Wie können Durchflusssteuerungen die Leistung Ihrer Stellantriebe verbessern und kostspielige Produktionsengpässe beseitigen?

Pneumatisches Präzisions-Durchflussregelventil der Serie ASC (Geschwindigkeitsregler)

Laufen Ihre pneumatischen Aktuatoren zu schnell, was zu ruckartigen Stößen und vorzeitigem Verschleiß führt, oder bewegen sie sich zu langsam, was zu Produktionsengpässen führt, die Tausende von Produktivitätsverlusten verursachen? 😰 Eine unsachgemäße Steuerung der Stellantriebsgeschwindigkeit führt zu 60% Ausfällen von Pneumatiksystemen, was zu beschädigten Geräten, uneinheitlicher Produktqualität und teuren Ausfallzeiten führt, die mit einer ordnungsgemäßen Durchflussregelung verhindert werden könnten.

Durchflusssteuerungen regulieren die Stellantriebsgeschwindigkeit, indem sie den Luftstrom in und aus den Zylindern durch einstellbare Nadelventile¹Sie ermöglichen eine präzise Geschwindigkeitsabstimmung, die die Zykluszeiten optimiert, die mechanische Belastung verringert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert, während gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung bei unterschiedlichen Lastbedingungen gewährleistet wird. Eine ordnungsgemäße Durchflussregelung ist für die Langlebigkeit der Stellantriebe und die Produktionseffizienz unerlässlich.

Letzten Monat half ich Sarah, einer Produktionsleiterin bei einem Automobilzulieferer in Michigan, die mit uneinheitlichen Zykluszeiten und häufigen Ausfällen von Aktuatoren an ihrer Montagelinie zu kämpfen hatte. Ihre Pneumatikzylinder arbeiteten mit maximaler Geschwindigkeit ohne Durchflussregelung, was zu 40% mehr Verschleiß als nötig und zu Qualitätsproblemen aufgrund uneinheitlicher Positionierung führte. Nach der Implementierung unserer Bepto-Durchflussregelungslösungen erreichte sie eine konstante Zykluszeit von 95% bei gleichzeitiger Verlängerung der Lebensdauer der Aktuatoren um 60%. 🎯

Inhaltsübersicht

Welche Arten von Durchflussreglern bieten die beste Geschwindigkeitsregelung für verschiedene Anwendungen?
Wie können Sie die optimalen Einstellungen für die Durchflussregelung Ihrer Aktuatoren berechnen und festlegen?
Welche häufigen Fehler bei der Flusskontrolle kosten Sie Geld und Leistung?
Welche fortschrittlichen Durchflusskontrolltechniken maximieren die Systemeffizienz?

Welche Arten von Durchflussreglern bieten die beste Geschwindigkeitsregelung für verschiedene Anwendungen?

Die Wahl des richtigen Durchflussregelungstyps ist entscheidend für eine optimale Antriebsleistung! ⚙️

Geschwindigkeitsregler bieten die vielseitigste Lösung für die Geschwindigkeitsregulierung von Stellantrieben, da sie durch integrierte Rückschlagventile und einstellbare Nadelventile eine unabhängige Steuerung der Ausfahr- und Einfahrgeschwindigkeit ermöglichen. Rückschlagventile eignen sich am besten für die Steuerung der Geschwindigkeit in eine Richtung, während Nadelventile für Anwendungen geeignet sind, die eine Drosselung des Durchflusses in zwei Richtungen erfordern. Jeder Typ erfüllt bestimmte betriebliche Anforderungen und Installationszwänge.

Pneumatisches Drosselrückschlagventil der Serie RE (Geschwindigkeitsregler)

Vergleich der Durchflussregelungstypen

Kontrolle Typ	Beste Anwendungen	Geschwindigkeitskontrolle	Einrichtung	Kosten
Geschwindigkeitskontrolleure	Allgemeine Automatisierung	Unabhängig aus- und einfahren	Zylinderanschlüsse	Mittel
Einweg-Durchflusskontrollen	Steuerung in eine Richtung	Nur ausfahren ODER einziehen	Inline oder Anschluss	Niedrig
Nadelventile	Bidirektionale Kontrolle	Gleiche Geschwindigkeit in beide Richtungen	Inline-Einbau	Niedrig
Elektronische Durchflusskontrollen	Präzisionsanwendungen	Variabel/programmierbar	Komplexe Einrichtung	Hoch

Speed Controller Vorteile

Zweifache Geschwindigkeitsregelung:
Unsere Bepto-Geschwindigkeitsregler verfügen über separate Einstellknöpfe für Ausfahr- und Einfahrgeschwindigkeit, so dass Sie jeden Hub unabhängig voneinander optimieren können. Dies ist besonders wertvoll bei Anwendungen, bei denen unterschiedliche Geschwindigkeiten für den Arbeitshub und den Rückhub erforderlich sind.

