Explore el futuro de la neumática. Nuestro blog ofrece opiniones de expertos, guías técnicas y tendencias del sector para ayudarle a innovar y optimizar sus sistemas de automatización.
El éxito del diseño personalizado de los dedos de agarre depende de un análisis preciso de la geometría de la pieza, la selección del material en función de los requisitos de la aplicación, los cálculos adecuados de distribución de la fuerza y la integración con actuadores neumáticos compatibles para garantizar un rendimiento de agarre fiable.
La deriva y las imprecisiones de posicionamiento de los actuadores rotativos se deben principalmente a juntas desgastadas, suministro de aire contaminado, montaje incorrecto o sistemas de retroalimentación inadecuados, pero la mayoría de los problemas pueden resolverse mediante la localización sistemática de averías y la sustitución de componentes de calidad.
Las pinzas neumáticas angulares convierten la fuerza neumática lineal en movimiento de rotación de las mordazas mediante mecanismos de leva, cuña o palanca, creando un patrón de agarre en forma de arco que centra de forma natural las piezas irregulares a la vez que proporciona una distribución variable de la fuerza en toda la superficie de contacto.
Las pinzas paralelas neumáticas funcionan convirtiendo la presión del aire comprimido en fuerza mecánica lineal a través de un mecanismo de pistón-cilindro que acciona dos mordazas opuestas en movimiento rectilíneo perfectamente sincronizado, manteniendo una fuerza de agarre constante y un posicionamiento preciso a lo largo de toda la carrera.
Las pinzas paralelas destacan en la manipulación de precisión de objetos uniformes con una fuerza de agarre constante, mientras que las pinzas angulares proporcionan una adaptabilidad superior para piezas de forma irregular y ofrecen mayor flexibilidad en espacios reducidos.
