cặn trong ống góp, điểm nối chéo, nhiễm bẩn ở nhánh |
| P4 tăng cao hơn P3 | Ống mềm tại chỗ, FRL, bộ bôi trơn, thiết bị máy, vật tư bảo trì |
| Sol khí đạt nhưng hơi dầu không đạt | Công đoạn hấp phụ, nhiệt độ, phương pháp lấy mẫu, hydrocarbon môi trường |
| Mẫu lạnh xấu hơn mẫu ấm | Ngưng tụ hơi, tích tụ chất lỏng, bộ xả hoặc tình trạng điểm thấp |
Kết quả tại đầu ra máy nén và kết quả tại đầu vào quy trình không phải hai chứng chỉ cạnh tranh nhau. Chúng trả lời các câu hỏi khác nhau. Kết quả đầu tiên giúp đánh giá cụm máy. Kết quả thứ hai xác lập quy trình có nhận được khí đạt yêu cầu hay không. Kết quả theo cặp giữa hai điểm cho biết hệ thống xử lý và phân phối đã thay đổi điều gì.
Nên diễn giải các cấp dầu của ISO 8573-1 như thế nào?
ISO 8573-1:2010 phân loại độc lập ba nhóm chất nhiễm bẩn chính: hạt, nước và dầu. Đối với tổng dầu, Cấp 1 là 0.01 mg/m³, Cấp 2 là 0.1 mg/m³, Cấp 3 là 1 mg/m³ và Cấp 4 là 5 mg/m³ (ISO 8573-1, 2010; Danh mục xử lý khí nén và khí của Parker, 2020).
| Cấp dầu ISO 8573-1 | Nồng độ tổng dầu tối đa |
|---|---|
| 0 | Người dùng hoặc nhà cung cấp quy định giới hạn nghiêm ngặt hơn Cấp 1 |
| 1 | 0.01 mg/m³ |
| 2 | 0.1 mg/m³ |
| 3 | 1 mg/m³ |
| 4 | 5 mg/m³ |
| X | Lớn hơn 5 mg/m³ |
Bảng năm 2010 không gán giới hạn dầu 25 mg/m³ cho Cấp 5. Cấp hạt và cấp nước tiếp tục cao hơn Cấp 4, nhưng các số cấp không dùng chung một giới hạn chất nhiễm bẩn. Luôn đọc cột dầu, không dùng một con số chép từ bản sửa đổi khác hoặc từ chất nhiễm bẩn khác. Cấp 0 cũng thường bị hiểu sai. Cấp này không có nghĩa là không có nhiễm bẩn. Người dùng hoặc nhà cung cấp phải nêu giới hạn dầu có thể đo được và nghiêm ngặt hơn Cấp 1, cùng phương pháp và điều kiện áp dụng. Chỉ ghi “khí Cấp 0” sẽ bỏ ngỏ giá trị chấp nhận.
ISO 8573-1 cung cấp ngôn ngữ phân loại. Các phần về phép đo quy định cách thu được kết quả. Vì vậy, một đặc tính kỹ thuật đầy đủ phải nêu phiên bản tiêu chuẩn, cấp hạt:nước:dầu, điểm đo, các phân đoạn dầu, phương pháp thử, điều kiện vận hành và hành động đạt-không đạt. Không được đổi ppm(w) sang mg/m³ chỉ bằng cách đổi nhãn đơn vị. Ppm theo khối lượng là tỷ số khối lượng chất bôi trơn trên khối lượng khí; mg/m³ là nồng độ khối lượng quy về một thể tích khí xác định. Cần có khối lượng riêng của khí và điều kiện tham chiếu để liên hệ hai đại lượng này.
Phương pháp xử lý nào loại bỏ được từng dạng dầu?
