Explore el futuro de la neumática. Nuestro blog ofrece opiniones de expertos, guías técnicas y tendencias del sector para ayudarle a innovar y optimizar sus sistemas de automatización.
La clave para seleccionar la unidad FRL adecuada reside en calcular con precisión el caudal, los requisitos de presión y las condiciones ambientales de su sistema, un proceso que requiere la evaluación sistemática de seis factores críticos.
Su unidad FRL actúa como guardián de todo su sistema neumático, controlando la calidad del aire, la estabilidad de la presión y la longevidad de los componentes, lo que la hace más crítica que cualquier actuador o válvula individual.
La norma ISO 8573-1 proporciona el marco definitivo para especificar, medir y mantener la calidad del aire comprimido a través de nueve clases de pureza distintas que se correlacionan directamente con sus requisitos de producción y la longevidad de los equipos.
La localización de averías en electroválvulas neumáticas implica la realización sistemática de pruebas eléctricas, la verificación del caudal de aire, la inspección mecánica y el análisis del rendimiento para identificar las causas principales, como fallos de las bobinas, acumulación de contaminación, desgaste mecánico y problemas de conexión eléctrica, con el fin de aplicar estrategias eficaces de reparación y prevención.
Las electroválvulas de alto caudal para líneas de montaje de automóviles cuentan con puertos de mayor tamaño, vías de flujo internas optimizadas, capacidades de conmutación rápida y caudales superiores a 2000 L/min para permitir tiempos de ciclo inferiores a segundos, reducir el tamaño de los actuadores, minimizar el consumo de aire y maximizar el rendimiento de la producción en entornos de fabricación exigentes.