Integriert Rückschlagventile²:
Eingebaute Rückschlagventile gewährleisten den freien Durchfluss in einer Richtung und drosseln den Durchfluss in der kontrollierten Richtung, so dass keine zusätzlichen Komponenten erforderlich sind und die Installation weniger komplex ist.

Einweg-Durchflussregelung Anwendungen

Perfekt für:

Schwerkraftunterstützte Anwendungen, bei denen nur eine Richtung kontrolliert werden muss
Kostensensitive Installationen, die eine einfache Geschwindigkeitsregelung erfordern
Nachrüstung von Anwendungen mit begrenztem Platzangebot

Typische Verwendungszwecke:

Förderbandstopper und -umlenker
Einfache Spannanwendungen
Grundlegende Ortungssysteme

Anwendungsspezifische Auswahlhilfe

Hochpräzise Fertigung:
Elektronische Durchflusssteuerungen mit Rückführsystemen bieten die genaueste Geschwindigkeitssteuerung für Anwendungen, die konstante Zykluszeiten innerhalb von ±2% erfordern.

Allgemeine industrielle Automatisierung:
Standard-Drehzahlregler bieten für die meisten pneumatischen Anwendungen das beste Verhältnis von Leistung, Kosten und einfacher Installation.

Kostenintensive Projekte:
Drosselrückschlagventile oder Nadelventile bieten eine einfache Geschwindigkeitsregulierung zu minimalen Kosten für Anwendungen mit weniger anspruchsvollen Anforderungen.

Kürzlich arbeitete ich mit Tom, einem Wartungstechniker in einer Verpackungsanlage in Ohio, zusammen, der seine kolbenstangenlosen Zylinder für die empfindliche Produkthandhabung verlangsamen und gleichzeitig schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten für die Produktivität beibehalten musste. Mit unseren Bepto-Geschwindigkeitsreglern konnte er sanfte Ausfahrgeschwindigkeiten für die Produktsicherheit einstellen und gleichzeitig schnelle Einfahrgeschwindigkeiten beibehalten, was die Produktqualität um 30% verbesserte, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen.

Wie können Sie die optimalen Einstellungen für die Durchflussregelung Ihrer Aktuatoren berechnen und festlegen?

Eine ordnungsgemäße Berechnung der Durchflusskontrolle gewährleistet optimale Leistung und Langlebigkeit! 📊

Die optimalen Einstellungen für die Durchflussregelung werden anhand der folgenden Formel berechnet: Durchflussrate = (Zylindervolumen × Zyklen pro Minute) ÷ 60, dann Anpassung auf der Grundlage der Lastbedingungen, der gewünschten Geschwindigkeit und des Systemdrucks - beginnend mit der 50%-Drosselung und Feinabstimmung auf der Grundlage der tatsächlichen Leistung unter Überwachung eines reibungslosen Betriebs ohne übermäßige Gegendruck³. Systematisches Tuning liefert konsistente Ergebnisse.

Druckeinheiten-Umrechner

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Zylinder-Durchflussmengen-Konverter

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Methode zur Berechnung der Durchflussmenge

Grundlegende Berechnungsformel

Schritt 1: Berechnen des Zylindervolumens
V = π × (D/2)² × L
Wobei: D = Zylinderdurchmesser, L = Hublänge

Schritt 2: Erforderliche Durchflussmenge bestimmen
Durchflussmenge (L/min) = (V × Zyklen/min × 1,4) ÷ 1000
Anmerkung: Der Faktor 1,4 berücksichtigt die Kompressions- und Systemverluste.