ISO 12500-1:2007 định nghĩa một cách chuẩn hóa để báo cáo nồng độ sol khí dầu ở đầu ra của bộ lọc kết tụ theo mg/m³ và đặc tính sụt áp. Phạm vi đó hỗ trợ lựa chọn bộ lọc sol khí, nhưng không chứng nhận khả năng loại bỏ hơi dầu hoặc cấp khí hoàn chỉnh tại điểm sử dụng (ISO 12500-1, xác nhận 2020).
| Công đoạn xử lý | Nhiệm vụ chính | Điều không thể chứng minh |
|---|---|---|
| Bộ tách khí/dầu của máy nén | Giữ chất bôi trơn bên trong cụm máy nén phun dầu | Cấp tổng dầu tại điểm sử dụng |
| Bộ tách chất lỏng số lượng lớn | Loại bỏ nước và dầu lỏng tích tụ | Hiệu suất với sol khí nhỏ hoặc hơi dầu |
| Bộ lọc sơ bộ hạt | Bảo vệ vật liệu lọc tinh khỏi gỉ và chất rắn | Giảm hơi dầu |
| Bộ lọc kết tụ | Giữ các giọt chất lỏng và sol khí dầu | Sấy hơi nước hoặc kiểm soát hơi dầu |
| Hấp phụ bằng than hoạt tính | Giảm hơi dầu đã quy định trong điều kiện định mức | Tuổi thọ không giới hạn hoặc khả năng chịu dầu lỏng số lượng lớn |
| Máy sấy | Kiểm soát hơi nước và điểm sương áp suất | Khả năng loại bỏ sol khí dầu nếu không kết hợp bộ lọc có định mức |
| Bộ xả tự động | Xả nước ngưng đã thu gom | Độ tinh khiết khí khi xử lý phía trước không đúng |
Thứ tự xử lý phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất máy sấy và bộ lọc. Một số máy sấy cần bảo vệ khỏi sol khí ở phía trước; cách bố trí khác lại đặt các bộ lọc cụ thể ở phía sau. Lưu lượng, áp suất, nhiệt độ đầu vào, tải chất nhiễm bẩn và độ tin cậy của bộ xả quyết định phần tử có định mức có thể đạt lại hiệu suất trong catalog hay không. Để xem cơ chế lọc và các thông số lựa chọn, hãy dùng hướng dẫn cơ bản về bộ lọc kết tụ. Các quy trình quan trọng cũng nên xem quy trình xử lý theo tầng và xác minh hoàn chỉnh.
Nhiệt độ cần được xem xét riêng vì nó thay đổi việc hydrocarbon còn ở dạng hơi hay ngưng tụ. Phần hướng dẫn về điểm sương áp suất đề cập vấn đề tương tự đối với độ ẩm. Hơi dầu cần cơ sở hấp phụ và đo lường riêng.
Tại máy, bộ lọc-điều áp có thể giữ hạt và nhiễm bẩn dạng lỏng trong phạm vi định mức, nhưng không nên xem nó là bộ phận tách dầu của phòng máy nén hoặc hấp phụ hơi dầu. Hãy xem hướng dẫn bảo trì và chọn kích thước bộ lọc-điều áp trước khi giao cho nó một mục tiêu chất lượng khí.
Điều kiện nào của máy nén có thể làm tăng dầu cuốn theo?
Hướng dẫn xử lý sự cố máy nén của Kaeser xác định ba nguyên nhân trực tiếp trên đường dầu: phần tử tách bị mòn hoặc bão hòa, cácte dầu bị đổ quá đầy và van bị mòn hoặc hỏng. Cách xử lý được khuyến nghị là kiểm tra theo đặc tính kỹ thuật của máy nén, không phải đặt một cảnh báo nhiệt độ hoặc ppm dùng chung (Hướng dẫn xử lý sự cố Kaeser, truy cập 2026-07-22).
Kiểm tra cụm máy nén theo trình tự có kiểm soát:
- Xác nhận mức dầu theo trạng thái máy và quy trình do nhà sản xuất nêu.
- Kiểm tra chênh áp của bộ tách, lịch sử bảo dưỡng, tình trạng phần tử và việc chọn đúng linh kiện.
- Kiểm tra đường hút hồi hoặc đường hồi, lỗ tiết lưu, lưới lọc, tuyến đi và điểm kết nối.
- Xem xét áp suất, nhiệt độ, kiểu tải, chu kỳ ngắn, thông gió, tình trạng bộ làm mát và cảnh báo.
- Kiểm tra cấp chất bôi trơn, nhiễm bẩn, tạo bọt, việc pha trộn và lịch sử châm dầu.
- Kiểm tra van, phớt, đường ống và các linh kiện bên trong được quy định trong hướng dẫn máy nén.
- So sánh mức tiêu thụ dầu với lượng dầu cuốn theo đo được tại đầu ra thay vì mặc định đại lượng này chứng minh đại lượng kia.
Hướng dẫn LS90-110 của Sullair giải thích rằng đường hồi đi từ phía khô của cácte bộ tách đến vùng áp suất trung bình của máy nén. Mô tả này cho thấy vì sao đường hút hồi bị hạn chế, hư hỏng hoặc lắp sai có thể để dầu đã thu gom lại ở phía hạ lưu của bộ tách (Hướng dẫn sử dụng Sullair LS90-110). Không nên chỉ vì dầu xuất hiện ở một dụng cụ xa mà thay bộ tách. Trước hết hãy so sánh đầu ra máy nén với khí sau xử lý. Nếu kết quả của cụm máy ổn định nhưng kết quả ở nhánh tăng, bộ tách không phải nghi phạm đầu tiên.
CAGI đưa ra một ví dụ quy mô hữu ích: máy nén 50 hp, 250 scfm vận hành 8.000 giờ với dầu cuốn theo 4 ppm(w) tương đương khoảng 4,8 gallon Mỹ chất bôi trơn đi vào hệ thống. Ví dụ dựa trên lưu lượng, thời gian chạy, khối lượng khí và khối lượng riêng của dầu đã nêu, không phải mức tổn thất hằng năm dùng chung.
Với nồng độ thể tích đã đo, khối lượng dầu bị cuốn theo là:
Trong đó, là khối lượng dầu tính bằng miligam, là nồng độ đo được tính bằng miligam trên mét khối tiêu chuẩn, còn là thể tích khí được cấp tính bằng mét khối tiêu chuẩn ở cùng điều kiện tham chiếu. Mối quan hệ này giả định nồng độ vẫn đại diện cho toàn bộ thể tích đó.
Với giá trị ppm theo khối lượng, hãy dùng khối lượng khí thay vào đó:
Trong đó, là giá trị ppm(w) đã nêu, là khối lượng khí theo cùng đơn vị khối lượng mong muốn dùng cho dầu, còn là khối lượng chất bôi trơn ước tính. Không dùng mối quan hệ này với giá trị ppm theo thể tích nếu chưa biết định nghĩa và điều kiện tham chiếu của nó.
Ứng dụng quan trọng nên đặt giới hạn chấp nhận như thế nào?
21 CFR 117.40(g) hiện hành có một yêu cầu về khí nén tiếp xúc với thực phẩm: khí được đưa vào bằng cơ khí phải được xử lý để thực phẩm không bị nhiễm các chất phụ gia gián tiếp bất hợp pháp. Quy định này không đưa ra nồng độ dầu hoặc cấp ISO dùng chung, vì vậy cơ sở phải chuyển rủi ro sản phẩm thành một giới hạn có thể đo được (21 CFR 117.40, hiện hành 2026-07-20).