Schritt 3: Auswahl der Durchflusskontrollkapazität
Wählen Sie einen Durchflussregler, der für 150-200% der berechneten Durchflussmenge ausgelegt ist, um einen ausreichenden Einstellbereich zu gewährleisten.

Tuning-Verfahren

Schritt	Aktion	Ziel Ergebnis	Einstellung
1	Setzen Sie die anfängliche Beschränkung auf 50%	Grundlegende Leistung	Startpunkt
2	Test der Ausfahrgeschwindigkeit	Sanfte, kontrollierte Bewegung	Erhöhen Sie die Beschränkung, wenn Sie zu schnell sind.
3	Test der Einfahrgeschwindigkeit	Konsistente Zeitplanung	Wenn möglich, separat einstellen
4	Belastungstests	Geschwindigkeit unter Last beibehalten	Feinabstimmung nach Bedarf

Lastausgleichsfaktoren

Variable Lastbedingungen:
Anwendungen mit wechselnden Lasten erfordern Durchflussregler mit guten Regeleigenschaften, um gleichbleibende Geschwindigkeiten zu gewährleisten. Unsere Bepto-Drehzahlregler verfügen über Druckausgleichsfunktionen, die sich automatisch an Lastschwankungen anpassen.

Überlegungen zum Druckabfall:
Ein Druckabfall im System während Zeiten hohen Bedarfs kann die Stellantriebsgeschwindigkeit beeinflussen. Berechnen Sie die Einstellungen der Durchflussregelung auf der Grundlage des minimalen Systemdrucks, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Praktisches Tuning-Beispiel

Anwendung: Kolbenstangenloser Zylinder, 63 mm Bohrung, 500 mm Hub, 30 Zyklen/Minute

Kalkulation:

Volumen des Zylinders: π × (31,5)² × 500 = 1.560.000 mm³ = 1,56 L
Erforderlicher Durchfluss: (1,56 × 30 × 1,4) ÷ 60 = 1,09 L/min
Empfohlene Durchflusskontrolle: 2-3 l/min Kapazität

Abstimmungsprozess:

Geschwindigkeitsregler am Zylinder installieren
Setzen Sie die anfängliche Beschränkung auf den mittleren Bereich
Ausfahrgeschwindigkeit für reibungslosen Betrieb einstellen
Einstellen der Rückzugsgeschwindigkeit für optimale Zykluszeit
Prüfung unter Volllastbedingungen
Feinabstimmung für Konsistenz

Erweiterte Tuning-Techniken

Integration der Dämpfung:
Kombinieren Sie die Durchflusssteuerung mit der Zylinderdämpfung für eine optimale Abbremsung an den Hubenden, um Stöße und Geräusche zu reduzieren und gleichzeitig die Effizienz des Zyklus zu erhalten.

Optimierung des Systemdrucks:
Stimmen Sie die Einstellungen der Durchflussregelung mit dem Systemdruck ab, um ein optimales Verhältnis von Geschwindigkeit, Kraft und Energieverbrauch zu erreichen.

Wir bei Bepto bieten detaillierte Abstimmungsleitfäden und Berechnungstools an, um unseren Kunden zu helfen, optimale Durchflussregelungseinstellungen für ihre spezifischen Anwendungen zu erreichen und so maximale Leistung und Zuverlässigkeit ihrer pneumatischen Systeme zu gewährleisten.

Welche häufigen Fehler bei der Flusskontrolle kosten Sie Geld und Leistung?

Die Vermeidung von Fallstricken bei der Durchflussregelung spart Tausende von Kosten für Wartung und Ausfallzeiten! ⚠️

Zu den kostspieligsten Fehlern bei der Durchflussregelung gehören eine zu starke Drosselung, die zu übermäßigem Gegendruck und Wärmestau führt (was 40% vorzeitige Ausfälle zur Folge hat), eine zu geringe Drosselung, die unkontrollierte Geschwindigkeiten zulässt, die die Geräte beschädigen, die Installation von Durchflussreglern an falschen Stellen, die zu Druckungleichgewichten führen, und die Vernachlässigung der regelmäßigen Anpassung an wechselnde Lastbedingungen. Diese Fehler haben erhebliche Auswirkungen auf die Zuverlässigkeit des Systems und die Betriebskosten.