Các ứng dụng thực phẩm, dược phẩm, điện tử, sơn và phòng thí nghiệm không mặc nhiên dùng chung một cấp dầu. Giới hạn có thể đến từ nhà cung cấp thiết bị, tiêu chuẩn sản phẩm, đặc tính kỹ thuật của khách hàng, quy trình đã thẩm định, phân tích mối nguy hoặc cách diễn giải quy định. Hãy nêu rõ cơ sở đó thay vì gắn nhãn ứng dụng là “quan trọng” rồi mặc định Cấp 1.
Ghi các trường sau vào kế hoạch chấp nhận:
| Trường | Quyết định cần ghi nhận |
|---|---|
| Vị trí rủi ro | Tiếp xúc sản phẩm, bề mặt tiếp xúc thực phẩm, thiết bị đo, cửa vào máy hoặc nhánh cơ cấu chấp hành |
| Chất nhiễm bẩn | Dầu lỏng, sol khí, hơi dầu, tổng dầu hoặc hydrocarbon đã chỉ định |
| Giới hạn | Nồng độ số và cấp áp dụng |
| Phương pháp | Phần ISO hoặc phương pháp phòng thí nghiệm đã thẩm định |
| Điểm lấy mẫu | Vị trí vật lý sau công đoạn xử lý liên quan |
| Điều kiện vận hành | Lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, tải sản xuất, máy nén đang hoạt động |
| Khả năng thiết bị đo | Giới hạn phát hiện, giới hạn định lượng, độ không đảm bảo, hiệu chuẩn |
| Ứng phó | Quy tắc dừng, cách ly, điều tra, thử lại, phê duyệt xuất xưởng và kiểm soát thay đổi |
Một máy có thể hợp lý khi cần hai đặc tính kỹ thuật khí khác nhau. Khí thổi tiếp xúc sản phẩm có thể cần kiểm soát dầu, nước, hạt và vi sinh vật có hồ sơ. Xi lanh bảo vệ trên cùng máy có thể chỉ cần khí đa dụng đáng tin cậy. Tách các nhánh đó có thể bảo vệ sản phẩm mà không áp đặt xử lý độ tinh khiết cao và tổn thất áp suất không cần thiết lên mọi cơ cấu chấp hành.
Đặt tần suất lấy mẫu dựa trên rủi ro và hành vi của hệ thống. Hãy xem xét mức độ nghiêm trọng khi tiếp xúc sản phẩm, khả năng giám sát liên tục, xu hướng trước đó, tuổi thọ xử lý, bảo trì máy nén, nhiệt độ theo mùa, thay đổi sản xuất và hậu quả khi hỏng. Không thể biện minh cho một lịch hàng tháng hoặc hàng quý dùng chung ở mọi nhà máy. Sau kết quả không đạt, hãy bảo toàn bằng chứng trước khi thay nhiều linh kiện cùng lúc. Ghi nhận trạng thái sản xuất, thử lại một mẫu xác nhận phù hợp và di chuyển ngược lên phía trước theo bậc chẩn đoán. Khắc phục vùng nguồn đầu tiên có mức tăng, sau đó xác minh lại điểm sử dụng.
Để xem thiết kế phân phối chung, hãy xem hướng dẫn thiết kế hệ thống khí nén. Nếu nhiễm bẩn đã ảnh hưởng đến các khe nhỏ trong van, hãy theo quy trình xử lý nhiễm bẩn van điều khiển khí nén.
Câu hỏi thường gặp về dầu cuốn theo
ISO đã công bố phiên bản thứ hai của phương pháp hơi dầu vào tháng 7 năm 2025, trong khi ISO 8573-2:2018 vẫn là phương pháp riêng cho sol khí dầu. Sự tách biệt đó nên định hướng mọi câu trả lời ngắn dưới đây: trước tiên xác định phân đoạn dầu và điểm lấy mẫu, sau đó chọn hành động xử lý hoặc bảo trì (ISO 8573-5, 2025).
Dầu cuốn theo có giống tổng nhiễm bẩn dầu không?