Kritische Fehlerkategorien

Probleme mit übermäßiger Einschränkung

Die Symptome:

Übermäßige Wärmeentwicklung in den Zylindern
Schwergängige Reaktion des Aktuators
Inkonsistente Geschwindigkeiten bei unterschiedlicher Belastung
Vorzeitiges Versagen des Siegels durch Hitzeschäden

Auswirkungen auf die Kosten:
Zu stark gedrosselte Systeme haben in der Regel eine 60% kürzere Lebensdauer der Aktuatoren und einen 25% höheren Energieverbrauch aufgrund von Druckluftverschwendung und Wärmeentwicklung.

Lösung:
Verwenden Sie Durchflussregler, die für 150-200% der erforderlichen Durchflusskapazität ausgelegt sind, und überwachen Sie die Systemtemperatur während des Betriebs.

Fragen der Unterbeschränkung

Häufige Anzeichen:

Ungeregelte schnelle Antriebsgeschwindigkeiten
Schlagschäden an den Hubenden
Inkonsistente Zykluszeiten
Produktqualitätsprobleme durch grobe Handhabung

Finanzielle Folgen:
Unzureichend kontrollierte Systeme verursachen einen dreimal höheren mechanischen Verschleiß und können bei Präzisionsanwendungen zu Produktschäden von über $10.000 pro Vorfall führen.

Fehler beim Installationsort

Falscher Standort	Richtiger Standort	Auswirkungen auf die Leistung
Nur Versorgungsleitung	Auspuffseitige Kontrolle	Schlechte Geschwindigkeitsregelung
Weit weg vom Zylinder	In der Nähe der Zylinderanschlüsse	Probleme mit Druckabfall
Vor anderen Ventilen	Nach Wegeventilen	Interferenzen kontrollieren
Ein-Punkt-Kontrolle	Beide aus-/einfahren	Unsymmetrischer Betrieb

Vernachlässigung von Wartung und Anpassung

Übersehene Faktoren:

Jahreszeitliche Temperaturschwankungen, die die Luftdichte beeinflussen
Allmählicher Aufbau von Beschränkungen aufgrund von Verunreinigungen
Laständerungen durch Prozessänderungen
Verschleißbedingte Leistungsverschlechterung

Präventionsstrategie:
Implementierung von vierteljährlichen Inspektions- und Einstellungsverfahren für die Durchflusskontrolle, Dokumentation der Einstellungen und Leistungskennzahlen.

Kostenbeispiele aus der Praxis

Fallstudie: Montagelinie in der Automobilindustrie
Ein großer Automobilzulieferer erlitt $50.000 monatliche Verluste aufgrund von Produktschäden, die durch überdrehende Aktuatoren verursacht wurden. Nach der Implementierung geeigneter Bepto-Durchflusskontrolllösungen und Schulungen konnten Schäden vermieden und die Zykluskonsistenz um 85% verbessert werden.

Auswirkungen auf die Effizienz der Produktion:
Eine ordnungsgemäße Implementierung der Flusskontrolle verbessert in der Regel Gesamtanlageneffektivität (OEE)⁴ von 15-25% durch reduzierte Ausfallzeiten, verbesserte Qualität und schnellere Umrüstungen.

Checkliste für bewährte Verfahren

Installationsphase:

✅ Größe der Durchflussregler für 150-200% des berechneten Durchflusses
✅ Installation an den Zylinderanschlüssen, nicht an den Versorgungsleitungen
✅ Verwenden Sie nach Möglichkeit getrennte Bedienelemente für das Aus- und Einfahren
✅ Mit Manometern zur Überwachung

Betriebsphase:

✅ Dokumentieren Sie Ersteinstellungen und Leistung
✅ Regelmäßige Überwachung der Systemtemperatur
✅ Anpassung an saisonale und Laständerungen
✅ Schulung des Bedienpersonals in den richtigen Einstellungsverfahren

Wartungsphase:

✅ Durchflussregelungselemente vierteljährlich reinigen oder ersetzen
✅ Überprüfen Sie die Einstellungen nach jeder Systemänderung
✅ Überwachung der allmählichen Leistungsverschlechterung
✅ Halten Sie Ersatzflusskontrollen vorrätig

Lisa, eine Betriebsingenieurin in einem lebensmittelverarbeitenden Betrieb in Kalifornien, verlor jährlich $30.000 durch Produktschäden aufgrund von unsachgemäß gesteuerten Verpackungsaktuatoren. Ihr Wartungsteam hatte Durchflussregler in den Versorgungsleitungen statt an den Zylindern installiert, was zu einer schlechten Geschwindigkeitsregelung führte. Nachdem sie die Regler mit unseren Bepto-Geschwindigkeitsreglern an die richtige Stelle gebracht hatte, konnte sie Produktschäden vermeiden und gleichzeitig den Luftverbrauch um 20% senken.

Welche fortschrittlichen Durchflusskontrolltechniken maximieren die Systemeffizienz?

Fortschrittliche Durchflussregelungsstrategien ermöglichen überragende Leistungs- und Effizienzsteigerungen! 🚀

Zu den fortschrittlichen Techniken der Durchflusssteuerung gehören druckkompensierte Geschwindigkeitsregler, die unabhängig von Lastschwankungen konstante Geschwindigkeiten aufrechterhalten, elektronische Durchflusssteuerungen mit programmierbaren Profilen für komplexe Bewegungsabläufe und integrierte Dämpfungssysteme, die eine Geschwindigkeitssteuerung mit einer weichen Landung kombinieren - diese Methoden können die Systemeffizienz um 30-40% verbessern und gleichzeitig die Lebensdauer der Komponenten verlängern. Hochentwickelte Steuerung liefert erstklassige Ergebnisse.

Druckkompensierte Durchflussregelung

Vorteile der Technologie:
Druckkompensierte Durchflusssteuerungen passen sich automatisch an schwankende Systemdrücke und Lasten an und sorgen für gleichbleibende Antriebsgeschwindigkeiten, selbst wenn mehrere Zylinder gleichzeitig arbeiten oder der Systemdruck schwankt.

Leistungsverbesserungen:

95%-Geschwindigkeitskonstanz unter allen Lastbedingungen
Geringerer Energieverbrauch durch optimierte Durchflussraten
Beseitigung von Geschwindigkeitsschwankungen während der Spitzenbedarfszeiten
Verlängerte Lebensdauer des Aktuators durch gleichmäßigen Betrieb

Elektronische Durchflusskontrollsysteme

Programmierbare Geschwindigkeitsprofile:
Elektronische Steuerungen ermöglichen komplexe Geschwindigkeitsprofile mit Beschleunigungs-, Konstantgeschwindigkeits- und Abbremsphasen, wodurch sowohl die Produktivität als auch die Lebensdauer der Komponenten optimiert werden.

Integrationsfähigkeiten:

PLC-Konnektivität für automatische Einstellung
Rückkopplungssensoren für den geschlossenen Regelkreis
Datenprotokollierung zur Leistungsanalyse
Fernüberwachung und -diagnose

Mehrstufige Drehzahlregelung

Anwendungsbeispiel:
Schnelle Annäherung → Kontrollierte Arbeitsgeschwindigkeit → Schnelle Rückkehr

Diese Technik maximiert die Produktivität und gewährleistet gleichzeitig die Präzision bei kritischen Vorgängen, die häufig bei Montage- und Prüfanwendungen eingesetzt werden.

Optimierung der Energieeffizienz

Intelligentes Flussmanagement:
Fortschrittliche Systeme überwachen den tatsächlichen Durchflussbedarf und passen den Versorgungsdruck entsprechend an, wodurch der Druckluftverbrauch um bis zu 35% reduziert wird.

Regenerative Schaltungen:
Die Nutzung der Abluft eines Zylinders zur Unterstützung eines anderen Zylinders kann den Gesamtluftverbrauch bei gleichbleibender Leistung erheblich senken.

Integration der vorausschauenden Wartung

Zustandsüberwachung:
Moderne Durchflusskontrollsysteme können Leistungstrends überwachen und den Wartungsbedarf vorhersagen, bevor es zu Ausfällen kommt, was ungeplante Ausfallzeiten um 60% reduziert.

Leistungsanalyse:
Die Datenerfassung ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung der Durchflussregelungseinstellungen auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen und Leistungskennzahlen.