Không. Dầu cuốn theo là chất bôi trơn máy nén thoát khỏi quá trình tách của cụm máy. Tổng nhiễm bẩn dầu tại điểm sử dụng cũng có thể gồm hydrocarbon môi trường, dầu còn lại trong đường ống, vật tư bảo trì, dầu lỏng, sol khí và hơi dầu. Hãy so sánh mẫu phía trước và phía sau trước khi quy kết quả cho máy nén.
Máy nén không dầu vẫn có thể không đạt yêu cầu độ tinh khiết dầu không?
Có. Không dầu mô tả buồng nén không sử dụng dầu. Máy nén vẫn hút hydrocarbon trong khí quyển, còn bình chứa, đường ống, ống mềm, vật liệu xử lý hoặc công việc bảo trì phía hạ lưu có thể đưa nhiễm bẩn vào. Cấp dầu ISO yêu cầu phải được xác minh tại điểm chấp nhận đã chỉ định.
Mức dầu cuốn theo bao nhiêu là chấp nhận được?
Mức dầu cuốn theo chấp nhận được phụ thuộc vào hiệu suất đã công bố của máy nén và giới hạn dầu tại điểm sử dụng của quy trình. ISO 8573-1 Cấp 1 cho phép tổng dầu 0.01 mg/m³, nhưng không phải ứng dụng nào cũng cần Cấp 1, và giá trị ppm(w) của máy nén không thể đổi trực tiếp sang nồng độ đó.
Bộ lọc kết tụ có loại bỏ được hơi dầu không?
Không. Bộ lọc kết tụ được dùng cho các giọt chất lỏng và sol khí dầu trong điều kiện định mức. Hơi dầu vẫn ở pha khí và cần một công đoạn hấp phụ, xúc tác hoặc kiểm soát hơi dầu khác đã thẩm định. Xác minh sol khí theo ISO 8573-2 và hơi dầu theo ISO 8573-5.
Nên đo hàm lượng dầu trong khí nén ở đâu?
Áp dụng giới hạn chấp nhận tại nơi khí đi vào quy trình hoặc máy được bảo vệ. Để chẩn đoán, bổ sung các mẫu có thể so sánh tại đầu ra máy nén, sau xử lý trung tâm và tại đầu vào nhánh. Mức tăng đáng kể đầu tiên giữa các điểm xác định vùng nguồn cần điều tra.
Nguồn tham khảo
- Hướng dẫn Độ tinh khiết khí nén của CAGI, nguồn nhiễm bẩn, khoảng dầu cuốn theo, ví dụ ppm(w) và bối cảnh xử lý. Truy cập 2026-07-22.
- ISO 8573-1:2010, chất nhiễm bẩn khí nén và các cấp độ tinh khiết. Truy cập 2026-07-22.
- ISO 8573-2:2018, lấy mẫu và phân tích dầu lỏng, sol khí dầu. Truy cập 2026-07-22.
- ISO 8573-5:2025, lấy mẫu có áp và phương pháp sắc ký khí cho hơi dầu. Truy cập 2026-07-22.
- ISO 12500-1:2007, phương pháp thử sol khí dầu và sụt áp của bộ lọc kết tụ. Truy cập 2026-07-22.
- Danh mục xử lý khí nén và khí của Parker, bảng cấp tổng dầu ISO 8573-1:2010 và giải thích về Cấp 0. Truy cập 2026-07-22.
- Hướng dẫn xử lý sự cố máy nén khí công nghiệp của Kaeser, kiểm tra bộ tách, mức dầu, van, nhiệt độ và vận hành. Truy cập 2026-07-22.
- Hướng dẫn sử dụng Sullair LS90-110, vận hành cácte bộ tách và đường hút hồi/đường hồi. Truy cập 2026-07-22.
- 21 CFR 117.40, khí nén được đưa vào thực phẩm bằng cơ khí hoặc dùng trên thiết bị tiếp xúc thực phẩm. Truy cập 2026-07-22.