Wir bei Bepto entwickeln kontinuierlich fortschrittliche Lösungen zur Durchflussregelung, die unseren Kunden helfen, eine erstklassige Leistung und Effizienz ihrer pneumatischen Systeme zu erzielen. Dabei kombinieren wir bewährte Technologie mit innovativen Funktionen, die messbare Ergebnisse liefern.

Schlussfolgerung

Die ordnungsgemäße Implementierung der Durchflussregelung ist der Schlüssel zur Erzielung einer optimalen Antriebsleistung, zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage und zur Maximierung der Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Minimierung der Betriebskosten! 🎯

Häufig gestellte Fragen zu Durchflussregelungen bei der Drehzahlabstimmung von Stellantrieben

F: Worin besteht der Unterschied zwischen der Installation von Durchflussreglern auf der Zufuhrseite und der Abgasseite von Zylindern?

A: Die abgasseitige Durchflussregelung bietet eine viel bessere Geschwindigkeitsregulierung, da sie die Geschwindigkeit steuert, mit der die Luft aus dem Zylinder entweichen kann, wodurch ein Gegendruck entsteht, der die Geschwindigkeit des Aktuators steuert, während die zuleitungsseitige Regelung weniger effektiv ist und einen unregelmäßigen Betrieb verursachen kann.

F: Wie oft sollten die Einstellungen der Durchflusskontrolle angepasst oder überprüft werden?

A: Die Einstellungen der Durchflussregelung sollten vierteljährlich oder immer dann überprüft werden, wenn sich die Systembedingungen ändern, z. B. bei jahreszeitlich bedingten Temperaturschwankungen, Laständerungen oder nach Wartungsarbeiten, wobei alle Anpassungen für eine konsistente Leistungsverfolgung zu dokumentieren sind.

F: Können Durchflusskontrollen effektiv mit kolbenstangenlosen Zylindern verwendet werden?

A: Ja, Durchflusssteuerungen funktionieren hervorragend mit kolbenstangenlosen Zylindern und sind aufgrund des größeren Innenvolumens und der längeren Hublängen oft kritischer. Sie erfordern eine sorgfältige Berechnung der Durchflussraten und eine angemessene Dimensionierung, um eine optimale Geschwindigkeitssteuerung ohne übermäßigen Gegendruck zu erreichen.

F: Wie hoch sind die typischen Kosteneinsparungen durch die Implementierung einer angemessenen Durchflusskontrolle in pneumatischen Systemen?

A: Eine ordnungsgemäße Implementierung der Durchflussregelung führt in der Regel zu einer Senkung der Wartungskosten für Stellantriebe um 25-40%, zu einer Verbesserung der Produktionseffizienz um 15-30% und zu einer Senkung des Druckluftverbrauchs um 20-35%, wobei die Amortisationszeit bei den meisten Anwendungen unter 6 Monaten liegt.

F: Wie lassen sich Probleme bei der Durchflussregelung beheben, wenn die Aktuatoren nicht richtig ansprechen?

A: Prüfen Sie zunächst, ob die Stromregelventile verunreinigt sind, vergewissern Sie sich, dass sie an der richtigen Stelle eingebaut sind (vorzugsweise auf der Abgasseite), stellen Sie sicher, dass die Durchflusskapazität für die Anwendung ausreicht, und vergewissern Sie sich, dass der Systemdruck ausreicht, um die Drosselung zu überwinden und gleichzeitig die gewünschten Geschwindigkeiten beizubehalten.

Lernen Sie das Funktionsprinzip eines Nadelventils kennen und erfahren Sie, wie der konisch zulaufende Kolben eine präzise Regulierung des Flüssigkeitsdurchflusses ermöglicht. ↩
die Funktion eines Rückschlagventils zu verstehen, einer Vorrichtung, die den Durchfluss von Flüssigkeiten nur in eine Richtung zulässt, was für eine unabhängige Geschwindigkeitsregelung unerlässlich ist. ↩
Untersuchen Sie das Konzept des Gegendrucks in pneumatischen Schaltkreisen und erfahren Sie, wie dieser zur Steuerung der Stellantriebsgeschwindigkeit verwendet wird, bei Überschreitung jedoch Probleme verursachen kann. ↩
Entdecken Sie die Definition und Berechnung der Gesamtanlageneffektivität (OEE), einer wichtigen Kennzahl zur Messung der Fertigungsproduktivität. ↩